泵振动大的原因及处理
泵产生振动的原因很多,要根据不同的原因制定不同的处理方法,下面就原因和处理方法归类如下:
1、振动大的主要原因包括:
(1)转子不平衡
(2)轴承损坏
(3)输送量太小
(4)入口压力低,
(5)联轴器弯曲
(6)基础或地脚螺栓松动
(7)泵的转子与定子接触
(8)杂物进入泵内。
2、处理方法:
(1)切换泵并联系钳工维修
(2)提高输送量
(3)提高入口压力。
水泵震动可能是以下原因:
一、安装原因:
1.泵在安装中与电机的中心同心度相差太大。
2.校调的水平度没有保证。
3.地脚脚螺栓没有拧紧。
4.联接管路自身没有可靠的固定点,开机时管路有较大的横向推力,造成泵的位移。
二、机械原因:
1.轴承损坏。
2.油质太脏,有杂质。
3.叶轮与蜗壳的配合尺寸不精确,有轻微碰擦。
三、设计原因:
1.泵的设计安装高度太高。
2.所选择型号的气蚀裕度不足。
四、管理原因:
1.运行时间较长,叶轮气蚀穿孔而没有及时发现更换。
2.开泵时没有排净蜗壳内空气。
3.取水位已低于设计要求标高情况已较为严重。
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综述:
水泵振动原因分析导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多,有些因素之间既有联系又相互作用,概括起来主要有以下四个方面的原因。
1、电气方面:
电机是机组的主要设备,电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调,常引起 潜水泵振动和噪音。如异步电动机在运行中,由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力,或大型同步电机在运行中,定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等,都可能引起电机周期性振动并发出噪音。
2、机械方面:
电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值,零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏,以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等,都会产生强烈的振动和噪音。
3、水力方面:
水泵进口流速和压力分布不均匀,泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流,非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等,都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等,也常常导致泵房和机组产生振动。
4、水工及其它方面:
机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当,以及机组启动水泵控制阀和停机顺序不合理等,都会使进水条件恶化,产生漩涡,诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时,若驼峰段空气挟带困难,形成虹吸时间过长;拍门断流的机组拍门设计不合理,时开时闭,不断撞击拍门座;支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因,也都会导致机组发生振动。
(1).水泵与拖动机械中心不正;
(2).泵体或拖动机械地脚螺丝松动或基础不牢;
(3).轴承盖紧力不够,使轴瓦在体内出现了跳动;
(4).转子质量不平衡.
噪音是由生源产生的,水泵噪音是由泵内各部位机件或泵内流动的介质产生的。要减小噪音,就要认真的分析产生噪声的声源,改善声源的结构或是介质的运动状态。噪声的起因主要有以下几个方面。
1.机械性噪音
机械性噪音产生的原因较多。它的产生往往伴随着泵的振动而同时存在。泵本身的内在原因主要有泵体刚性不好,在伴有泵的汽蚀发生时,便构成声源叶轮设计刚性不好也能够导致上述结果。另外,
卧式多级离心泵用的导叶,当它刚性不好或者导叶入口处截面积与入口边缘厚度搭配不合理时,都可能引起泵内较大的振动所产生的噪音。其次,泵转子上的零件与不旋转的泵体之间,由于接触摩擦,也将产生较高频的噪音。
机械性噪音产生的另一个原因是由于泵的外部结构和安装存在的问题所产生的。例如泵的底座设计不合理,刚性小,底座下面充填混凝土有缺陷,形成“空鼓现象”。再有就是泵与电机不同心,引起转子的振动而产生噪声。总之,外部产生的噪声,容易发现,也较容易消除。
2.空气动力噪音
空气动力性噪音,主要是由于电机的风扇及转子在空气中旋转而产生,它主要与风扇的叶片数和空气流动的相对速度有关。对于水冷式电机,这种由风扇引起的噪声就可以消除。
3.电磁性噪音
电磁性噪音,是由电机产生的。电压不稳定引起电磁振动转子偏心气隙不均匀,使电磁噪声增大电动机绕组有故障,造成磁场不平衡,使电机产生一种低沉的吼声异步电动机转子有断条,电机力矩降低,负载电流时高时低,发生时高时低的噪音。
4.水力噪音
机泵水力噪音是由水力振动引起的,机泵在最高效率区运行时噪声最小,这是水力设计中各水力参数获得最佳合理数值的结果。偏离设计工况时,噪声的声级较大,同时破坏性十分严重。