怎样调整螺杆真空泵间隙
螺杆真空泵一般是双螺杆吧
单吸或者双吸形式调整间隙的方式是不同的。。
但是有共同点,若是新泵未磨损的情况下,打开泵传动齿端,松开齿轮的压紧套,手动调整下螺旋套之间的间隙再重新上紧齿轮 ,这样螺套之间的相对间隙可以调整好,但这个是个技术活,没有一定的经验搞不定,而且每家厂家还有点区别,最好是找原厂家来调下。
要是调整轴向间隙主要是调整定位轴承的调垫片,但是这个一般出厂后是不用调的。
要是螺旋套或者泵套磨损了,这个一般不好通过间隙调整来解决,换零件吧。
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这个要用到塞尺,中间间隙0.1 。电机那头是 0.15.对面0.25.缝隙的大小相当于调压轴承的 4个螺丝。
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
1.真空系统或进气管路读书或泄露
解决:检查管路师傅读书或泄露,并排除
2.真空泵油被污染或变质
解决:更换真空泵油
3.排气过滤器堵塞
解决:更换排气过滤器
4.进气过滤器或进气滤网堵塞
解决:清洗或更换进气过滤器,进气滤网
5.吸气阀被污物卡死
解决:清洗吸气阀和进气滤网
6.进气或排气管道过长或管径太小
解决:更换符和要求的管道
7.油管泄漏或损坏
解决:拧紧接头,更换油管或接头
8.密封圈或轴封泄漏
解决:更换密封圈或轴封
9.排气阀损坏或卡死
解决:更换或清洗排气阀
10.叶片卡死或损坏
解决:清洗转子,叶片或更换叶片
11.转子和泵体的间隙不对
解决:调整转子与泵体的间隙
好凯德罗茨真空泵有三个间隙:叶轮与泵壳之间的径向间隙;叶轮与泵壳之间的轴向间隙;叶轮工作面之间的间隙。对于前两种间隙调整较容易,而对于叶轮工作面间隙可按下述过程调整。
用手转动叶轮轴,在两叶轮啮合间隙最小处,用千分表测量间隙数值,然后固定其中一叶轮,另一叶轮在间隙数值处,
将两传动齿轮固定在轴上,然后进行盘车,在听到两叶轮表面有摩擦声响处,再松开齿轮固定螺母,对叶轮进行微调后,再紧固螺母。按照这种方法,一般经一次调整后即可。盘车无声响后,再进行空车试验。
两叶轮工作面间隙,受叶轮轴上传动齿轮侧隙的影响,当齿轮副啮合侧隙接近两叶轮工作面间隙时,即应更换两传动齿轮。
真空泵内进入脏东西或硬性固体颗粒,长时间与旋片摩擦碰撞,造成旋片损坏。
3.旋片真空泵的性能较好,抽气均匀、噪音低、动力消耗少。长时间使用后,由于旋片磨损,密封性能将会下降,使得抽气量和真空度都会有很大程度的降低。
旋片的正常磨损也是一个很重要的原因,当真空泵油乳化时会对旋片的磨损加大
解决办法是1.假如旋片磨损得最历害,因此就以所测得的旋片最小尺寸先修正旋片。可用细锉包纱纸平推,边磨边测量尺寸和对角尺,直到看不到透亮的缝隙。2.如旋片磨损太多,则先上磨床,然后根据所选取的间隙值来铲刮、研磨转子和泵腔两端,以保证三者之间的配合间隙。3.旋片磨损较大后,假如加工能力许可的话,则最好能换新的,因为换新旋片要比研磨泵腔端面方便些。
一、产生和优点
目前各种真空泵的发展愈来愈受到真空应用场合的影响,一般的真空系统无法满足清洁无油及耐腐蚀的要求,因此近年来干式真空泵市场需求量很大,真空获得产品已经出现更新换代的局面,大量的有油真空系统已被无油清洁的真空系统所代替。国外几乎每一家较大的真空公司都生产各种不同型式的干式真空泵.螺杆真空泵属于非接触型干式泵,是20世纪90年代初期出现的一种理想的泵种,以其抽速范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长、能耗低、无油污染等优点。
干式螺杆真空泵由于其优越的性能,在欧美和日本目前已经成为微电子、半导体、制药、精密加工等行业首选真空获得设备,日本在螺杆压缩机基础上,很早就研发出了真空泵的多头转子型线,并投入市场。德国几家真空设备公司也逐步的开发出了等螺距、变螺距转子型线,并在转子和机体冷却方面做了很多研究。螺杆泵的技术关键问题。中国的威海智德真空科技有限公司在2008年也将螺杆真空泵的生产进入批量化生产,在化工制药等行业得到很好的应用。
二、主要结构
传动轴连接主动转子,通过同步齿轮带动从动转子旋转,在壳体上开有冷却水通道,用来冷却转子和排气口温度,同步齿轮及轴承用油润滑,轴承和壳体内部通过密封件来密封以达到无油的效果。干式螺杆真空泵同无油螺杆压缩机在密封和润滑上结构类似,一般真空泵的排气端用机械式密封件,进气侧通常用双唇形密封件。在传动方式上,目前通用的是直连电机,用联轴器与转子连接,极少数用皮带或者传动链传动。 等螺距螺杆泵由于无内压缩过程,排气温度非常高,如冷却效果不好,会造成转子和机壳变形,影响抽气效果。冷却机壳是必不可少的一个环节,水冷是最常见的方法,在机壳本体、轴承外侧通冷却水,可以达到冷却壳体进而冷却转子的目的。
三、国内外生产公司概况
1、威海智德真空科技有限公司是中国最早研发干式螺杆真空泵的企业,从2004年起便开始进行型线与结构性能方面的研究。在2007年国内干式螺杆真空泵的市场基本被国外厂家占据的时候,公司投入大量资金将该产品转入批量化的生产,并得到国家的大力支持获得各类省级国家级科技奖项和资金。公司生产的GENT干式螺杆真空泵极限真空更高,消耗功率更低,具有节能,免维修等优点。它是油封式/喷射式/水环式真空泵的更新换代产品,在国内各大制药和化工企业得到大量应用。针对不同工艺条件,其过流部件(即转子和泵体等与气体接触的部分)均有防腐涂层,包括镍磷涂层和PTFE两种。
2、德国莱宝公司在2002年底正式推出的SREWLINE系列螺杆式无油压缩真空泵是一种专门为工业应用(非半导体应用)设计的干式泵,它是一种全新的设计,是专门用来解决工业应用中艰苦的真空问题,如粉尘、焦油等。此泵也是采用变螺距转子,有内压缩过程,泵腔内无轴承和密封,大大降低了故障率,泵腔内没有内部阀门,因而耐粉尘和焦油能力强,此泵的螺杆采用内部中空冷却,可以降低转子温度和热变形,螺杆寿命长。
3、德国普旭公司的COBRAN系列螺杆泵,制程工艺最理想的真空泵,特别适用于化工和制药行业的各工艺流程。普旭是世界上最大的真空泵、鼓风机和压缩机的供应商之一,真空泵的质量较高,相比其他厂家,在欧洲市场占有率极高,价格偏贵。
4、德国里奇乐的VSA/VSB系列,VSA系为等螺距转子,市场评价较好,性能稳定。VSB系列是变螺距转子设计(非线型齿形设计),同其他几家一样,通过内压缩来改变泵的功耗和排气温度,不用两级压缩中间冷却,单级即可实现很高的真空度。在密封件上做了改进,静态密封元件优选Viton材料,在有特殊要求的情况下选择PTFE或者添加有PTFE的密封件。动态密封元件在真空泵吸入侧用双密封唇;真空泵排气侧用简单的带有防止气体外溢的密封圈,以防止固体物质进入泵内。
随着螺杆真空泵在不同领域的广泛应用,取得了良好的反应和客户的认可。但发现操作工人在具体使用中存在很多不规范的地方,这无形中给螺杆真空泵及带罗茨泵的螺杆真空泵造成了间接的不良影响,甚至留下了安全隐患。
现在特地把雅之雷德螺杆真空泵的操作顺序以及注意事项整理好,给广大正在使用和准备使用好凯德干式螺杆真空泵的客户提供方便。
好凯德螺杆真空泵操作方法
(一)好凯德螺杆真空泵开机前的检查与准备
1、检查真空泵各个部件是否齐全;
2、在不同油位视镜处检查油位,确认油位在油位视镜中线偏上约3mm处;
3、检查确认真空机组各个阀门的状态;
(1)工艺入口阀关闭
(2)入口过滤器排污阀关闭
(3)出口管线畅通,出口管排污阀打开
(4)冷却水入口管线和出口管线阀门打开
(5)氮气线阀门打开,吹扫气压力为0.5bar,氮封气压力为3bar,吹扫阀关闭
(二)好凯德螺杆真空泵的开机操作步骤
1、现场与中控联系,确认可以启动,通过现场操作柱启动按钮启动真空泵;
2、关闭出口管排污阀;
3、检查或调节氮封气流量,确认流量在2.5——3L/min;
4、打开吹扫阀,确认流量计流量调至最大,吹扫5——10分钟后,关闭吹扫阀;
5、打开工艺入口阀,切入系统;
6、真空泵运转过程中,注意观察机体温度,可通过温度调节阀调节水量来控制温度(温度调节阀位于0刻度时水量最大,位于5刻度时水量最小),要求温度尽量控制在50——75℃,确保不超过80℃。
(三)好凯德螺杆真空泵的停机操作步骤
1、关闭工艺入口阀,切出系统;
2、打开吹扫阀,吹扫20——40分钟后,关闭吹扫阀;
3、通过现场操作柱停止按钮停机;
4、关闭氮气阀门;
5、关闭冷却水阀门;如冬季长期不用,需排净机体及管线内的冷却水以防冻;
6、打开出口管排污阀和入口过滤器排污阀,检查是否有冷凝液。
雅之雷德温馨提示:各个流程的非常重要,请广大客户可以严格按照使用说明来操作,以此达到最佳的使用状态!
1、真空不足----旋片损坏,缸体磨损,转子与缸体切点间隙变异,更换旋片,修复缸体,调整相应间隙
2、流量不足----管道不通畅,泵浦沉积油垢,杂物,电压降低 清理输送管道,清洁泵浦,调整电压
3、功率过大----超过额定流量使用,吸程过高,泵轴承磨损,调节流量关小出口阀门,降低吸程,更换轴承
4、杂音振动----管路支撑不稳,润滑油混有气体,产生汽蚀,轴承损坏,电动机超载发热运行 稳固管路,提高吸入压力排气,降低真空度,更换轴承,调整按电动机发热方法排除
5、电动机发热----流量多大,超载运行,碰擦,电动机轴承损坏,电压不足,关小出口阀,检查排除,更换轴承,稳压
6、泵浦漏油----机械密封磨损,泵体有砂孔或破裂,密封面不平整,安装螺栓松动 更换密封套件,修补泵浦,修正密封面端面,紧固螺栓
以上是雅之雷德机电科技总结的贝克真空泵维修的几个常见的问题。