多级离心泵的二级保养内容

1、检查多级离心泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。

2、向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。

3、拧下泵体的引水螺塞，灌引水。

4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。

5、开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

6、尽量控制泵的流量和扬程在矿用多级离心泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得最大的节能效果。

7、矿用多级离心泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，最高温度不超过80度。

8、如发现矿用多级离心泵有异常声应立即停车检查原因。

单级离心泵的保养需要注意的几点问题：

要把泵与管道等设备提出，放干净泵内和管道内的存水，清理管道与泵内的在职。

然后按说明书技术要求，认真检查水泵的叶轮、轴承等零件，若有破损应及时更换。

轴承用汽油洗净，涂上油，再安装好。

水泵的底阀、弯管等铸铁件，生了锈的要除锈，然后再涂上油，放在干燥处保存。

电机长期不用容易受潮，因而应从泵上拆卸下来，拉回室内，把电动机外壳上的污物擦拭干净，如果不想拆装，可以将泵与电机一起运回室内。

对机芯部分的完好状况，要按技术要求进行检查，若有磨损的零件，要维修或换件，待符合技术要求后，再入库保存。

若短期停用，可在电动机和启动器上，搭上油毛毡或塑料布，做好防雨、防潮及防尘等工作。

一、机械密封的维护与保养

1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒

2、严禁机械封在干磨情况下工作

3、起动前应盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成机械

密封断裂损坏。

二、多级离心泵维护和保养：

1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气

2、禁止立式多级离心泵在汽蚀状态下长期运行

3、禁止立式多级离心泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行

4、定时检查GDL型立式离心泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运

行

5、立式多级离心泵在运行中应有专人看管，以免发生意外

6、立式多级离心泵每运行500小时应对轴承进行加油

7、立式多级离心泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大，应停车检查，必要进可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。

现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。转子泵整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

1、离心式水泵为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀。

2、轴流泵在零流量时的轴功率最大，因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀，以减小启动功率。

离心式水泵维护与保养：

1、保持设备表面卫生；

2、定期检验电机绝缘性能；

3、冬天环境温度在0℃以下时停机后应将泵体内存水放光，以免冻裂；

4、密封件间隙过大漏水严重时应及时更换；

5、长期停运时应彻底搞好设备卫生，拆开泵体，将所有零件上的水擦拭干净，涂好防锈油保管好。

扩展资料

注意事项

1、试运行时，应检查链接部位，保证各连接部位无松动现象。

2、电器、仪表工作正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液压正常。

3、经常检查进水口附近是否有漂浮物，防止进水口发生堵塞。

4、轴流泵滚动轴承的温度不应大于75度。

5、随时注意水泵的声音和振动情况，发现异常立即停机检查。

6、齿轮箱内油的温度应正常。

参考资料来源：百度百科——离心式水泵

参考资料来源：百度百科——轴流泵

1.拆下叶轮部件应清洁洁净，叶轮应无损伤；

2.冷却水管路应清洁洁净，并应保持疏通；

3.管道泵和共轴式泵不宜拆开；

二、崩溃出厂的泵的清洁和查看应契合下列需求：

1.泵的首要零件、部件和隶属设备、平分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的外表不得有裂纹、压伤及其它缺点。清洁洁净后应去掉水分并应将零件、部件和设备外表涂上润滑油和按安装的顺序分类放置；

2.泵壳笔直平分面不宜折卸和清洁。

1 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。

2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定，做到严格实行“五定”、" e“三级过滤”。

3

I' |: D班班检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴。承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过70℃。班班检查电机温升。

4

\每班检查轴封处滴漏情况，标准为：填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，应无任何泄漏，。

班班观察泵的压力，电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。

二，常见故障处理方法

现4 `6 象

原6 e# 因

处理方法

泵头声音反常，泵不上液或流量不足

1.吸入阀堵塞

: z2.吸入管路阻力太大或吸水高度太高, 3.管路出口阻力太大, `

4.泵或吸入管内存有空气，有漏气处8 \# [

5.叶轮堵塞或损坏

.叶轮口环磨损严重

7.流量太小

.所吸、送液体温度过高

1.清理吸入阀

Y2.清理吸入管路或降低吸水高度

D3.检查及清理出水管路或改进出水管

o# m4.检查吸入管部分及阀，消除漏气处

* l5.清理叶轮或更换叶轮

3 A v6.更换叶轮口环

7.增大流量

]8.降低所吸送液体温度

! ~* t轴承温度高

1.润滑油量不足或润滑油不洁净

2.轴承间隙太小或.轴承有故障

^3.电机轴与泵轴同轴度超过规定

1.加油或清洗轴承换油# @. 2.调整轴承间隙或检查更换轴承

3.找正联轴器

电机超电流

1.填料压得太紧或机械密封装配不当

* @2.电机转子部分与固定部分磨擦7 3.出水量过大

1.泵超大流量运行

2.叶轮与泵体口环摩擦

3.介质混入其它异物

4.电压过低

5.轴承损坏

6.转速过快

1.放松填料压盖，重新调配机械密封

.检查、调整间隙0 3.调小出口阀门，减少流量

1.调节出口阀门

2.校正泵轴的同心度

3.排除异物

4.使泵在正常电压下运行

5.更换轴承

6.检查电源频率

e4 g密封泄漏

1.填料磨损

' U, t2.轴或轴套磨损' t83.泵轴弯曲' }4.动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤

" Q, v, S5.静环装配歪斜

( .弹簧压力不足

1.更换填料

2.修复或更换磨损件

d3.校正或更换泵轴' x, {!4.修复或更换动、静密封环15.重装配静环

E6.调整弹簧压缩量或更换弹簧

泵噪声大振动大

1.电机轴与泵轴同轴度超过规定

a0 l2.泵轴弯曲或叶轮不平衡. e13.叶轮中有异物或叶轮磨损/ t8 D4.叶轮与泵壳体产生摩擦

N}5.轴承间隙大4 6.底座螺栓松动

7.泵及管路中有空气未排出

8.水泵偏离设计工况运行

9.水泵超负荷运行

11.泵及管路支撑不良

12.泵发生汽蚀

2.校直轴、叶轮做平衡* V( x9 W3.清扫叶轮或更换叶轮j3 J7 H4.调整叶轮与壳体间隙. C5.调整间隙或更换轴承9 6.紧固底座螺接

7.排出空气

8.保证泵在设计点附件运行

9.调节阀门减载运行

11.加强支撑，采取隔振措施

12.改善吸入条件，避免汽蚀

三，紧急情况停泵1 c遇有下列情况之一，应紧急停泵和切换处理：5 y1.

5 l e泵突然发生剧烈振动；( G3泵内发出异常声响；

&R k3电流超过额定值持续不降经处理无效；

j$ ]3 B泵突然不出液。

四

4 ]$ Va8 i维护检修安全注意事项9 1

&设备上不准放置检修工具或任何物体.

2， _2 在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不许松紧带压部份螺栓。

3，

0 P- C

保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。

4， 检修前必须按规定办理有关安全检修手续。6切断电源、并挂上“禁动牌”。

6，

关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，放掉剩液。

7试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。

8，

9 f开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。

9，

6 `严格按照泵的启动，停止程序开停。

试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试。