怎样调整螺杆真空泵间隙
螺杆真空泵一般是双螺杆吧
单吸或者双吸形式调整间隙的方式是不同的。。
但是有共同点，若是新泵未磨损的情况下，打开泵传动齿端，松开齿轮的压紧套，手动调整下螺旋套之间的间隙再重新上紧齿轮 ，这样螺套之间的相对间隙可以调整好，但这个是个技术活，没有一定的经验搞不定，而且每家厂家还有点区别，最好是找原厂家来调下。
要是调整轴向间隙主要是调整定位轴承的调垫片，但是这个一般出厂后是不用调的。
要是螺旋套或者泵套磨损了，这个一般不好通过间隙调整来解决，换零件吧。
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一般先在主动锥齿轮轮齿齿面上涂以红丹油（一种红丹粉与机油的混合物），然后用手使主动锥齿轮往复转动数圈，于是从动锥齿轮轮齿的两工作面上便出现红色印迹。
若从动锥齿轮轮齿正转和逆转工作面上的印迹位于齿高的中间偏于小端，并占齿面宽度的60%以上，则为正确啮合。正确啮合的印迹位置可通过主减速器壳与主动锥齿轮轴承座之间的调整垫片的总厚度（即移动主动锥齿轮的位置）而获得。
扩展资料：
一般先在主动锥齿轮轮齿齿面上涂以红丹油（一种红丹粉与机油的混合物），然后用手使主动锥齿轮往复转动数圈，于是从动锥齿轮轮齿的两工作面上便出现红色印迹。
若从动锥齿轮轮齿正转和逆转工作面上的印迹位于齿高的中间偏于小端，并占齿面宽度的60%以上，则为正确啮合。正确啮合的印迹位置可通过主减速器壳与主动锥齿轮轴承座之间的调整垫片的总厚度（即移动主动锥齿轮的位置）而获得。
参考资料来源：百度百科-锥齿轮啮合调整法
只参照螺杆制冷机组对轴向间隙调整进行说明：
拆卸复查：
1.拆下轴封压盖，取出机械密封，复查原始密封压缩量，取出动环。
2.为拆卸方便，将机组立起，枕木要安放牢固、平稳。取出排气端盖定位销、拆除螺栓，顶丝稍微顶起后，天吊配合用手拉葫芦平稳吊起。
3.将机组平放在枕木上，深度尺测量排气端轴头到压盖端面相对位置，也可打表确认。
4.撬开定位轴承防转垫片，松开背帽，取出阴阳转子轴承及内外调整垫片，一定做好标记分类摆放。
5.轻轻敲击排气端转子轴头，使阴阳转子全部串至吸气端，再次测量轴头到端面相对位置，并观察百分表数值，二者比较确定转子的半串量。即：转子排气端面与排气端座的轴向间隙，标准为0.08～0.10mm。
4.2.1.13同时来回串动阴阳转子，记录总串量。
回装：
转子排气端面与排气端座间隙调整及止推轴承外圈紧力的测量
1.转子排气端面与排气端座间隙调整是需在确认阴阳转子总串之后进行。
2.将转子同时推至排气端，分别打表确认调零。
3.分别放入止推轴承内外调整垫片、止推轴承，并以圆螺母将止推轴承内座圈固定在转子轴颈上，要注意止推轴承方向，确认圆螺母紧固后轻轻向吸气端敲击转子。
4.观察百分表数值，此串量与总串量之差的绝对值即为转子排气端面与排气端座的轴向间隙。为确保测量准确，可反复测量多次，直到一样为止。
5.深度尺测量止推轴承与轴承压盖紧力，装上轴承压盖并紧固螺栓，按压缩机运转方向轻轻盘动主动转子，转动应灵活。
好凯德罗茨真空泵有三个间隙：叶轮与泵壳之间的径向间隙；叶轮与泵壳之间的轴向间隙；叶轮工作面之间的间隙。对于前两种间隙调整较容易，而对于叶轮工作面间隙可按下述过程调整。
用手转动叶轮轴，在两叶轮啮合间隙最小处，用千分表测量间隙数值，然后固定其中一叶轮，另一叶轮在间隙数值处,
将两传动齿轮固定在轴上，然后进行盘车，在听到两叶轮表面有摩擦声响处，再松开齿轮固定螺母，对叶轮进行微调后，再紧固螺母。按照这种方法，一般经一次调整后即可。盘车无声响后，再进行空车试验。
两叶轮工作面间隙，受叶轮轴上传动齿轮侧隙的影响，当齿轮副啮合侧隙接近两叶轮工作面间隙时，即应更换两传动齿轮。
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
55机型5-7mm，0.02-0.30mm。
45机是型4-6mm，0.15-0.25mm。
而且螺杆每向后退一个毫米，杆与料筒的间隙是0.0215mm(单边)。我们先选择一下65机型向后退多少mm,因是65机型，所以我选择两螺杆应向后退7mm为佳，那么双螺杆与料简之间的间隙是7X0.0215=0.1505mm (单边)，那么两边加起来的间隙应是0.1505+0.1505=0.301 mm，这个数据己经能达到生产需要。
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怎么调整注塑机螺杆间隙（常用机型间隙）
如：挤出机的螺杆和机筒隙，小型挤出机常见的为0.3mm，大型挤出机(直径大于50)有0.4-0.5的。上述均为单边边间隙，即螺棱顶部与机筒内壁间隙。
挤出机的标称直径都是机筒内壁直径，螺棱顶部的直径一般都是(标称直径：0.6-1 mm范围内)。
怎么调整注塑机螺杆间隙测量方法
一、测量一直在同一地方(零点)，在螺杆出口和机筒前面用大头笔作彩色标记。
二、分配齿轮轴，杆与机筒内壁。这些接触面必须清洁干净。调整在螺筒内径和杆之间一定存在一个0.20mm之间的间隙。
（1）将分配齿轮轴推回到没有轴向间隙。
（2）推动右手螺杆，观察在挤出机里的趋势（杆末端没有保护板）。
（3）稳固推动滑键套到杆末的端。
（4）稳固的推动右手杆朝着分配轴方向运动。
（5）现在测量这个距离。从螺杆机筒前端面到右手杆出口面。
（6）用铜棒将同一根杆朝前推出。
（7）再次测量螺杆伸出距离。可以接受的距离是4.0+0.5mm(TITAN).(KONOS4.3+/-0.5.)。
信息来源：东莞华鸿塑料机械厂
