281米的深井,下水泵下到270米可不可以

这个需要人工一点一点从出水管的头部抬起，把水从新倒回潜水泵里，就是从头开始捋（一定要抬高）这样水会因为重力向井里流（潜水泵方向），确定水管里的水全部倒回后再把管子盘起来注意不要有折痕弯折等等！

一般潜水泵都有一个过滤网。保证杂物不被吸入泵体形成阻塞。损坏电机和泵体。

当然这个只是粗略的过滤。

1

是否可以将你的泵的吸管抬高一些，尽量让吸入的水不含杂物。

2

是否可以讲你的井加深加大，同时用水泥砌一下，除了水井的出水口不要堵住意外，尽量不要让井里面有多余的淤泥或者杂物。

3

水井加深加大，使储水量增加，那井水就会有自净的空间（净化的一种方式，静置

，沉淀

）这样吸上来的水含沙量或者含泥量会有很大的改善。

汽蚀是液力机械中常见的故障之一，由于进口池或管路设计不合理，以及未充分考虑大气压、温度、介质气化压力的变化等常常因为汽蚀而引起泵的过早失效。已经安装服役的泵几乎没有办法完全克服泵本身汽蚀性能差造成的汽蚀破坏（《泵手册》第一分册）。本文将主要介绍减轻在役泵汽蚀破坏的方法，这些方法在实际应用中均取得了明显的效果。一、汽蚀的产生原因汽蚀是由液体汽化引起的，液体分子逸出液体表面，成为气体分子的过程，称为“汽化”。液体的汽化程度与压力的大小、温度高低有关。溶解于液体中的气体，在压力和温度变化时也会释放出来，形成汽穴。当液体内部压力下降，低于液体在该温度下的饱和蒸汽压时，在局部区域形成汽泡或汽穴；而在压力升高的地方汽泡突然被四周的压力压破，液流因惯性以极高的速度向汽泡的中心挤压，对设备造成水力冲击。这种微泡的产生、溃裂以及对过流表面产生物理和化学作用的整个过程称为汽蚀。如果液体中不含任何杂质，即使在压力很低时也不会发生汽蚀。国外的汽蚀研究者通过试验认为，超高纯水的抗拉强度（即产生空穴的极限）远远超过通常的金属材料的抗拉强度。但通常的液体中总是含气体或固体，这些杂质成为汽蚀核子，在一定条件下诱发空穴的发生。含砂水流由于水与砂的比重不同，砂粒运动轨迹与流线脱离，可能会加速汽蚀的发生。笔者在论文“泥浆泵的汽蚀及抗磨抗汽蚀材料”（《润滑与密封》1993）中进行了详细介绍。二、在役泵的汽蚀诊断方法泵的使用者通常无法利用制造厂流量一定时扬程的下降来判定汽蚀是否发生的方法。在役泵是否发生汽蚀，除在汽蚀破坏后观察法外可以采用（1）超声波法；（2）泵体外噪声法；（3）振动法等方法判断。观察法：破坏表面观察法是在事后观察方法，根据破坏的表面形状来进行判断。由于汽蚀、铸造气孔、冲刷磨损、腐蚀等均会造成金属表面形状与理想形状的不同。汽蚀破坏的金属表面通常显现蜂窝状，它是由局部高速水打击金属而使金属表面疲劳破坏，所以蜂窝孔一般是与外部相通的，大多数的坑槽与金属表面垂直。铸造缺陷的疏松往往深藏在金属内部，有时由于水流的冲刷将金属内部的疏松、气孔呈于表面而误认为是汽蚀，但当我们用机械的方法继续去处表面时会发现其内部仍有气孔。冲刷磨损痕迹往往出现与水流方向相同的沟槽，但要注意有时有水流旋涡。噪声法：泵体外噪声法比较简单，可以不与泵体接触。但由于噪声法受周围环境噪声的影响较大，当显示其强度最高时。一般水泵汽蚀已达到非常强烈的阶段，这时人耳已能通过强烈的汽蚀爆裂声判别汽蚀工况。因此，泵体噪声法不太适合现场监测汽蚀的发生。振动法：这种方法是通过加速度计探头测量泵体振动频率的一种方法，方法简单，但灵敏度较低。特别对于大泵，泵体刚度大。对泵内局部汽蚀引起的汽泡溃裂所产生的激振反应迟钝，同时，泵上振源较多。由于汽蚀引起的振动常被掩没在其它振动之中。因此，振动法只适宜作为现场监测汽蚀的辅助手段。超声法：超声波法测量汽蚀方法简单，调试方便，且不受其它环境噪声的干扰，对汽蚀的发生和发展敏感性强。因此，作为泵站现场监视汽蚀是一种比较理想的方法。另外，抚顺石油学院化工机械研究所赵会军介绍了用电测法预测离心泵汽蚀性能(《石油化工高等学校学报》1997)。三、减轻在役泵的汽蚀破坏的方法1、进水池在使用现场，对发生汽蚀（包括其它故障）的泵查看进水池的流动状况是十分必要且又方便易行的。如果池表面能看到强力的旋涡，应该考虑加破涡板。另外，管口与进水池的几何尺寸也应注意。如：管口离池壁的距离是否合适，是否有气泡进入泵吸入管。注意水池水位是必要的，抬高进水池水位可以减轻甚至彻底阻止汽蚀的发生。解台泵站对进水口改造，汽蚀浸蚀减少45%左右。齐鲁石化的刘克旺、孙敬河等人在循环泵进口添设破涡板后泵的汽蚀不再发生且流量从不稳定的8500、8000m3/h分别提高到稳定的9700、8200m3/h。2、进水管路进口管路的设置除应该尽量使管路损失小（如尽量少的弯头和不必要的阀门）外，让进水管不得有高于泵进口的部位以防止管内积气。1995年赤水天然气化肥厂在循环泵进口橡胶膨胀接为1000mm，而管子为800mm。为此增加了放气管，解决了由于其阻造成的压力下降，解决了汽蚀问题。3、调整泵流量新疆电力设计院王卫东建议由于我国采用的原阻力计算公式来源于原苏联，其阻力计算值比实际的大，阻力计算宜采用新公式进行。否则，泵在大流量运行容易发生汽蚀(《西北电力技术》2000)。在水泵设计选型与实际有一定的偏差时，水泵产生汽蚀和经济运行可以通过切削叶轮来加以解决，以期达到消除汽蚀，运行经济的目的，实践证明，这种方法确实行之有效。4、利用引射结构喷射装置在原理上相当于液-液喷射泵。在泵的出口处引出一高压水引到如图所示的高压水室内，高压水通过环形喷嘴进入泵的吸入管内。高压水与吸入管内的水混合、交换能量，混合后的混合水能量相对于原吸入管的水能量增加，从而满足泵进口所必须的汽蚀余量。浙江大学的吴昱等人对此进行了介绍(浙江大学硕士学位论文2003年)，论文中介绍了引射装置的引回流量宜控制在2%-5%之间。张德煌老先生在长沙曾采用过类似方法对100口径的多级泵进行试验，取得了明显效果。其方法是用1/2的管将平衡盘后的水引至泵进口，泵系统的装置汽蚀余量降低了0.5~0.8m。武汉大学的郭迪龙等人介绍了一种射流－离心泵装置。这种装置相当于射流泵与离心泵串联工作，对大吸程的泵十分有效，但一般不适合于在役泵的改造。5、进口补气补气的方法并不能防止汽蚀空穴的产生，但适当补气会减轻空穴破裂时产生对流道边壁的破坏，补入的气体象一层保护流道边壁的海绵。这种方法在水轮机等中普遍采用，但向泵内补气由于补气量难于掌握使用非常少。武汉水利电力学院孙寿、颜锦文对补气防水泵汽蚀进行了研究并取得了一定效果，但同时指出：补气防治水泵汽蚀，技术性很强，只有补气流量、补气位置和补气方式洽当，才能取得好的效果。否则，会使泵的流量、扬程和效率下降很多，引起不良后果。6、采用抗汽蚀材料不同的材料抗汽蚀能力有十分明显的区别。影响材料抗剥蚀能力的因素很多，通常具有高硬度和高弹性的材料抗剥蚀能力较强。国外推荐低碳铬镍合金钢，如13Cr4N作为在汽蚀状态下工作的水力机械材料，具有较好的抗剥蚀性能。郑州机械研究所陈岩进行了不同材料抗汽蚀性能的比较(《热加工工艺》2000)，结果如下表材料HT200QT400-15QT600-3ZG230-450ZG310-570失重mg961.4737.1481.1241155试验时间h15材料ZG40CrZG20SiMnZG1Cr18Ni9TiZG0Cr13Ni4MoZG0Cr13Ni6Mo失重mg139.9122.271.540.225.2试验时间h1530长沙水泵厂的朱旭仁提供的资料，其材料与汽蚀失重见下表材料HT200QT600-3ZG310-57018-8失重148.376.53316.3对无法避免汽蚀时采用耐汽蚀材料是有效的。如：凌城泵站对7#和10#机组，叶轮室将原铸钢换为不锈钢，运行几年未发现其实破坏斑痕。武定门站将铸铁改为QT42-10，使用寿命提高2倍以上。解台泵站用铸铁与铜对比,铜叶轮抗汽蚀效果明显。7、叶轮保护层对叶轮涂层的方法比较常用，非金属涂料涂敷采用环氧树脂、尼龙粉、聚胺脂等。在流道表面堆焊合金或喷涂合金的方法在对汽蚀破坏也取得了一定效果，如不锈钢焊条堆焊法、不锈钢板镶焊修补法、合金粉末喷焊。就非金属和合金（包括不锈钢）的几种方法比较。非金属涂层方式经济，但应当对其操作工艺严格控制，以防止涂层脱落的现象。采用合金粉末喷焊效果好但成本高，且有些地方可能无法进行。如：某泵站采用金属合金粉末喷焊处理的叶片，取得了较好的抗汽蚀效果，使用寿命可延长。中国长城铝业公司郝百顺用H-l对泵叶轮进行了耐汽蚀磨损涂层的应用研究。引滦工程大张庄泵站原泵汽蚀严重，采用柔软陶瓷复合材料修复经过4年4000h的输水检查未发现汽蚀破坏。水利部松辽委察尔森水库管理局王明臣介绍了TS216耐磨修补剂在水轮机转轮抗气蚀中的应用效果良好。连云港币自来水公司马援东采用激光熔覆方法对铸铁和铸钢处理后，抗汽蚀性能分别是喷焊工艺处理的1.3和1.5倍。8、修整叶片头部修整叶轮头部对降低叶片进口的水流速度，减小叶轮进口排挤，提高泵的抗汽蚀能力是有效的。实践证明尽管进口叶片减薄，在汽蚀环境中常常叶轮寿命更长。一般修整叶轮头部是叶片头部背面修薄，在靠近叶轮前盖板多修一些。2001年长沙水泵厂对流量5040m3/h，扬程17.5m的泵进行修整（同时对喉部修整），经试验发现汽蚀余量下降0.5左右。

地下车库的防水与排水 

  由于地下车库地面标高低于室外道路标高，所以，防止暴雨时道路路面水的侵入是排水设计的第一个问题。其二，车辆出入口敞开部分雨水的汇集、冲洗地面的污水、扑救火灾时的消火栓系统和喷淋系统的积水如何排除，是排水设计的重点。一般在地下车库出入口起坡处作一定的抬高处理，并设第一集水明沟，以阻断室外地坪瞬时积水的侵入；在出入口坡道最低处再设第二集水明沟，以拦截坡道处的雨水；在地下车库室内设地漏及排水直埋管汇集冲洗地坪的排水；设适量集水井，由排水直埋管收集各种排水，并利用潜水排污泵提升、排放。 

  1、 起坡处的挡水

起坡处的挡水，由建筑专业设计，它关系到暴雨时车库能否抵御道路雨水的倾泻。设计中，通常在车道起坡处设一坡度为7.5%、高出室外地坪300mm的斜坡，并在最高处设置第一集水明沟，然后再以7.5%的坡度坡向室外地坪，明沟内雨水直接排入雨水管网。该明沟采用净宽为450mm，深度300mm，上设钢制或铸铁篦子。 2、在车道出入口坡道最低处设第二集水明沟，以拦截坡道雨水。因该明沟设于结构底板内，故其深度不宜过大，其尺寸同第一集水明沟。根据车道有、无顶盖的情况，应充分考虑坡道的汇水面积，并对该接收集水井的设计流量进行校核。 3、地下车库集水井的设置及潜水排污泵的选用车库地坪排水的收集：可以通过地漏及明沟（带盖板）来排除地面积水地漏及明沟汇水至集水井，地下车库集水井应为隔油集水井,（当然也可以在室外统一隔油，但对室外排水管道布置带来麻烦）3.1 集水井的设置 集水井对于车库排水非常重要，设置时一般应根据车库的形状，合理布局。因此每设一处集水井，将增加潜污泵的数量，增加供配电系统以及自控系统的数量，同时由于集水井的设置，最下一层的结构底板将作挖深处理，在增加造价的同时，亦增加维修费用。在设置集水井时，可尽量利用地下车库底板的混凝土厚度，安排排水埋地管。如地下车库的底板厚度通常为500~600mm，除去上下钢筋和保护层距离250mm，尚有205~350mm的空间，可使排水埋地管从中穿越。在集水井的设置中，还要特别注意以下几点： （1）每个集水井的受水区内应无沉降缝、伸缩缝、变形缝，根据《建筑给水排水设计规范》规定：建筑物内排水管不得穿越以上诸缝。 （2）每个防火分区必须独立设置集水井，以免排水直埋管穿越防火分区。 （3）在有人防的地下车库，每个人防防护单元内应独立设置集水井，排水直埋管也不应穿越防护单元，且排水直埋管亦不能穿越人防区与非人防区。

集水井的的尺寸设计 集水井的平面尺寸，对地下车库而言，一般无太多的限制，可以采用1800x1200的平面尺寸。集水井的深度可分为三部份：

1）淹没部分：即最低水位线以下。对于小功率潜水泵，其电机无水套冷却装置，而靠淹没在周围的污水冷却。这部分高度即为潜泵保护高度。这一数值一般在潜水排污泵说明书中针对每一型号均有规定。对于2.2kW左右的潜水泵，其高度约在300~400mm. （2）调节部分：即有效高度。地下车库排水流量不稳定，为保证潜水排污泵不因频繁启停而损坏电机，根据《建筑给水排水设计规范》要求，这部分贮水容积不宜小于井内最大一台泵在自控状态下5min的出水量。同时这一高度将对集水井的设计深度起到决定的作用。设计中，在满足控制设备的灵敏要求下，通常尽量压缩这一高度，取500~600mm以减少集水井的总深度，以利于结构设计并适当降低造价。 （3）超高部分：一般取300~400mm，该部分要满足控制系统装置的要求及盖板的厚度。 3.3 潜水排污泵的作用根据总的流量和扬程，在潜水排污泵特性曲线高效区选泵。并注意选用潜水泵保护高度小者。潜水排污泵组多为一用一备，当多层地下车库或排水量较大时，宜采用多台泵并联方式（多用一备）。对于地下车库，注意同1防火分区潜水排污泵的总排水能力不应小于消防系统的设计水量。

公寓给排水消防

安装工程施工方案

一、工程概况

1. 工程概况

北岸星座公寓楼为一类高层建筑，负三层至七层为裙楼，负二、负三层为设备层,负二层设车库，负一层至四层为商场，五层、六层为餐厅，七层为办公室，八至三十层为塔楼住户层,其建筑面积约为3.9万平方米。

北岸星座公寓楼给排水、消火栓工程由中煤国际工程集团重庆设计研究院设计，由广东省第四建筑工程公司承担给排水、消火栓系统安装任务。

2. 主要工作内容

2.1 给排水工程

主要包括水泵、潜水泵、阀门、泵房以及室内外给水管线，排水管线安装。地下泵房设生活水泵2台，地下室设潜水泵共8台。

2.2 消火栓工程

主要包括全部室内消火栓系统管道、消火栓箱安装。地下泵房设室内消火栓泵及室外消火栓泵各2台。

2.3喷淋管道预埋工程

主要包括大楼的所有穿楼板、梁、墙体的有关孔洞预留及套管预埋。

二、施工准备工作

1. 向建设单位、设计部门详细了解工程情况，如工艺流程，质量标准，进度要求，图纸资料，设备订货，材料供应，土建装修进度等，为编制施工方案计划提供资料数据。

2.与国家规范、地方规范等技术标准有出入的问题，做好记录，以确保工程按要求进行。

3. 要严格按图施工，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能施工。

4. 对办公室的管道、卫生器具、设备等实行统一做法，要做好“样板间”，经甲方、监理验收合格后，再统一进行安装施工。对于各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，制定方案审核批准后进行施工，以免造成安装后再拆改。

5. 做好施工班组的技术交底工作。（包括图纸资料、工艺流程等）

6. 做好所有材料、卫生器具、设备的清点交接工作。

7. 熟悉现场，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。

三、施工计划

1. 劳动力进场计划

劳动力进场计划

年

份

管工

钳工 起

重

工 焊

工 油

漆 其

它 合

计

2002年 8月 2 1 1 4

9月 2 1 1 4

10月 2 1 1 4

11月 2 1 1 4

12月 4 2 2 8

2003年 1月 4 2 2 8

2月 6 2 2 2 12

3月 8 2 3 2 5 20

4月 8 2 3 2 5 20

5月 8 2 3 2 5 20

6月 8 2 3 2 5 20

7月 6 2 3 2 5 18

8月 6 2 2 8 18

2. 主要机具计划

主要机具计划

序号 名称、规格 单位 数量

1 交流电焊机 21KVA 台 3

2 手提电焊机 220V ，5KVA 台 1

3 风焊工具（配套） 套 2

4 电动试压泵 Y－350 台 1

5 手摇试压泵 台 3

6 电动套丝机 1/2”－4” 台 3

7 台钻 12.7mm 台 2

8 手枪钻 6mm 把 2

9 冲击钻 12型 ，22型 把 各2

10 冲击钻 42型 ，72型 把 各2

11 台虎钳（连台） 张 2

12 喉闸1#－3# 把 各3

13 倒链 0.5T，1T，3T，5T 个 各1

14 铁水平尺 300－600mm 把 4

15 游标卡尺 把 1

16 钢卷尺 把 10

17 手动葫芦 2T 个 2

18 钢丝绳扣、塞古、铁滑瓶 批 1

19 转速表 个 1

20 压力表（各规格） 个 5

21 无线步话机 部 3

22 灭火器 1211 个 6

23 手提角向砂轮机 台 2

24 临时电箱 个 3

3. 给排水消防系统施工进度计划 （见附件）

四、施工方法及技术措施

1．工程特点

1.1 给排水工程

1.1.1 给水系统

本大楼供水由市政水网引一条供水管（DN100）供水，引至地下室生活水箱（地下生活水箱容积80m3）。裙楼及地下室直接由市政供水，塔楼供水经生活水泵送水至屋面生活水箱（屋面生活水箱容积50 m3）后供给，其中在塔楼14、22层分段减压后供水。

1.1.2 排水系统

排水系统采用分流制。卫生间排水、厨房排水出户后进入污水系统，空调冷凝水，屋面排水、地下室集水坑压力排水进入雨水系统。塔楼在、六、七层转换，裙楼在地下一、二层转换。污水、粪水排放到市政下水道前经化粪池（或隔油池）处理。

1.2 消火栓工程

本大楼消防供水由市政水网引两条供水管（DN200）供水，引至地下室消防水池，地下消防水池储水量共860 m3，屋面水箱消防储水量共18 m3，在室外设共有8组管径为DN100消防水泵接合器,分别连接高、低区室内消火栓系统。

室内消火栓平时由屋面水箱稳压，在火灾发生十分钟内，其消防水由设于塔楼屋面水箱供给，由上而下直接送至8层以上（高区）的各个消火栓；地下三层～7层（低区）的消火栓需先通过设于7层的两组减压阀组减压后供水。为防消火栓出口压力过大，分别在地下三层～2层及8～22层的消火栓出水管前加装减压孔板。火灾发生后通过消防箱上的启动按钮启动地下室室内消火栓水泵，将设于地下室水池的水，通过两台室内消火栓水泵（一用一备）泵入消防管网，由下而上送至地下三层至30层的各个消火栓。

2．施工方法及主要技术措施

2.1给排水施工流程示意图

2.2消火栓施工流程示意图

3．设备及材料质量检查

3.1管材安装前检查

3.1.1各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。

3.1.2安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。

3.1.3管材进行外观检查时，其表面要求为：

(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。

(2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

(3) 螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。

(4) 合金钢管应有材质标记。

3.2各种管件必须有生产厂的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。

3.3阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：

阀门试验持续时间

公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（s）

严密性试验 强度试验

金属密封 非金属密封

≤50 15 15 15

65~200 30 15 60

250~450 60 30 180

3.4主要器具、设备的检查

3.4.1进场的主要器具、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

3.4.2主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。

3.4.3主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目，确保且完整而不遗留。

3.4.4进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。

4．施工方法及主要技术措施

4.1 配合土建预留、预埋

预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下水池防水套管、穿墙、管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响安装的顺利进行。

4.1.1施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

4.1.2严格按标准图集（S312）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

管径(mm) 20-25 32-40 50 65 80 100 125-150 200 250 300

套管(mm) φ60 φ76 φ89 φ114 φ140 φ168 φ219 φ273 φ325 φ377

4.1.3套管安装

（1） 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

（2） 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

（3） 穿楼板套管高出土建完成面50mm，卫生间穿楼板套管高出土建完成面70mm，穿平屋面套管高出土建完成面150mm，下沉式卫生间的排水立管因三通（四通）下降可不设套管，但该处通气管须设套管。

（4） 套管高出地面处除锈后刷红丹防锈漆两遍，面漆两遍，面漆颜色与相应管道颜色一致，并用石棉及防水油膏填塞。

（5） 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑干结后取出即可。

4.2给排水管道安装

a、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装顺序一般是主管、支干管、分支管、直管、横管、试压、油漆；卫生间管道安装顺序一般是立管安装、立管灌水试验、卫生间地坪防水、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。

b、管道安装时，如遇到管道发生安装交叉问题，小口径管避让大口径管，有压管让自流管，水管让风管，不保温管让保温管；经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方。

c、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。

d、给水管采用钢塑复合管及配套管件，管径≤DN100采用丝扣连接，管径＞DN100采用沟槽式刚性连接。立管安装采用顺装法。 e、给水支管在墙身暗敷，要在土建砌筑间墙后方可施工。 f、雨水立管、污水立管、粪水立管的排出口转弯处应用两个45O的弯头过渡。上述管道安装时了解清楚排水方向，提防出现反坡。完工或下班前要做好防止开口处丢进杂物的措施。

g、排水H管安装在检查口与排水三通（四通）之间。 h、水平排污管要保证坡度，安装时，尽量避免出现“ ”型，如确难避免时，主管部分则应在底处安装泄水装置。

i、管道支架

管道支架除锈后刷红丹防锈漆两遍，再刷与管道颜色一致的面漆两遍。

（1）钢管水平安装支架间距不得大于下表：

公称直径（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200

间距（米） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5

（2）钢管立管安装支架要求： Ⅰ.层高H≤3米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。 Ⅱ.层高H＞3米时每层设两个，在0.8及1.8米处各设1个。

（3）硬质聚氯乙烯管采用配套支架，支架最大间距如下表：

管径（毫米） 50 75 110 160

立管 1.2 1.5 2.0 2.0

横管 0.5 0.75 1.1 1.6

（4）金属排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距为：横管不大于2m，立管不大于3m，楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩或采取措施。

j、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。

4.3消火栓立管安装

消火栓管道均采用国标焊接钢管，焊接连接，阀门设备采用法兰连接。 4.3.1在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。消防箱叉口宜采用下进水，立管叉口留高度在750～800mm之间。消防栓口高度要求为1.1米，并位于明显易于操作的地方。消火栓立管安装采用倒装法。 4.3.2 根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。

4.3.3 上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。

4.3.4 钢管立管安装支架要求：

（1） 层高H≤5米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。

（2） 层高H＞5米时每层设两个，管卡设置应匀称安装。

4.4消火栓水平管安装

本系统水平管是架空式水平管，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架 → 量裁管道 → 上管、调直→ 卡码固定进行。

4.4.1首先确定管道的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，支架位置的确定和分配，可采用如下方法：

先按图纸要求测出一端的标高，并根据管道长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定来确定和分配管道支架。

钢管道支架的最大间距

公称直径（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200

支架的最大间距（米） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5

4.4.2支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架托面处在同一水平面上，且垂直于墙面。管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼应用钻床钻得，支架边缘须倒角，以保证支架的洁净美观和安装质量。所有支架必须涂红丹防锈底漆两层，面漆两层（支架面漆与相应管道颜色一致）。

4.4.3管道安装，一般在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各管段长度测量记录并在地面进行预制。

4.4.4上管时，应将管道架在支架上，随即用预先准备好的U型管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。管道安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固。

4.4.5管道裁截后要对断面进行修整。

4.4.6管道安装注意事项如下：

（1） 上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上管时， 要将各管口清理干净，保证管路的畅通。

（2） 预制好的管子要小心保护好端口螺纹，上管时不得碰撞。可用 加装临时管件方法加以保护。

（3） 安装完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇 弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。

（4） 支架应根据图纸要求或管径正确使用，其承重能力必须达到设计要求。

4.4.7管道连接：采用丝扣连接，丝扣连接一般要露出2～3个螺距。丝扣连接时严禁“胡须”存在。管道安装高度要符合图纸设计要求。管道横向安装宜设0.002～0.005坡度并坡向泄水口；

4.5 管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。

4.6泵房安装

因泵房内设备较多，管路复杂，管道纵横交错，因此必须从整体考虑泵房的施工，从设备就位，管道走向、标高的排列，联合支架的安装都必须统筹考虑，保证泵房布局合理，层次分明，使用操作维修方便。

4.6.1综合布管

（1） 房内设备多、系统多、管线多，为保证设备、管线布局合理，符合规范和使用要求，必须将各系统合在一起考虑，进行综合布置。

（2） 首先按照设计图纸要求，对水泵、配电控制柜等大型设备进行定位。

（3） 管线布局按照以下原则进行：

a、 电气管线应安装在水管道的上面，与水管距离要有100mm以上。

b、 小管让大管，支管让干管，有压管让无压管。

（4） 制综合布线图，经各系统确认后，各系统严格按综合布线图纸施工。

4.6.2水泵安装

（1） 单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。其它给水泵安装亦类似。

（2） 水泵为整体立式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。

（3） 先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。

（4） 水泵安装允许偏差与建筑轴线距离为±20mm，与设备平面位置为±10mm；标高：+20mm，-10mm。

4.6.3吸水管安装

（1） 水管尽可能短，减少弯头等管件，要保证接口严密，不能吸入空气。

（2） 吸水管至水泵进水口的水平管段，应至少有0.005的上升坡度，吸水管与水泵进水口之间，不允许存在空气囊，管路变径应安装平面向上的偏心异径管。

（3） 水泵和消防水池位于独立基础上，由于沉降不均匀，可能造成水泵吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上，将会造成水泵损坏，解决方法是加一段柔性连接管。

（4） 吸入管口浸入水面下的深度不应小于入口直径的1.5～2倍，且不应小于0.5米；吸入管口下端的悬空高度（即距水池底的距离）应不小于入口直径的1～1.5倍，且不应小于0.5米。

（5） 吸入管口中心与水池壁的净距不应小于入口直径的1.25～1.5倍；相邻两泵吸入口之间中心距离不应小于入口直径的2.5～3倍。

4.6.4水管安装

（1） 泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动安装可曲挠接头，然后装止回阀、蝶阀。

（2） 管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。

（3） 阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。

（4） 同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。

（5） 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。

（6） 支架采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。

4.7不锈钢水箱安装

地下室泵房及屋面水箱制安，均由水箱厂家负责现场加工安装固定，按图纸位置预留法兰接口，并由厂家经满水试验合格后，交我方接管安装。要求水箱支架或底座安装尺寸及位置符合设计规定，安装平整牢固。水箱满水试验静置24h观察，应不渗不漏，才认为合格。

4.8 消防箱安装

4.8.1消火栓口中心离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。

4.8.2 箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

4.8.3 消火栓箱体安装在墙上时，应有加固措施。

4.8.4消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式软管应放在挂卡上或放在箱底部。

4.9消防水泵接合器安装

4.9.1消防水泵接合器的安装位置、型式必须符合设计要求。

4.9.2消防水泵接合器的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。

4.9.3消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。

4.9.4消防水泵接合器安装并满水后，接口应不渗漏。

4.10减压阀组安装

4.10.1减压阀组安装前，应先作单体试压。

4.10.2减压阀组试压合格后，在减压阀组密闭两端通水，待压力平衡后，观察减压阀组两端的压力表值。通过调整减压阀的减压比值，观察压力表压力，监定减压阀是否正常工作。

4.11水表安装

水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

4.12 阀门安装

4.12.1阀门安装之前，应进行单体试压、清洗。

4.12.2管道安装完后，必须按设计要求进行水压试验。

4.12.3对于管径大的管道系统，计划采取分段试压的方法。

4.12.4试验压力如果图纸上无明确规定者，按GB50242-2002要求，试验压力取1.5倍工作压力。

4.12.5技术要求及标准 严格执行GB50242-2002及图纸的有关条款。

4.13卫生器具安装

4.13.1卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。

4.13.2卫生器具及其给水配件的安装高度，应符合设计或规范要求。

4.13.3卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

4.13.4连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

4.13.5卫生器具交工前应做满水和通水试验。

4.14 系统（管道）的试压

系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。

4.14.1首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。

4.14.2将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。

4.14.3用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

4.14.4把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

4.14.5试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。

4.14.6系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

4.14.7试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。

4.15 排水管道系统通球及灌水试验

4.15.1 排水主立管及水平横干管均应作通球试验。

（1） 采用塑料圆球，通球球径不小于排水管道管径的2/3。

（2） 球体从立管或横干管的顶部开始，至管道底口出来，则该段管道无阻塞，通球率必须达到100％。

4.15.2 排水管道作满水试验。

（1） 先用气囊从检查口伸入立管内壁，充气紧贴管壁，再从管口处灌满水。

（2） 满水试验持续15分钟，水面下降后，再注满水观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，满水试验合格。

4.16 管道系统冲洗

4.16.1管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。

4.16.2冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

4.16.3冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。

4.16.4不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。

4.16.5对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。

4.16.6冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。

4.16.7如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。

4.16.8冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

4.16.9管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。

4.17 管道、支架油漆

油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。

4.17.1工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。

4.17.2涂漆时遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。

4.17.3明装给水管道刷银粉漆二道，支架刷红丹防锈底漆二道，再刷两道银粉面漆。埋地给水管道采取“二布三油”防腐处理。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。

4.17.4排水管道支架刷红丹防锈底漆二道，再刷两道灰色面漆。埋地铸铁管刷沥青漆二道。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。

4.17.5明装消火栓管道、支架等设计规定的部分刷红丹防锈底漆二道，再刷两道大红面漆，埋地消火栓管道则采取“二布三油”防腐处理。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。

4.17.6管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。

4.18水泵试运转

4.18.1水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确；

4.18.2水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值；

4.18.3水泵试运转，在设计负荷下连续试运转不小于12h；

4.18.4滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；轴承填料的泄漏量不得大于35～60ml/h，即每分钟不超过10～20滴；机械密封的泄漏量不得大于10ml/h，即每分钟不超过3滴。

问题一：水泵的分级 如果你提到的是“级”，那就是水泵的叶轮数，一个叫单级，两个或以上叫多级

如果你指的是“极”，那就是电机的极数，对应不同的转速，有2，4，6，8，10，12.。。。等规格，对应的转速是2900rpm,1450rpm,980rpm,.....前提是电源是50HZ,极数越小，转速越高，噪音越大，成本越低，效率越高

问题二：水泵是怎么划分的？ 有标准吗？ 一、按工作叶轮数目来分类

1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。

2、多级泵.：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。

二、按工作压力来分类

1、低压泵：压力低于100米水柱；

2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；

3、高压泵：压力高于650米水柱。

三、按叶轮进水方式来分类

1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；

2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。

四、按泵壳结合缝形式来分类

1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。

2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。

五、按泵轴位置来分类

1、卧式泵：泵轴位于水平位置。

2、立式泵：泵轴位于垂直位置。

六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类

1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。

2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。

平时我们说某台水泵属于多级泵，是指叶轮多少来讲的。根据其它结构特征，它又有可能是卧式泵、垂直结合面泵、导叶式泵、高压泵、单面进水式泵等。所以依据不同，叫法就不一样。另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等

分类方式类 型离心泵的特点

按吸入方式单吸泵液体从一侧流入叶轮，存在轴向力

双吸泵液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍

按级数单级泵泵轴上只有一个叶轮

多级泵同一根泵轴上装两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高

按泵轴方位卧式泵轴水平放置

立式泵轴垂直于水平面

按壳体型式分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分，节段与节段之间用长螺栓连接

中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分

蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵

透平式泵装有导叶式压水室的离心泵

特殊结构

管道泵泵作为管路一部分，安装时无需改变管路

潜水泵泵和电动机制成一体浸入水中

液下泵泵体浸入液体中

屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体，并在同一个密封壳体内，不需采用密封结构，属于无泄漏泵

磁力泵除进、出口外，泵体全封闭，泵与电动机的联结采用磁钢互吸而驱动

自吸式泵泵启动时无需灌液

高速泵由增速箱使泵轴转速增加，一般转速可达10000r/min以上，也可称部分流泵或切线增压泵

立式筒型泵进出口接管在上部同一高度上，有内、外两层壳体，内壳体由转子、导叶等组成，外壳体为进口导流通道，液体从下部吸入...>>

问题三：二级泵站的分级供水是什么意思？ 1楼的回答真是。。。分级供水指为了满足用户不同时段的用水量而改变泵站的输水量，一半分为两级，第一级为6:00到22:00，用水量大，供水也多；第二级为22:00到次日6:00，用水量小，供水少。具体每级供水比例需要视具体情况定。

问题四：水泵的分类？？？ 水泵的标准所牵涉的产品种类也非常多，有离心泵、计量泵、螺杆泵、往复泵、水轮泵、潜水泵、油泵、清水泵、试压泵、旋涡泵、低温泵、真空泵、罗茨泵、分子泵、齿轮泵、泥浆亥、耐腐蚀泵、深井泵、水环泵、混流泵、轴流泵、锅炉给水泵、液下泵、注水泵、化工流程泵、不堵式泵、无泄漏泵、塑料泵、消防泵等等

问题五：水泵的,颜色的差别，是否代表泵的等级？ 行内没有这种说法，技术参数和绝缘等级要看铭牌。

问题六：水泵分类的根据是什么？ 水泵的分类：

首先大类是按工作原理分：

1、叶片式泵

叶片式泵可分为：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵。

离心泵又可分单级泵、多级泵。

单级泵可分为：单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。

多级泵可分为：节段式、涡壳式。

混流泵可分涡壳式和导叶式。 轴流泵可分为固定叶片和可调叶片。

旋涡泵也可分为单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。

2、容积式泵

3、喷射式泵

4、泵的其它分类

泵除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。例如，按驱动方法可分为电动泵、汽轮机泵、柴油机泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。

泵还可以按泵轴位置分为:

1)立式泵

2)卧式泵

按吸口数目分为:

1))单吸泵 (single suction pump)

2))双吸泵 (double suction pump)

按驱动泵的原动机来分:

1.电动泵

2.汽轮机泵

3.柴油机泵

4.水轮泵

问题七：什么叫分级供水？比如说二级泵站分级供水 就是两种以上的水 需要用泵做功的 地方，比如说：污水和雨水…建立的合建式泵站

问题八：水位怎么用水泵分级抬高 用多台水泵，并将输水管路分成多管段，每段串联一台水泵，可以分级抬高水位。

水泵叶轮卡死，可以拆卸泵头，看是否有沙子等其它杂物，取出即可。轴承卡死只能换新轴承。

如果是花板轴承坏了，可以用适当粗的铁丝，穿在花板孔里，留一个大一点环，一个人提环一个人用铁锥顶住轴并用锤子敲打，花板下来换轴承就容易多了。两个轴承都坏了，就得拆机重装。

维修方法

1、检验水泵的进水水质，针对检验情况，采用洗井（建议用空气压缩机或其他机具）、设置栏污栅等措施来改善进水水质。确保能有效降低水的含沙量（井水中的含沙量体积比应不大于0.02%）及杂物含量。

2、抬高或吊起水泵的水龙头、进水喇叭，使其离开泥沙。以离开井底距离1米以上为好，不得小于0.5米。

扩展资料：

注意事项

1、改善润滑质量，控制机油的压力、温度及流量，加强机油滤清。

2、采用符合规定的燃油及润滑油。

3、控制柴油发电机组的温度状态，在过冷过热的情况下工作都是不利的。冷天，柴油机起动前应先预热，并用手转动曲轴使机油进入磨擦表面。

4、轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证。

5、轴承间隙要适当，发电机组过大产生冲击，过小则润滑不良，可能烧瓦。

参考资料来源：

百度百科-水泵叶轮

百度百科-轴承