氟塑料离心泵使用时不出水的原因和解决措施

一、离心泵的工作原理

1 离心泵的工作原理

叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。

在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

2 气缚现象

当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。

为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。

二、离心泵的主要部件

主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。

1 叶轮

叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。

叶轮一般有6~12片后弯叶片。

叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图2－2所示。

开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。

叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。

2 泵壳

作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。

3 轴封装置

作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。

常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。

填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的

参考网址：www.lhby.cn

化工用的循环水泵选型应该注意些一下几点

一、材质：本来可以耐腐蚀的材质有很多，但我建议的材质还是氟塑料(聚四氟乙烯/F46)，因为该材料不但有耐腐蚀性，其密封性与机械强度也突为显著。以保证在输送浓硫酸过程中的长久性。因此确定氟塑料为循环水泵的材质。　

二、泵型：输送比重为1.84的高比重浓硫酸，显然磁力驱动泵不是理想的选择，因为磁力泵中磁力扭距达不到要求，很可能导致“退磁”或“升温”等不良现象(除非将磁力联轴器选为高磁力性能的“稀土磁缸”，但这样又增大了泵的成本)，所以，我建议建选用离心泵，

三、选择型号：跟据国家标准离心泵性能参数表，选择的型号为：IHF50-32-125，具体的参数介绍看国宝型录或者官网产品。

四、机封选择：原本机封可以不用理会的，但案例中提到，介质中含有1%的细小颗粒，所以，机封要选择耐磨性的机封—硬质合金机封。

五、电机功率问题： 因浓硫酸比重为1.84，我们可以跟据一个简单的公式算出泵工作时的实际使用轴功率是多少，实际使用轴功率=(清水测试)轴功率×比重(注：清水测试的轴功率一般在厂家的说明书或选型样本中都已经有了)

因此可以算出，该泵所需配的电机功率至少为“1.9×1.84=3.496”，故电机功率应选择为：4KW

很多用户不了解隔膜泵能耐多高温度，隔膜泵无论是电动隔膜泵还是气动隔膜泵产品它都离不开隔膜片附件，隔膜片材质主要有氟橡胶、山道橡胶、聚醚橡胶、三元乙丙橡胶、聚四氟乙烯几种，如果不考虑膜片的耐温度气动隔膜泵采用不锈钢材质温度能耐到600度，但是隔膜泵必须要用到隔膜片，所以隔膜泵能耐多高温度完全取决于隔膜片的曾受温度，下面为大家分享各种隔膜泵泵体材质及隔膜片不同材质的耐温情况供参考选择合适的隔膜泵产品：

泵体材料如果采用聚丙烯（PP）材质，采用PP材质制作而成的气动隔膜泵可以抗中等的腐蚀性、比较好的抗化学行，成本较低通用性比较好，聚丙烯材质主要特别适应于普通的酸碱液体，采用聚丙烯制作而成的塑料气动隔膜泵最高温度只能耐到65度，超过此数值聚丙烯塑料会变形。

泵 体采用聚偏二氟乙烯（PVDF）材质，该系列气动隔膜泵属于氟塑料气动隔膜泵也称为耐腐蚀气动隔膜泵产品，接触液体的隔膜片均采用聚四氟乙烯材质，采用 PVDF材质制作而成的气动隔膜泵主要适应于较强的腐蚀性，对酸碱、主要适应输送多重含有溶剂的化工液体，耐腐蚀性效果特别好。该系列氟塑料气动隔膜泵最 高耐温在93.3度以内。

聚甲醛的泵体材质也具有良好的耐溶剂性及耐磨损性，摩擦阻力较低、吸湿性也偏低，此类泵体最高温度在65.5度以内。

聚四氟乙烯（PTFE）膜片耐腐蚀性能非常好，除熔金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温三氟化氧、流速比较高的液氟之外，几乎能输送所有的化工液体（其中还包含浓硝酸和王水），PTFE材质最高温度能耐到176.6度，但是在用于隔膜泵产品内由于膜片在来回往复工作，我们建议在温度120度以内使用，前提条件是泵体必须采用金属材料制作而成的泵体。塑料材质的泵体也就是PVDF材料的泵体耐温最高在93.3度以内。

5、氟橡胶膜片耐腐蚀性能也比较理想，通常可以运用于输送各类酸性介质（其中包括中浓度的氧化性酸液）、碱性液体、盐类介质、油类介质、烃 类介质等。氟橡胶耐温最大温度176.6度， 不过氟橡胶膜片价格较高，如果输送介质具有腐蚀性温度在80度以内我们建议选用聚四氟乙烯膜片聚四氟乙烯里面衬的橡胶膜片选用一般的丁qing橡胶膜片就可以， 如果输送的液体高于80度在120度以内时我们建议接触液体的膜片选用聚四氟乙烯膜片里面的衬橡胶膜片选用氟橡胶的膜片才是最佳选择。

6、山道橡胶材质的膜片具有良好的耐磨损性，而且具有耐腐蚀性及耐热性，适用与一般的酸碱液体，不能输送含运溶剂的液体，可以替代三元乙丙橡胶材质，山道橡胶膜片最高温度能耐到104度，我们建议在80度以内使用。

7、聚醚橡胶的膜片也具有比较好的耐磨损性，主要适应于油类液体，可以替代丁qing橡胶膜片，耐温度也在100度左右，建议在80度以内使用。

8、三元乙丙橡胶膜片耐磨损也耐老化，而且也耐臭氧及普通酸碱液体，最高耐温120度，建议在100度以内使用。

9、丁qing橡胶膜片是最普通的一种橡胶膜片，主要适应于输送各类没有腐蚀性的液体，也可以用于油类介质，最高耐温100度，建议在80度以内的介质使用。

综合以上资料得出气动隔膜泵能耐多高温度的答案是120度以内，泵体必须采用金属材料的泵体，膜片外层采用聚四氟材料内层采用氟橡胶材料或者三元乙丙材料才能耐到120度以内的液体，需要注意的是120度的液体长期使用气动隔膜泵膜片寿命会有所影响。

PP材质：要轻便些。一般温度在70℃。 外观为半透明或白色，可耐一般强酸碱。PVDF材质：聚偏氟乙烯, 外观为半透明或白色，是一种高强度、耐腐蚀的物质，PVDF应用在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。长期使用为-40~150℃。常用的温度为90℃，最高工作温度110度，具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐射线辐射性能，PVDF材质重量相对重些。

这两种材质的防腐泵，如果是输送各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，或者各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体、液体介质的管路上使用，一般酸碱性采用聚丙烯（PP）防腐泵，若是强酸强碱的话，适合选择（PVDF）氟塑料防腐泵。

防腐泵选型时，三川宏泵浦厂家建议有以下几点

1、防腐泵有好几种类型的，比如防腐磁力泵、防腐自吸泵、防腐立式泵，不同类型的泵浦，性能、功能、使用场所上等不同，同样影响购买成本，泵浦使用工况，以及后续系列问题。

2、防腐泵的材质，自然是防腐蚀的材质，长期腐蚀环境下，建议用氟塑料或聚丙烯的塑料材质，而不锈钢合金材质，会出现腐蚀情况，不建议用。

3、防腐泵的技术参数要求，比如，流量、扬成、介质、功率、温度等等，同样清楚现场安装方式，生产工艺需求等，最终选择符合你实际工况的防腐泵，最后再考虑泵浦的性能、采购成本等方面。

希望可以帮到你，以上几点仅供参考！

密封圈：氟橡胶；

叶轮：氟塑料合金；泵盖：HT200/F46

机封：碳化硅/碳化硅；叶轮螺母：填充F4.

支架：HT200

电机：根据客户要求配置