多级泵轴向窜量怎么调整
多级泵轴窜量的测量与调整方法：
1、把平衡盘与平衡环靠死，让后在轴伸端面或者联轴器端面上打表记下表读数。然后根据图纸上标注装配前间隙为多少，再来推动联轴器来进行调整。
2、在装上轴承之前先用塞尺把平衡环、平衡盘中间的间隙测量出来，然后再根据要求来让转子往一端推，此时的打表读数就是窜量的间隙。
3、通过在推力轴承或推力盘内侧加减垫片调整间隙大小。
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调整多级离心泵的转子轴向流量是为了满足图纸上平衡盘间隙的要求，使泵在设计的轴向力下工作。当调整泵转子在年底前推，推不动了，然后平衡板或叶轮口环一步会抵制（具体根据图），然后在轴，开始拉回转子，此时距离可以计算平衡板间隙，安装后的轴承。
离心泵是利用叶轮的旋转和水的离心运动来工作的。泵启动前，泵壳体和吸水管必须注满水，然后启动马达，以便泵轴驱动叶轮高速旋转运动和水，水离心运动，扔到叶轮外缘，通过螺旋泵壳体流的压力管道泵。
1、多级泵的总窜量
总窜量指的是多级泵的转子向左达到极限位置与向右能够达到的极限位置，左右之间的位移量，具体数值和密封结构等多种因素有关，通常在4mm上下。
2、多级泵的分窜量
分窜量指的是转子在运行过程中通过自动调节，进而让泵轴向力达到平衡的调节间隙值，这个数值和泵的级数、压差、平衡盘的结构等因素有关。
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多级泵使用过程中的注意事项：
1、用户需要检查多级泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵，试看多级泵是否灵活。
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、用户拧下多级泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4、用户关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5、点动电机，试看电机转向是否正确。多级泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。
6、尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证多级泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
F=Z r F’+f 卧式泵
F．的大小与泵的扬程、叶轮尺寸、型式等
因素有关； 为液体的反冲力(动反力)， 其
大小与泵的流量、速度变化情况有关：F3为
叶片两边的压力差， 它的大小与叶片形状有
关；G为立式泵转于重量， 它的大小与泵型有
关． 当泵型一定时．零件材质已定，G为定值
F，、R在正常运转时很小，可以忽略不汁．所 立式
泵的轴向力F=ZF +G； 卧式泵轴向力F=ZF F 经验公式为FI=9 8KH 扭(R 一，)
式中H．一单级扬程．m
一重度，kg／m3
R- IA环半径，m
r一叶艳轮毂半径．m
K一与比转速 有关的经验系敦、当
40<1．1．<200时， =0 6—0．8， 轴向力f 的方
向指向吸^侧。。。。
法律依据：
《中华人民共和国行业标准管理办法》
第一条为加强行业标准的管理，确保行业标准的协调、统一，根据《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国标准化法实施条例》的规定，制定本办法。
第二条行业标准是对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求所制定的标准。行业标准不得与有关国家标准相抵触。有关行业标准之间应保持协调、统一，不得重复。行业标准在相应的国家标准实施后，即行废止。
第三条需要在行业范围内统一的下列技术要求，可以制定行业标准（含标准样品的制作）：
（一）技术术语、符号、代号（含代码）、文件格式、制图方法等通用技术语言；
（二）工、农业产品的品种、规格、性能参数、质量指标、试验方法以及安全、卫生要求；
（三）工、农业产品的设计、生产、检验、包装、储存、运输、使用、维修方法以及生产、储存、运输过程中的安全、卫生要求；
（四）通用零部件的技术要求；
（五）产品结构要素和互换配合要求；
（六）工程建设的勘察、规划、设计、施工及验收的技术要求和方法；
（七）信息、能源、资源、交通运输的技术要求及其管理技术等要求
2.调整填料压盖松紧度，使填料漏失量不超过标准要求。
3.更换密封环或调整叶轮止口与密封环配合间隙。
4.降低转速，达到泵原设计要求。
5.降低输送介质的重度或粘度，使之达到设计要求。
6.测量和调整离心泵机组同心度，使之达到标准要求。
7.关小出口阀门，把流量控制在最佳工况区内。
2.对离心泵的泵轴还要进行直线度偏差的测量，以便掌握泵轴直线度偏差的正确数据。首先，将泵轴放置在车床的两顶尖之间，在泵轴上的适当地方设置两块千分表，将轴颈的外圆周分成四等分，并分别作上标记，即1、2、3、4四个分点。用手缓慢盘转泵轴，将千分表在四个分点处的读数分别记录在表格中，然后计算出泵轴的直线度偏差。
3.直线度偏差值的计算方法是：直径方向上两个相对测点千分表读数差的一半。如I测点的0°和180°方向上的直线度偏差为（0.36-0.20)/2=0.08mm。90°和270°方向上的直线偏差度为（0.28-0.27)/2=0.05mm。用这些数值在图上选取一定的比例，可用图解法近似地看出泵轴上最大弯曲点的弯曲量和弯曲方向。
4.键连接的检查。泵轴的两端分别与叶轮和联轴器相配合，平键的两个侧面应该与栗轴上键槽的侧面实现少量的过盈配合，而与叶轮孔键槽以及联轴器孔键槽两侧为过渡配合。检査时，可使用游标卡尺或千分尺进行尺寸测量，如果平键的宽度与轴上键槽的宽度之间存在间隙，无论其间隙值大小，都可以认定平键已经失去了使用价值。故应根据键槽的实际宽度，按照配合公差重新锉配平键。键槽的两个侧面应该与键槽的底面相垂直。如果有倾斜或不平的现象，应及时进行修理。
1、推力轴承损坏。
2、轴承没被端盖压靠，即存在间隙。
除以上两个原因外，正常的滚动轴承由于存在轴向游隙，也会引起窜动，大致在0.20~0.50毫米之间，大一点的泵窜动较大，小一点的泵窜动较小
1、直接法
采用扭矩仪测量扭矩T与转速n
P=Tnπ/30000
T单位:N.m
n单位:r/min
P单位:kW
2、间接法
通过测量电机的输入功率、并分析计算电机的损耗，可以得出电机的输出功率，也就是水泵的轴功率。
1、泵轴是由泵的制造厂家设计人员根据泵的工况和使用条件设计出来的，有专业的机械设计图纸，属于非标机械加工零件；
2、泵轴加工好后，再由泵厂的工人进行装配成泵，作为产品出厂到用户手中使用。
还有一个办法：就是实物测绘，绘制图纸进行加工。当然啦，这需要很高的技能。
