节能水泵的种类有哪些？
从节能原理来说，只要是经过现场数据认真采集、周密计算后得出具备足够的节能空间的，都能制造相应种类的节能水泵来替代。
以长沙翔鹅节能技术有限公司的节能水泵产品为例，节能水泵大致包括以下种类：
GS型高效节能单级双吸离心泵、GLW型高效节能立式单级单吸蜗壳离心泵、GLN型高效节能立式多级筒袋式冷凝泵、GLC型高效节能立式长轴泵、GZ型高效节能无泄漏立式自吸泵、 GL型高效节能单级单吸管道离心泵、GW型高效节能单级单吸卧式离心泵、GD型高效节能节段式多级离心泵、高效节能脱硫泵等等
自吸水泵不上水的原因和解决方法如下：
1.电压过低：调整电压。
2.吸程过高或吸入管路太长：降低吸程或缩短管路。
3.机械密封泄漏过大：修理或更换。
4.泵体里面或者进口管道滤网遭杂物石头堵塞：检查清理掉堵塞物。
5.自吸泵泵体内未加储液或储液不足：加足。
6.叶轮损坏或者磨损：更换新叶轮。
7.出口管路安装不正确弯头太多：管道成N字型的管道太多建议在最高点安装自动排气阀。
8.三相电机接线接反：互换其中两相。
9.自吸泵回流孔遭堵塞导致汽水无法分离：检查清理掉。
10.吸入管路漏气:：消除管路漏气现象，在允许吸程范围内检查方法泵启动4-5分钟水还未吸上来请用耳朵贴近进口管道疑是漏气的地方听有无吸气的声音，或者在疑是漏气的地方涂层白乳胶等方法进行修补。
水泵功率通常指轴功率，它是一个变数，与你实际工况点和输送介质的密度都有关系。所以，我觉得，你想知道的，大概是水泵配套电动机的功率吧。
电动机功率，通常都是按国家标准GB4826规定的功率等级来做，从小到大，有大约100个功率等级，无法一一列出，请直接去找标准查阅。
扬程100米水泵功率有多大扬程高用多级泵吧，扬程100m的多级泵功率可以有2.2KW、 3KW 、4kw、5.5kw、7.5KW、11KW 等等。看你要用多大流量而定。
水泵100米扬程的功率有多大水泵计算中有个公式，你可以用这个公式去计算：
水泵所需的电功率：P=（QH/367）/n
式中：Q----泵的流量 ，单位为每小时立方米（m³/h）；
H----水泵的扬程，单位是米（m）；
n----水泵效率，水泵的效率可暂时估计为0.65。
由于水泵不一定总是运转在额定效率的工况，所以还要在最后的结果乘上1.3~1.5倍的系数。
两米口径的水泵功率有多大您说的这潜水泵估计是要定做的，100口径只要求40的流量肯定是1450转的4级电机，在这样的转速下要达到50米扬程叶轮要400的直径左右，基本没有这样的泵哦，不过可以告诉你大概的一个功率，应该是15KW
最大的水泵多大功率，最大的水泵多大功率知识水泵的功率很多
型别不同功率不同
我见过最大的几百千瓦的
一般不会那么大功率
地暖热泵都有多大功率
热泵功率和热泵机组的制冷量有关，制冷时一般为制冷量的20%，而热泵机组的制冷量范围从几十千瓦到几千千瓦---大连鸿源热能集团
点焊机的功率都有多大的这要看是什么型别的电焊机、用多大的电流焊接、焊接电缆长度才能估算：1。交流电焊机：俗称弧焊变压器，主要有BX1-500、BX3-500型；如果以300A电流焊接的话，其每小时耗电量大约是8.4度（按焊机效率80％，使用率70％，焊接电压32V计算）；2。闸流体整流焊接：ZX5-500；如果以300A电流焊接的话，其每小时耗电量大约是8.96度（按焊机效率75％，使用率70％，焊接电压32V计算）；3。逆变焊机：ZX7-500：如果以300A电流焊接的话，其每小时耗电量大约是7.47度（按焊机效率90％，使用率70％，焊接电压32V计算）；以上计算均假设焊接电缆长度为0米，实际耗电量因焊接电缆有损耗会更大一些，告诉我焊接电缆长度也可以作精确计算。
10寸水泵功率多大，10寸水泵功率多大知识水管口径只是水泵的引数之一，水泵的扬程及流量才是决定水泵功率大小的主要因素。
4寸水泵多大功率，4寸水泵多大功率知识你说的太笼统。
潜水泵4寸，从2.2KW-4KW都有。
说的具体点。
出水60方扬程20米的潜水泵功率有多大每个厂家可能都会有不一样的地方，有个上下浮动值。实际配起来的话不超过7.5kw
潜水泵流量计算公式：
60HZ扬程×0.69=50HZ扬程
60HZ功率÷1.728=50HZ电机功率
电机输出功率=Q(流量)×H(扬程)/367.2/效率×1.15
电机输出功率=轴功率×1.15
泵效率=Q×H×0.00272/电机功率
Q表示流量H表示扬程0.83/0.69/1.728/367.2/1.15/0.00272等均为系数
齿轮油泵流量计算公式为：
Q=2qZnηv
式中Z——齿数
n——转数，转/分
ηv——容积效率，对一般的齿轮油泵，其值可取为0.70~0.90
q——两齿之间坑的容积，立方米。
流量水泵的流量又称为输水量，它是指水泵在单位时间内输送水的数量。以符号Q来表示，其单位为升/秒、立方米/秒、立方米/小时。
2.扬程水泵的扬程是指水泵能够扬水的高度，通常以符号H来表示，其单位为米。离心泵的扬程以叶轮中心线为基准，分由两部分组成。从水泵叶轮中心线至水源水面的垂直高度，即水泵能把水吸上来的高度，叫做吸水扬程，简称吸程；从水泵叶轮中心线至出水池水面的垂直高度，即水泵能把水压上去的高度，叫做压水扬程，简称压程。即水泵扬程=吸水扬程+压水扬程应当指出，铭牌上标示的扬程是指水泵本身所能产生的扬程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的损失扬程。在选用水泵时，注意不可忽略。否则，将会抽不上水来。
3.功率在单位时间内，机器所做功的大小叫做功率。通常用符号N来表示。常用的单位有：公斤•米/秒、千瓦、马力。通常电动机的功率单位用千瓦表示；柴油机或汽油机的功率单位用马力表示。动力机传给水泵轴的功率，称为轴功率，可以理解为水泵的输入功率，通常讲水泵功率就是指轴功率。
类型分类
按行业分类
石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵、电力泵、水利泵、水处理泵、食品泵、酿造泵、制药泵、饮料泵、炼油泵、调料泵、造纸泵、纺织泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、农药泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、农用泵、园林泵、水族泵、锅炉泵、医用泵、船舶泵、航空泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、空调泵、核电泵、机械泵、燃气泵
按原理分类
往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵、液环泵、齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、滚柱泵、凸轮泵、蠕动泵、扰性泵、叶片泵、离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵、射流泵、喷射泵、水锤泵、真空泵、旋壳泵、软管泵
按用途分类
输送泵、循环泵、消防泵、试压泵、排污泵、计量泵、卫生泵、加药泵、糊化泵、输液泵、消泡泵、流程泵、输油泵、给水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、喷灌泵、增压泵、高压泵、保温泵、高温泵、低温泵、冷凝泵、热网泵、冷却泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化疗泵、抽气泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸鱼泵、浴缸泵、源热泵、过滤泵、增氧泵、洗发泵、注射泵、充气泵、燃气泵、美工泵、加臭泵、切碎泵
按介质分类
清水泵、污水泵、海水泵、热水泵、热油泵、稠油泵、机油泵、重油泵、渣油泵、沥青泵、杂质泵、渣浆泵、沙浆泵、灰浆泵、灰渣泵、泥浆泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸碱泵、空气泵、蒸汽泵、氧气泵、氨气泵、煤气泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、盐酸泵、胶体泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麦汁泵、牙膏泵、盐卤泵、卤水泵、碱液泵、熔盐泵、油脂泵、农药泵、化肥泵、药剂泵、气液泵、油剂泵、化纤泵、纺丝泵、剂量泵、油漆泵、果浆泵、纸浆泵、胰岛素泵、浓浆泵、气泵、水泵、油泵
按结构分类
单级泵、多级泵、单吸泵、双吸泵、端吸泵、自吸泵、轴封泵、屏蔽泵、微型泵、长轴泵、中开泵、高速泵
按组装分类
前置泵、立式泵、卧式泵、管道泵、潜水泵、液下泵、插桶泵
按启动分类
电动泵、气动泵、磁力泵、电磁泵、手动泵、汽动泵
按材料分类
铸铁泵、铸铝泵、不锈钢泵、塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、铸钢泵、铸铜泵、钛合金泵、铝合金泵、衬氟泵
按性能分类
防爆泵、耐磨泵、耐腐蚀泵、无泄漏泵、卫生泵、自动泵、变频泵
现将标准技术要求介绍如下：
1 压力——温度度级
多功能水泵控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。
1.1 铁制壳体的压力——温度等级应符合GB/T17241.7的规定。
1.2 钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。
1.3 对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料，可按有关标准或设计的规定。
2 阀体
2.1 阀体法兰
法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定，技术条件应符合GB/T17241.7的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定。
2.2 阀体结构长度见表1。
2.3 阀体的最小壁厚
铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932－1992中表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T8937－1999中表1的规定。
3 阀盖 膜片座
3.1 阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。
3.2 膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。
3.3 阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。
3.4 阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。
4 阀杆、缓闭阀板、主阀板
4.1 缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。
4.2 缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。
4.3 主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。4.4 主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。
5 膜片
5.1 膜片性能应符合表2(见下页)的规定。
5.2 膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。
5.3 当应用于生活饮用水时，膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。
6 控制管系统
控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏。
7 材料
7.1 主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。
7.2 铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定，其抗拉强度应不小于200MPa；球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的规定；碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定；奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。
7.3 钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合JB/T7927的规定，铁制多功能水泵控制阀铸件外观质量参照JB/T7927的规定。
8 壳体强度
多功能水泵控制阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。
9 密封性能
多功能水泵控制阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。
10 清洁度
多功能水泵控制阀的清洁度应符合JB/T7748的规定。
11 涂装
当应用于生活饮用水时，多功能水泵控制阀内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的规定。外表面涂装不作规定，特殊要求在订货合同中注明。
折叠编辑本段渗漏原因和解决方法
机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。
1.周期性渗漏
(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。
对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。
(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。
2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2) 磨轴的主要原因:
①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。
②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。
(3) 为解决以上问题, 现采取如下措施:
①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。
②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。
由于压力产生的渗漏
(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏 由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。
对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施, 选用可*的传动方式, 如键、销等。
(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏 泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。
对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。
因其他问题引起的机械密封渗漏
机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 误差±2mm , 压缩量过大增加端面比压， 摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足, 则不能密封。
(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。
以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。
由于介质引起的渗漏
(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后， 静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈-40 ， 不耐高温， 不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策: 对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏，如果固体颗粒进入密封端面， 将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
对策： 在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
