真空泵电机轴承怎么换

换的方法，就把它拆下来，换个新的就好。不过，还有很多要注意的。你装好新的时候，先不要把电机外壳装上去，因为它上面的轴承有两个，你要把它们的同心度调好。（有专业的工具可调，没有的话，就手动把转子转动起来，直到感觉转的时候很利索。）在拆的时候，千万不要把转子的那根轴给弄毛了，也不要把定子，转子上面的铜线弄坏

二：松开编码器底座与电机的两颗固定螺丝，旋开编码器与轴的连接螺丝，对于圆锥形连接轴，因连接处较紧，此时可用锤子敲击插入编码器与电机侧面的厚螺丝刀（因螺丝刀插入越深厚度越大）即可把整个编码器顶出，注意螺丝刀插入的位置，不要把编码器搞坏了，敲的时候不要用力过大，当心不要让编码器掉到地下，会摔坏的。对于用柱头螺丝固定的则首先要旋开柱头螺丝，接下来用手直接拿出来即可。

三：拆下编码器后你就可以按一般电机的方法拆卸电机的两个端盖，很简单，首先取出皮带轮，然后旋掉两面的各四个固紧螺丝，用锤子均匀往外敲击端盖即可把盖子拆下，后盖则可以用撞击前轴端面的办法顶出一条大缝来，

注意：转子具有极强的磁性，非很大的力气一时拿不出来，这时可以把电机主体固定于台虎钳上，然后就可以用手全力拉出里面的转子了，拉时千万不能停下来，用力要一直到拉出为止，否则会被又一次反吸进去压伤你的手指，这样就很不值得了。有的用户因为不懂得伺服电机的内部结构，没有拆下编码器就用锤子直接敲电机，结果轴承是换下来了，但电机也报废了，因为编码器内有一个用玻璃做的光电码盘，用锤子一敲就变成碎片了，这一点特别要引起重视。

四：用拉马拉出损坏的轴承，并更换新的同型号同尺寸轴承。

五：把定子装回电机，按反顺序装好电机端盖，装回皮带轮

六：按记号笔所做的原来的定位线装回编码器。

用拉具拔对轮扒下，拆电机外油封，拆电机端盖。

注意别伤到电机定子线圈，用拉具扒下轴承。

清洗内外油封。 

装内油封，装轴承，给轴承和内油封抹油，装电机端盖，此时应注意用一根细铜线将内油封的螺丝孔从电机端盖孔穿出，以防外油封和内油封螺丝对不上。

紧固电机端盖，装外油封，紧固时应均匀用力，装对轮。

盘动电机，应无阻力。

一、准备工作

1、维修方案的确定，风险分析，劳保用品佩戴齐全。

2、本平台的水泵为单级离心泵，作业前必须参考该泵的技术资料（泵的总装图或者结构图、易损件图）和维护检修规程等；熟悉施工现场环境，掌握各配合尺寸、形位公差等数据。

3、了解设备运转故障现象，可以参考设备缺陷及事故情况记录表。

4、清除泵体附近影响维修的障碍物（清洁泵体，清除外边尘灰和油垢）。

5、正确选用工具、量具，准备好所需备件。

6、关闭泵的进出口阀，泄压放空；打开泵体下部的排放丝堵，将残余介质排净。至此，拆卸前的准备已就绪。

二、水泵的拆卸

1、拆卸联轴器保护罩，测量两联轴器间的间隙及轴向圆跳动，测量轴向窜动量，同时做好记录。

2、拆卸泵体进出口法兰螺栓，水管和压力表管线。

3、拆卸联轴器连接螺栓和泵体的地脚螺栓。

4、用拉爪将泵侧的半联轴器拉下，电机侧的半联轴器保持不动。

5、拆卸泵壳和泵盖螺栓，将泵壳移除，测量泵壳与泵盖之间密封垫厚度，并作记录。

6、使用相应的套筒拆卸叶轮锁母，拆卸方向应与泵的旋转方向相反。

7、利用小撬棍将叶轮撬出；取下平键。

8、拆卸轴承箱驱动端压盖。

9、用铜棒由非驱动端敲击泵轴，将泵轴与轴承一同带出。

三、泵的组装

1、用轴承加热器将轴承均匀加热到120°C左右时装入轴颈处。在安装时用铜棒轻轻敲打轴承内圈，安装到位后，用塞尺检查轴承与轴间处的间隙，确认没有间隙即可。

2、用压铅丝法测量轴承端盖和轴承之间的间隙，用铜垫将该轴向间隙调整0.1~0.15mm，将轴承端盖装好。

3、将叶轮安装在轴上，在装叶轮之前先将键配好。

4、将泵的端盖装好。在安装端盖螺栓时要对角上造成不同心。

5、将泵安装在泵撬上并进行对中。用塞尺和直尺检查联轴器间隙，两联轴器之间2~6mm的间隙，对中时调整垫片每组不得超过4块。

四、调试

1、确认滑油、冷却水系统正常，所有螺栓都要紧固到位；盘车无卡涩现象和异常声响。

2、启动电机，并记录电机电压、电流、进出口压力。

3、观察轴承温度，盘根泄漏量和运转情况。

二、用拉马，就是拔轮器拔掉旧轴承。或把转子放平直接敲击旧轴承的外套砸出来

三、热装：用轴承加热器或电炉加热新轴承温度至特烫手时（要避免冒烟）托起直接推到轴承位。

冷装：轴承套在轴上用铁棒或圆钢顶住内套砸进去（用力要均匀），小电机可找与内套直径相同的钢管垫住砸到位。

新轴承要避免尘土、沙尘颗粒物

将电机上的槽带轮移位，串轴跑出，将电机卸下之后，用两根撬棍对称撬就将电机轮卸下，如果是铸铁的话要撬槽带轮挨着电机输出轴的地方，不然会把带轮撬坏，尽可能使用拔轮器。

卸下带轮后换一个配合更紧的键或将电机轴轴端打孔锥扣，按槽带轮理想位置测量长度尺寸车一个套筒和一个轴端压盖。

然后保证电机轮不会再左右来回窜动，用螺丝（加弹簧垫圈）旋紧轴端压盖。拆下来之后按照相同的方式就可以进行更换。

扩展资料

起动前的检查方法：

1、新的或长期停用的电机，使用前应检查绕组间和绕组对地绝缘电阻。通常对500V以下的电机用500V绝缘电阻表；对500-1000V的电机用1000V绝缘电阻表；对1000V以上的电机用2500V绝缘电阻表。

2、检查电机的外表有无裂纹，各紧固螺钉及零件是否齐全，电机的固定情况是否良好。

3、检查电机传动机构的工作是否可靠。

4、根据铭牌所示数据，如电压、功率、频率、联结、转速等与电源、负载比较是否相符。

5、检查电机的通风情况及轴承润滑情况是否正常。

6、扳动电机转轴，检查转子能否自由转动，转动时有无杂声。

7、检查电机接地装置是否可靠。

8、检查电机的电刷装配情况及举刷机构是否灵活，举刷手柄的位置是否正确。

参考资料：

百度百科—电机

百度百科—轴

拆卸前应清理好场地，准备好工具，并在接头线、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上作好标记，以免装配时弄错。拆卸电动机的一般步骤如下：

(1)卸下皮带或脱开联油器的连接销；

(2)拆下接线盒内的电源接线和接地线；

(3)卸下皮带轮或联轴器；

(4)卸下底脚螺母和垫圈；

(5)卸下前轴承外盖；

(6)卸下前端盖；

(7)拆下风叶罩；

(8)卸下风叶；

(9)卸下后轴承外盖；

(10)卸下后端盖；

(11)抽出转子；

(12)拆下前后轴承及前后轴承的内盖。

电动机的装配步骤与拆卸步骤相反。对一般中、小型电动机，只拆除风叶罩、风叶、前轴承外盖和前端盖，而后轴承外盖、后端盖连同前后轴承、轴承内盖及转子一起抽出。

希望对你有帮助。。

如果仅仅是更换电机轴承的话，准备好合适的工具：大锤、扳手、撬杠、转子枕木、拔卸器等。然后：

1，关闭电源，挂上禁止合闸的牌子。

2，拆掉地脚螺丝及后面的风罩，风叶。

3，拆掉前面的联轴器、键，并使电机移位，以利于分解。

3，拆掉电机端盖（前后均拆）固定螺丝。

4，用钝錾子先沿对角然后沿圆周击打其中一个端盖，当其间隙足够大时，用拔卸器（最好用三爪 的），拔掉端盖，因为有油盖，所以轴承会随着端盖一起下来，另外一个轴承可以用同样方法拆掉。（也可以采用土办法：用大锤用力打电机轴，为了避免电机轴头被打毛，应该用垫铁垫上，则另外一个端盖连同轴承一块就下来了）

5在安装新的轴承以前，两个人小心的抬起转子，往一个方向送，注意不能蹭着定子绕组，拿下来把转子轻轻放在枕木上，安装新的轴承，最好用压力机，实在没有就只能用大锤和垫铁了。

别的也就是相反的程序了，细心点，相信你能解决问题的。