真空泵在抽真空的时候,二甲苯老是抽到真空泵里面去,真空油一次就乳化掉了
真空泵油被乳化是酯化产生的水引起的,二甲苯与真空泵油可混溶,不会有乳化现象。需要在反应釜的真空接口处安装冷凝器及冷凝液接收罐(同时也作缓冲罐),即使这样,时间长了也会有少量二甲苯和水混入油中,当影响到真空度时,可将真空泵油放出,加热脱水后重复使用。
在高真空状态下,真空室内残余气体分子的65%到95%以上都是水分子以及水分子与其它气体分子的结合物,这些水汽分子是典型的最具副作用性的污染气体。以往常用的方法是,离子清洗和高温烘烤,但真空系统尤其是扩散泵系统对水蒸气抽速太低,而用昂贵的低温泵系统也仅仅吸附和掩埋掉真空室中的一部分水蒸气分子,高温烘烤也只是把水分子从基片表面迁移,使基片减少对水蒸气的吸附,而真空冷凝器可将90%以上的水分子吸附,并能吸附掉真空泵中逃逸出来一部分油分子。
在对冷却水系统投放药剂前应进行挂片试验。取与冷凝器和进口真空泵水腔相同材质的薄片浸泡在药剂中。在规定时间后,对药剂中腐蚀薄片含量按国标或行业标准进行对照,以此来决定药剂投放类型及数量。
当使用真空干燥设备对物料进行干燥时,会将被干燥的物料置于真空条件下进行加热干燥。利用水环式真空泵或水喷射泵抽气、抽湿,使干燥室内形成真空状态。真空干燥适用于不耐高温、易于氧化的物料。或以有机溶剂作为干燥介质的泥状、膏状物料,以及贵重的生物制品。
真空箱式干燥设备的构造,有一个钢制外壳,断面为长方形或圆筒形,内有许多空心隔板,在隔板中通入蒸汽或热水。短管3连接空心隔板和多支管。总管1内通入蒸汽。2管排出冷凝水。将铺有待干燥物料的料盘放置在隔板上,关闭室门,用真空泵将箱体内抽成真空。隔板内的蒸汽渐渐将盘中物料加热到指定的温度,水分即在室内压力下汽化,并在冷凝器中冷凝。冷凝器安装在干燥设备和真空泵之间。像采用J2IS-70型水环式真空泵,则可不用冷凝器。
二、真空箱式干燥设备主要有以下几点优势:
1、真空箱式干燥设备在加热物料时,当加热温度恒定时提高真空度能提高干燥速度;
2、当真空度恒定时提高加热温度能提高干燥速度;
3、真空箱式干燥设备在对物料进行干燥时,物料所中蒸发的溶剂可以通过冷凝器回收;
4、热源采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质(由物料耐热性决定);
5、干燥设备热损耗少,热效率高;
6、干燥操作前箱体可进行预消毒。干燥过程中,无杂物混入,产品不受污染;
7、被干燥的物料处于静止状态,形状不易损坏;
8、当以有机溶剂作为干燥介质的泥状、膏状物料,以及贵重的生物制品。主要是提高干燥速度、缩短干燥时间、保护产品质量。
真空箱式干燥设备的不足是:操作比较复杂,操作费用比较高;该干燥设备结构比较复杂,造价比较高。
②开冷却水,检查往复式真空泵气缸夹套冷却水是否通畅.
③检查真空表是否灵敏或失灵。
④开车前先试车,检查机件是否有故障。
⑤气体在吸入真空泵之前,须经过缓冲罐,以分离其中的灰尘、油或液滴。对腐蚀性气体应
该用酸或碱分别对气体进行过滤、洗涤等处理,并应经常检查酸、碱液是否失效。
⑥在使用过程中,如发现真空度降低,应检查真空系统是否漏气,是否有不应打开的阀门忘记关闭。
⑦如抽取水蒸气,从减压蒸馏、减压蒸发等设备出来的水蒸气,应先将气体通过冷凝器,使
其中部分水蒸气冷凝下来,只让不冷凝的气体进入真空泵内。
⑧停机后,关冷却水阀,放缓冲罐存水。缓冲罐一般放在室内,避免发生冬季存水冻结现象。
冷却水压力过低或水量少。提高水压,增加水量。
真空过滤器是将从大气吸入的污染物(主要是尘埃)收集起来,防止系统污染,用在吸盘和真空发生器(或真空阀)之间。在真空发生器的排气口、真空阀的吸气口(或排气口)和真空泵的排气口应安装消声器。
主要适用于化工医药、石油等行业生产工艺中真空过滤,具有重量轻,安装维修方便,操作简单等优点。
真空过滤器包含真空负压式过滤器,真空负压式过滤器有两种类型,一种以多孔玻璃为滤膜支撑垫,它可以确保被截留颗粒在滤膜表面均匀分布,因此特别适合颗粒物的收集和计数。
另一种以带有 PTFE 涂层的不锈钢筛网作为滤膜支撑垫,适合收集滤过液,如样品除颗粒等应用。当过滤较粘稠的液体(如从油类样品中收集颗粒时),也建议使用这种类型的滤器,清洗更方便。