真空泵真空系统有哪些部件组成

（一）概述3NB-320/8-30型往复式泥浆泵(以下简称泵)是一种煤矿坑道钻探用泥浆泵，泵属卧式三缸往复单作用活塞泵，可变换四种不同压力和流量，是煤田勘探主要配套设备之一。

该泵采用了国内外各种泵的先进结构特点和各种新材料，特别是采用曲轴箱与变速箱一体设计，不仅性能可靠，易损件寿命较长，而且体积小、质量轻，分解性好，便于搬迁。

泵正常工作条件:工作液体:温度为0～50℃，黏度为20～25s，含砂量为2.5%～3.5%，pH值为7～10，在额定工况下进行。

冲洗液中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的夹杂物。

泵的执行标准为:DZ/T0119—1994《地质钻探用往复式泥浆泵技术条件》和Q/ENDB025—2009《3NB-320/8-30型往复式泥浆泵》。

（二）技术规格泵的基本参数见表4-9。

表4-9 泵的基本参数

续表泵由YBK2煤矿井下用隔爆型三相异步电动机驱动电动机的防爆型式为:隔爆型防爆标志为:ExdI。

泵的防爆型式为:隔爆型防爆标志:ExdI。

（三）泵的构造泵整机由泵头(B320-01-00)、泵体(B320-02-00)、离合器(B320-03-00)、防护罩(B320-04-00)、泵架(B320-05-00)、空气室与压力表(B320-06-00)、安全阀(B320-07-00)、三通(B250-06-00)、滤水器(B250-07-00)等九大部件组成(图4-8表4-10)。在山地运输困难的地方搬迁时，可将整机方便的分解成九大部件。

图4-8 3NB320-118/3-8-30型往复式泥浆泵

表4-10 3NB320-118/3-8-30型往复式泥浆泵零部件明细注:表中序号与图4-8中的编号对应。

在泵的输入端装有C型五槽三角皮带轮，轮内安置摩擦离合器作为开停之用。本泵有多种结构型式，有动力电机(YB2-200L-4、30kW、1470r/min、380V/660V)还有不带动力单机出厂，由用户自配动力。

1.泵头部件(B320-01-00)泵头(B320-01-04)为高强度灰铸铁件，具有三个彼此隔开的水缸，三缸有共同的吸水室和排水室。吸水室两侧腰形法兰，一端装进水管接头(B250-01-17)联接吸水软管(Ф76mm耐压胶管)和滤水器(B250-07-00)另一端装注水漏斗(B320-0110-00)作灌引水用排水室两侧方形法兰，一端装空气与压力表(B320-06-00)另一端装安全阀(B320-07-00)。吸水室和排水室两侧所装部件均可根据现场布置调换180°安装。

泵头内装有六个进排水阀座(B320-01-08)和六个进排水阀(B320-0101-00)，阀的升程控制在6～7mm左右，进水阀升程由弹簧托组件(B320-0106-00)限位，排水阀升程由阀盖(B320-01-01)限位(图4-9表4-11)。

图4-9 泵头(B320-01-00)

表4-11 泵头(B320-01-00)零部件明细注:表中序号与图4-9中的编号对应。

2.泵体部件(B320-02-00)泵体(B320-02-32)为稀土镁球墨铸铁件，内装输入轴、变速轴、中间轴、六个齿轮、两个二联齿轮组成的变速机构和曲柄连杆机构，以及柱塞等，为该泵的主体部件(图4-10，图4-11表4-12，表4-13)。

图4-10 泵体(一)(B320-02-00)

图4-11 泵体(二)(B320-02-00)

表4-12 泵体(一)零部件明细

续表

注:表中序号与图4-10及图4-11中的编号对应。

表4-13 泵体(二)零部件明细

续表

注:表中序号与图4-10及图4-11中的编号对应。

输入轴(B320-02-40)为空心轴，支承在22310E和30310E滚动轴承(GB297-1994)上，装有变速齿轮(B320-02-42)和齿轮(B320-02-49)，一端与皮带轮离合器联接。

变速轴(B320-02-45)为空心花键轴，支承在两个22309C滚动轴承上，装有两个可滑动的二联齿轮(B320-02-48)、(B320-02-54)，通过变速手柄(B320-0210-00)、扳杆(B250-04-08)、扇齿轮(B250-04-04)、齿条(B250-04-13)、(B250-04-14)和拨叉(B320-02-07)、(B320-02-11)拨动两个二联齿轮，使之分别与输入轴上的齿轮1或齿轮2和中间轴上的齿轮3或齿轮4啮合，以实现四挡变速，变速时按后盖(B320-02-03)上的标牌(B320-02-01)和上盖板(B320-02-09)上的手柄位置标牌(B250-04-06)、(B250-04-07)指示进行操作。

中间轴(B320-02-51)为空心花键轴，支承在30310E和22310E滚动轴承上(GB297-1994)，该轴与输入轴在同一轴心线上，装有变速齿轮3(B320-02-52)和齿轮4(B320-02-55)及小齿轮(B320-02-53)，小齿轮与曲轴上大齿轮(B320-02-60)啮合。在一端装有操纵摩擦离合器的手柄壳体(B320-02-59)，当离合手柄(B250-0453-00)向上转动180°时，带动偏心轴(B250-04-57)转动，偏心轴压挤长顶杆(B320-02-41)，长顶杆在中间轴和输入轴的空心孔中通过，顶起离合器的推盘(B320-03-09)，推动杠杆(B250-03-10)压缩弹簧(B320-03-15)使离合器分离。

曲轴(B320-02-38)为稀土镁球墨铸铁件，具有三个互成120°角的拐位，主轴颈支承在两个3614滚动轴承上。曲轴的连杆轴顶上装有三个连杆组件(B320-0202)，连杆(B320-0202-10)为稀土镁球墨铸铁件，它们只能成组互换，用扭紧力矩为80～100N·m的连杆螺栓(B320-0202-05)固紧，并用止退垫片和铁丝防松。连杆瓦(B320-0202-11)材料为SF三层复合自润滑材料，它与连杆轴颈之间的间隙为0.18～0.288mm，连杆小头装有连杆铜套(B320-0202-09)，通过十字头销轴(B320-02-28)与十字头(B320-0202-27)浮动连接，十字头在十字头滑套(B320-02-29)内滑动，其配合间隙为0.06～0.16mm，十字头再用螺纹与拉杆(B320-02-26)连接，带动柱塞(B320-0222a-00)作往复运动。十字头滑套端部装有拉杆密封盒(B320-0225-00)，密封套(B320-0225-01)是用紧定螺钉(B320-02-24)固定在泵体上，防止十字头滑套轴向移动，密封套内装有四个防尘密封圈(B250-0119-00)，其中两个朝前装两个朝后装，并有油杯B-25润滑。

衬套(B320-02-20)即是泵头泵体的定位套，又是柱塞的密封内腔，其中装有两个密封圈(B320-02-18)和两种密封圈座(B320-02-16和B320-02-19)，中间还有一道润滑油环(B320-02-17)，它通过衬套的M16×1.5螺孔与上面的油杯(B320-0213-00)相通，油杯下端有一个单向阀门，保证油杯内油能进入衬套内腔润滑柱塞表面减少摩擦阻力，而又能防止泵内冲洗液流入油杯。密封圈座内还装一个柱塞座(B320-02-15)，它是起柱塞定位作用的。密封圈与柱塞间的松紧是用压紧螺母(B320-02-21)调节，调节时要注意松紧适度(即保证工作时无泄漏即可)，切不可过紧，否则不仅增大阻力降低效率，而且会加快柱塞和密封圈的磨损。

柱塞(B320-0222a-00)为高硬度耐磨材料制造。为了保证柱塞与十字头的同轴度，柱塞座和拉杆间采用球面机构联接。装配时须先将螺帽(B320-02-64)拧到位，然后再回松1/4圈，使钢球保证一定活动间隙，最后再用扁螺帽(B320-02-61)锁紧。

3.离合器部件(B320-03)离合器与铸铁的三角皮带轮(B320-03-06)组装在一起，由装在泵体上的带轴盖(B320-03-01)支撑，是一种干式平面摩擦离合器。当离合器摩擦片总成(B320-0303-00)被具有12个弹簧(B320-03-15)力量的压盘(B320-0308-00)压紧在皮带轮上时，通过齿盘(B320-03-02)带动泵体的输入轴运转。而当长顶杆将推盘(B320-03-09)顶起时，使得杠杆(B250-03-10)将压盘抬起，弹簧被压缩，致使摩擦片总成脱开，皮带轮即空转。离合器的离合是由安装在泵体上的离合手柄来控制的，手柄向上离合器脱开，手柄向下则结合(图4-12表4-14)。

表4-14 离合器(B320-03)零部件明细

续表

注:表中序号与图4-12中的编号对应。

图4-12 离合器(B320-03)4.防护罩部件(B320-04-00)防护罩为整体组焊件，由1.2mm厚冷轧钢板等焊接而成，主要起安全保护作用，防止异物被转入三角皮带内，它分别固定在泵架、动力端底架和泵体上。

5.泵架部件(B320-05-00)泵架也是整体组焊件，由10号槽等焊接而成，是泵体和动力端的共用底座，槽钢上焊有圆钢管，供运输时系钢丝绳用。

6.空气室与压力表部件(B320-06-00)空气室(B320-0601-00)是利用空气的可压缩性(液体亦是可压缩的，但相对空气而言视为不可压缩物体)来调节三缸单作用往复泵流量的不均匀性，从而达到使泵的压力比较均匀。空气室的上端装有抗震压力表(KBY-1A)，表的量程为0～16MPa。空气室下端进水接头(B320-0601-06)，与泵头的排水室用法兰联接，中间的排水接头(B320-0601-04)与三通联接。

7.安全阀部件(B320-07-00)安全阀为能自动开闭的差动弹簧式，它装在泵头排水室法兰上。当钻孔坍塌或发生卡钻事故时排水突然堵塞，或开动泥浆泵时没有将三通回水管打开等情况下，压力突然增加，此时安全阀能自动开启释放压力，起到安全保护作用。

安全阀的阀体(B320-07-01)下端装有直径为24mm溢流孔的阀座(B320-07-02)和回水管接头(B320-07-03)，阀座溢流孔上装有阀杆(B320-07-04)，阀杆与阀体间有X形密封圈(B320-07-06)防止泥浆串入上面弹簧套(B320-07-10)内，套内弹簧(B320-07-08)压缩位置，是根据泵的最大额定压力(8MPa)，用上部的阀盖(BWl50-06-03)之调节螺杆(BWl50-06-02)来校准，并用螺母锁紧(图4-13表4-15)。

图4-13 安全阀(B320-07-00)

表4-15 安全阀(B320-07-00)零部件明细

续表

注:表中序号与图4-13中的编号对应。

当排水管路中压力超过安全阀校准的额定压力时，安全阀自动打开，冲洗液在压力作用下涌出溢流孔，通过回水管接头及软管(?38mm夹布压力胶管)流回水池，直到排水管路中压力低于安全阀的额定压力，此时阀杆在弹簧力作用下自动将溢流孔堵住，冲洗液停止外溢。

由于该泵具有四挡流量，而各挡流量的额定压力不同，校准的压力只是最小低速挡(78r/min)的最高额定压力，所以用户在使用高速挡(214r/min、153r/min和109r/min)时，还必须注意压力表的指示压力，使其不得超过各挡的额定压力值。

8.三通部件(B250-06-00)三通的作用主要是在开泵前，将排水管路关闭回水管路打开达到减轻启动负荷的目的，待运转正常后再逐渐关闭回水管路至完全关死，使冲洗液全部从排水管路输送冲洗液至钻孔内。另一个用途是起卸荷作用，即在起钻停泵前，将排水管路关死，回水管路打开，把具有一定压力的冲洗液放回水池内。绝对禁止把三通用作调节流量，否则会损坏三通，影响泵的性能。

三通的下壳体(B250-06-09)两侧法兰，一侧接空气室的排水接头，另一侧接排水管接头(B250-06-07)及排水软管(?5lmm两层钢丝高压胶管)，它的上端装上壳体(B250-06-04)，两者之间装有作回水阀门用的阀座(B250-06-08)和阀(B250-06-10)。上壳体的一侧法兰接回水软管(?5lmm耐压胶管)的接头与排水管接头(B250-06-07)相同，上端装有密封圈座(B250-06-05)、B型V形密封圈(HG4-337-66)、密封圈盖(B250-06-06)和密封圈螺母(B250-06-03)，回水阀门由手把(B250-06-01)旋转螺杆(B250-06-02)来控制，手把顺时针方向旋转则回水量减少，反时针方向旋转则回水量增加(图4-14表4-16)。

表4-16 三通(B250-06-00)零部件明细

续表

注:表中序号与图4-14中的编号对应。

图4-14 三通(B250-06-00)9.滤水器部件(B250-07-00)滤水器的作用是防止大颗砂粒或其他杂物进入泵内引起进排水阀门等工作不正常，并确保滤水器不被泥团、杂草、树叶等堵塞(图4-15表4-17)。

表4-17 滤水器(B250-07-00)零部件明细注:表中序号与图4-15中的编号对应。

图4-15 滤水器(B250-07-00)滤水器上端的滤水器外壳(B250-07-01)与进水软管联接，下端有过滤罩(B250-0706-00)起过滤作用。两者之间有阀座(B250-07-04)和活阀(B250-07-03)装置，当泵工作时活阀在柱塞运动产生的真空吸入作用下自动打开，使冲洗液进入进水管路，当泵停止工作时，活阀在进水管内冲洗液重力作用下自动关闭，在下次泵开动时减少空吸作用。

1、真空泵的极限压强  

泵的极限压强单位是Pa，是指泵 在入口处装有标准试验罩 并按规定条件工作，在不引入气体正常工作的情况下，趋向稳定的最低压强。 

2、真空泵的抽气速率  

泵的抽气速率单位是m3/s或l/s，是指泵装有标准试 验罩，并按规定条件工作时，从试验罩 流过的气体流量与在试验罩指定位置测得的平衡压强之比。简称泵的抽速。 

3、真空泵的抽气量  

真空泵的抽气量 单位是Pam3/s或Pal/s。是指 泵入口的气体流量。 

4、真空泵的起动压强  

真空泵的起动压强单位为Pa，它是指泵无损坏起动并有抽气作用 时的压强。 

5、真空泵的前级压强 

真空泵的前级压强 单位是Pa，它是指排气压强 低于一个大气压的真空泵的出口压强。 

6、真空泵的最大前级压强  

真空泵口最大前级压强单位是Pa，它是指超过了 能使泵损坏 的前级压强。  

7、真空泵的最大工作压强  

真空泵的最大工作压强单位是Pa，它是指对应最大抽气量 的入口压强。在此压强下，泵能连续工作而不恶化或损坏。 

8、真空泵的压缩比  

压缩比是指泵对给定气体的出口压强与入口压强之比。 

9、真空泵的何氏系数  

泵抽气通道面积上的实际抽速 与该处按分子泻流计算的理论抽速 之比。 

10、真空泵的抽速系数  

泵的实际抽速与泵入口处按分子泻流计算的理论抽速之比。 

11、真空泵的返流率  

泵的返流率 单位是g/cm2.s。它是指 泵按规定条件工作时，通过泵入口单位面积的泵流质量流。

12、水蒸气允许量 

水蒸气 的允许量单位是kg/h，它是指泵在正常环境条件下，气镇泵 在连续工作时能抽除的水蒸气质量流量。 

13、最大允许水蒸气入口压强  

最大允许水蒸气入口压强 单位是Pa。它是指 在正常环境条件下，气镇泵在连续工作时所能抽除的水蒸气的最高入口压强。 

扩展资料

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即变容真空泵和动量传输泵。

变容真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。气体在排出泵腔前被压缩。

动量传输泵依靠高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体或气体分子，使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。

变容真空泵又分为：往复式，旋转式（旋片式、滑阀式、液环式、罗茨式、螺旋式、爪形转子式），其它型式。

参考资料来源：百度百科-真空泵

1. 往复式真空泵：犹如一个注射器连接一个T型管，连接两个单向阀，一个口吸入，一个口排出，来回抽压柱塞，通过吸入端抽真空。

2. 回转叶片式真空泵，吸入空气通过回转叶片产生的离心力，把空气（气体）由排气口甩出，常用的吸尘器就属此类。

3. 水环式真空泵：利用高速水流通过一个带喇叭口的出水管，高速水流产生负压，抽走气体，产生真空。因为是用水，真空度受水蒸气压的限制，或者说形成的真空中会有水蒸气。

图解见参考材料

http://zhidao.baidu.com/question/214241876.html

一、概述

WLW系列为无油立式往复式真空泵，是我公司自主开发的并经过多年不断改进的成熟产品，该产品主要优点为（与W型卧式往复式泵比较）：

1、 极限真空高（4.5—15mmHg）。

2、 无油润滑，可获得清洁真空，有利于尾气的洁净回收。

3、 节能（33%），节水（50%），节省占地面积（66%）。

4、 气阀使用寿命长（4-10倍）。

5、 振动小，噪音低。

6、 外形简洁美观，易于操作、装拆方便。

7、 WLW-系列采用全无油结构及四氟类密封材料、能耐各种有机溶剂。

二、用途

WLW系列立式往复真空泵已广泛应用于制药、化工、食品等行业的真空输送提料、提炼、蒸馏、浓缩、真空包装、干燥、气体解析、尾气回收等场合，是取代W型卧式往复式的理想产品。

ZJ型罗茨真空泵是一种旋转式变容真空泵，须有前级泵配合方可使用，在较宽的压力范围内有较大的抽速，对被抽除气体中含有水蒸汽等不敏感，可获得高真空。

W3为往复式真空泵(简称往复泵) 又名活塞式真空泵,属于低真空获得设备,为单级抽气，极限压力2000Pa(15托)。

罗茨真空泵主要由一对同步高速旋转的“8”字形转子与两个半圆形的泵腔组成。该泵不能单独排气，必须与前级泵（如滑阀泵、旋片泵、水环泵、油环泵等）串联使用。泵的极限压力由前级泵决定，对小量灰尘不敏感。

我公司是专业生产销售真空