船舶辅锅炉的结构与附件

锅炉辅助设备主要包括给水设备、通风设备、燃料供应和排渣除尘设备、汽水管道及附件以及检测仪表和自动控制设备。

1、给水设备

由水处理设备、给水箱和给水泵24等组成。水处理设备是用以除去水中杂质如氧、钙镁离子等，避免汽锅炉内壁结垢和腐蚀，为保证锅炉给水品质而设置的。经过处理的锅炉给水，由给水泵提升压力后流经省煤器送入上锅筒。

2、通风设备

通风设备包括送风机、引风机和烟囱，其作用是为给骡子燃料燃烧所需的空气和从锅炉引出燃烧产物——烟气，保证燃烧正常进行，并使烟气以必需的流速冲刷受热面，强化传热。最后，由具有一定高度的烟囱将烟气排于大气，以减少烟尘污染和改善环境卫生。

3、燃料供排渣除尘设备

这是为了给锅炉输送燃料、排除灰渣和净化烟气而设置的，皮带输煤机、灰渣输送机、灰车以及除尘器等。对于需要将于需要燃料预先进行加工的锅炉，还应包括诸如筛选、破碎、磨煤等燃料制备。此外，装设在锅炉尾部烟道中的除尘器或烟气脱硫、脱氮装置，是为减少烟尘污染和保护环境所不可缺少的辅助设备。

4、检查仪表和自动控制设备

除了水位表、压力表和安全阀等锅炉本体上装有的仪表外，为监督、调节和控制锅炉设备安全经济地正常运行，常装有一系列的仪表和锅炉给水自动调节装置、燃料燃烧自动控制设备等，有的锅炉房还装设有工业电视和遥控装置以至更现代化的自动控制系统，更加科学地监督。控制锅炉运行。

锅炉辅助设备，并非每个锅炉都千篇一律的配备齐全，而是随锅炉的容量、型式、燃料特性和燃烧方式以及水质特点等多方面的因素因地制宜、因时制宜、更加实际要求和客观条件进行配置。

扩展资料

排污前锅炉水位处于正常高水位，锅炉压力在0.1-0.2MPA时进行，本着“勤排、少排、均匀排”的原则（每天至少一次），短促间断进行，即排污阀开后即关，关后再开、如此重复数次，待水位处于正常低水位即可。切记不得将锅炉排空。

锅炉的压力表、安全阀等安全附件应定期校验以保证其可靠性（压力表每半年至少一次，安全阀每一年至少一次）。

卧式燃油（气）锅炉连续运行12个月后要打开烟箱门清理炉膛或烟管内的积灰，检查烟箱水泥是否脱落，并对脱落处进行修补。

当高温热水泵在汽蚀情况下操作时，即便没有发作壁面资料的浸蚀，也会发现此时高温热水泵的噪声增大，振动加重，功率降低，以及扬程降低。 设备汽蚀余量：又称为有用的汽蚀余量。设备汽蚀余量是由于吸入设备供给的，在高温热水泵进口处单位分量液体具有超过汽化压和水头的富余能量。国外称此为有用的净正吸头，即泵进口处(位置水头为零)液体具有全水头减去汽化压和水头净剩的值，用NPSHa表明。它的巨细与设备参数跟液体性质有关。由于吸入设备的水力损失和流量的平方成正比，所以NPSHa随流量添加而减小。NPSHa-Q是降低的曲线。

多级高温热水泵汽蚀余量与设备参数无关，只与泵进口有些的运动参数有关。运动参数在必定转速和流量下是由几许参数决议的。这即是说NPSHr是由泵自身(吸水室和叶轮进口有些的几许参数)决议的。对既定的泵，不管何种液体(除粘性很大。影响速度散布外)，在必定转速和流量下流过泵进口，因速度巨细一样故均有一样的压力降，NPSHr一样。所以NPSHr和液体的性质无关(不考虑热力学要素)。NPSHr越小，表明压力越小，请求设备有必要供给的NPSHa小，因此泵的抗汽蚀性能越好。

1、现将除了给水主管道和排空阀以外的阀门全部用盲板封死，包括安全阀，只保留压力表正常工作。在水压实验规程中已经有明确规定，锅炉附件不参与打压；

2、打开排空阀，然后用锅炉给水泵向锅炉内注水，知道排空阀溢水；

3、用盲板封堵给水管道；

4、拆掉排空阀阀门，然后连接手动打压泵。尽量排尽空气；

5、用手动打压泵向锅炉加压。新装锅炉都要做超水压实验，也就是额定压力的1.25倍，保压时间20分钟，保压时间内降压幅度为0为合格。

对于这个问题，也就是说，两种水泵都得用，只是在不同情况下。

蒸汽锅炉，锅炉给水中断，减弱燃烧，降低蒸发量，以保特水位，查明原因后再恢复运行，如不能立即查明原因并恢复，应采取紧急停炉措施。

各种炉型有不同的紧急停炉操作程序，以链条炉排为例，应立即停止鼓风，停止给煤，加大炉排速度，把火和煤快速的推进除渣沟，炉排上的火推下去后，加大引风，使炉膛降温，关小主汽门，关闭连续排污，监视锅内压力，在锅内压力稳定的条件下，完全关闭主汽门，缓慢降温停炉。象这样的情况，单位锅炉房应有紧急预案，按照紧急预案执行。

标准编号:DL/T 469-2004

标准名称:电站锅炉风机现场性能试验

标准状态:现行

实施日期:2004-6-1

颁布部门:中华人民共和国国家发展和改革委员会

内容简介:本标准给出安装在工作管路中的电站锅炉通风机(简称风机)的一个或多个工况点性能特性的测定规则和方法。

本标准适用于电站锅炉的送风机、引风机、一次风机、排粉风机(煤粉风机)、烟气再循环风机、烟气脱硫装置的增压风机和磨煤机用的密封风机。其他供锅炉用的小型风机，如点火风机、冷却风机

等可参照使用。

本标准不包括噪声试验、振动试验和机械运转试验。

出处: http://www.csres.com/detail/81650.html

前页下载:http://www.csres.com/upload/qy/nn/DLT469-2004.PDF

标准编号:DL/T 839-2003

标准名称:大型锅炉给水泵性能现场试验方法

标准状态:现行

实施日期:2003-6-1

颁布部门:中华人民共和国国家发展和改革委员会

内容简介:本标准规定了大型锅炉给水泵性能现场试验的方法和要求。本标准适用于电力行业各种驱动方式的锅炉给水泵及工作液体性质与清水类似的、总扬程在loom以上类似给水泵的其他用途泵性能的现场试验，这里所述及的试验装置为不包括带任何管路附件的给水泵。对于带有管路附件的给水泵组合体，本标准中也推荐了一些可采用的试验方法。

出处: http://www.csres.com/detail/81889.html

前页下载:http://www.csres.com/upload/qy/nn/DLT839-2003.PDF

标准编号:JB/T 4196-1999

标准名称:锅炉用传动减速箱制造技术条件

标准状态:现行

实施日期:2000-1-1

颁布部门:全国锅炉标委会

内容简介: 本标准适用于锅炉用炉排、加煤装置、除渣设备和回转式空气预热器单向传动(检修时允许反向传

动)齿轮和蜗轮付式减速箱的制造与验收。

本标 准 不 适用于行星齿轮及其它特殊传动形式的减速箱。

出处: http://www.csres.com/detail/80525.html

前页下载:http://www.csres.com/upload/qy/in/JBT4196-1999.PDF

标准编号:JB/T 8129-2002

标准名称:工业锅炉旋风除尘器 技术条件

标准状态:现行

实施日期:2003-4-1

颁布部门:全国锅炉标准化技术委员会

内容简介:本标准规定卫工业锅炉炉外用烟气旋风除尘器的型号编制方法、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随机文件和包装、安装和使用、质量责任等。

出处: http://www.csres.com/detail/12833.html

前页下载:http://www.csres.com/upload/qy/hb/jb/JB08129T.021.pdf

1、对于普通常压锅炉给水泵，可以安在锅炉的进水段。

2、对于高压锅炉给水泵，安装在锅炉的出水口和入水口，安装在出口的时候，锅炉中的压力低并容易产生汽化

3、系统安装高度很高的时候，把锅炉给水泵安在供水管有利于降低压力。

一、锅炉正常运转时要求做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤。司炉工应该定期总结操作经验，不断提高运行水平。

1、给水要求：

锅炉给水需要进行处理，给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。

2、锅内水位：

经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

3、水位表：

每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性整洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽然冲洗仍没有效时，应予更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一个发现损坏应及时进行修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位表恢复正常后方可继续运行。

4、给水设备：

⑴、所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。

⑵、锅炉给水泵尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌紧。

5、蒸汽压力：

经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。

6、压力表：

压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的正确性，每年应校验一次，如读数相差超过±2.5%应进行修理或更换。

7、安全阀：

注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验， 每阁2-4星期应升高气压一次，作排气试验以校验安全阀的作用。

8、排污阀：

定期排污（每班一次）

9、正常操作：

⑴、炉膛内正常燃烧的工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在20-30Pa，蒸发量在4吨/时左右时，排烟温度在150℃-160℃间；

⑵、必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉间。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤厚度。

当锅炉负荷减少时，先先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减少煤厚度。

增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在2-3毫米水柱。

⑶、DZL型锅炉宜用Ⅱ类烟煤，亦可烟煤和无烟煤混烧。不宜烧煤屑（0-5毫米）。燃用的煤最好能过筛，最大煤块尺寸不超过30毫米。烟煤或劣质烟煤和无烟煤混合烧时，煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入煤炉卡住炉排。

⑷、燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常速燃烧，煤层厚度建议为90-120毫米，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚度建议为100-130毫米。雨天煤湿时采用厚煤层慢速度燃烧。

⑸、煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动才改变煤层厚度。

⑹、煤斗内不能缺煤，随时消除斗内搭桥（煤不往下落到煤排上）的现象。

⑺、煤斗的水分越高，着火准备时间越长，对于高挥发分的燃料（烟煤）为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在调入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏结成松团为最宜，含水量在10%-12%之间，除单一烧无烟煤不用浇水外，凡烧烟煤、劣质煤混烧时均需事先打堆浇水，浇水时要拌匀。

⑻、当煤进入炉膛后，应在进入煤闸门0.2米的距离着火，任何情况下不允许在闸门下面燃烧，不然容易烧坏炉闸门，如果煤料距离煤闸门0.4米处才开始燃烧就算“脱火”。

⑼、若发现煤在闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。

⑽、发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拔火钩将后面已燃烧的内拨到进炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火。

⑾、煤层应在炉排尾部0.5米左右燃烧完毕，灰渣噌暗色。

⑿、发现结焦时要打焦，焦块不得大于300毫米，以保证灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦应及时打碎并应调整煤种。若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门进行打焦。

⒀、当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口保证火床平整。

⒁、应该避免长时间的压火，因为长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带下列弊病：

一、 炉排容易过热而可能损坏；

二、 炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住；

三、 炉排长销发生弯曲；

⒂、运行时应注意锅炉各部份有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住则调速箱的安全离合器必发生跳动，此时应将调速箱上的手柄搬到空挡内，停止炉排转动，进行检查。解除故障后方可继续运行。

⒃、炉排卡住可能由下列原因引起：

一、 炉排左右两侧调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏；

二、 炉排在链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住。

三、 由于铁的物件、炉排片的碎片、沉头螺钉松脱把炉排片卡住；

四、 大块结焦而增加的阻力；

⒄、炉排片之间的松紧程度：

一般串好后左右两方各有间隙总和为10毫米，过紧会造成炉排拱起，容易卡住。过松漏煤屑多亦不好，对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起。如仍有拱起现象，可沿纵向抽掉二列炉排片或将两侧边链轮适当的向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不拱起为止，不宜过紧。在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，胀紧链条炉排，以消除拱起现象为止。收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。

⒅、调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧不能压的太松或太紧。压紧弹簧的调整方法：开车使炉排转动，用300毫米的扳头卡在调速箱的方（即蜗杆轴的伸缩端）上，双手用力与转动方向相反扳住，能使安全离合器跳动，即为适宜。一般情况下弹簧一旦调整后，再不变动。弹簧发生跳动时，必须立即关闭调速箱，进行检查，并应用扳头在方上扳转，使炉排向前移动，安全离合器无弹跳时，锅炉方可继续运行。调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧压紧后其间隙之和不小于20毫米。

⒆、炉排调风窗一般情况下首尾窗全关，中间几窗全开。只有在生火和燃料着火困难的情况下才适应打开首窗，当发生满膛火，焦碳在尾部处还未燃尽时才打开尾窗。

⒇、燃烧多灰分的燃料时，出渣机应连续开动出渣。

（21）、如遇铁器、僵块煤渣等把出渣机卡住（此时安全离合器发生跳动）关掉电动机，打开检查孔，检查处理故障。

（22）、若采用螺旋出渣机则头部减速箱上的弹簧压紧其间隙总和不小于10毫米。

（23）、落灰斗里碎屑可回收，和煤搅拌后继续燃烧。

10、锅炉房清洁：

⑴、锅炉房应保持清洁，锅炉房里不应堆放其它杂物；

⑵、注意室内照明，对水位表、压力表尤其应有良好的照明，使司炉工看的清楚。经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属另件是否正常；

⑶、调速箱及链轮轴承导轨处保持清洁，防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作；

11、交接班：

⑴、交班的锅炉工要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。

⑵、交班的司炉工要做到：

一、锅炉蒸汽压力和水位正常；

二、炉膛内燃烧稳定；

三、各机械设备运转正常；

四、锅炉各附件（包括：管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠；

五、锅炉房清洁整齐，灯光明亮；

⑶、交接班双方要认真负责，同时将交接中的情况和问题记入运行记录。

首先大类是按工作原理分：

1、叶片式泵

叶片式泵可分为：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵。

离心泵又可分单级泵、多级泵。

单级泵可分为：单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。

多级泵可分为：节段式、涡壳式。

混流泵可分涡壳式和导叶式。

轴流泵可分为固定叶片和可调叶片。

旋涡泵也可分为单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。

2、容积式泵

容积泵可分为往复泵、转子泵。

容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。

容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而改变；往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门完全打开；往复泵适用于高压力和小流量；回转泵适用于中小流量和较高压力；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。总的来说，容积泵的效率高于动力式泵。

3、喷射式泵

是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。

动力式泵靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将机械能传递给液体,使其动能和压力能增加，然后再通过泵缸，将大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。离心泵是最常见的动力式泵。

动力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值,扬程随流量而改变；工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动；一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作 ；适用性能范围广；适宜输送粘度很小的清洁液体，特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。

4、泵的其它分类

泵除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。例如，按驱动方法可分为电动泵、汽轮机泵、柴油机泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。

泵还可以按泵轴位置分为:

1)立式泵

2)卧式泵

按吸口数目分为:

1))单吸泵 (single suction pump)

2))双吸泵 (double suction pump)

按驱动泵的原动机来分:

1.电动泵

2.汽轮机泵

3.柴油机泵

4.水轮泵

电厂锅炉由锅炉本体水压部分、燃烧装置部分、附件仪表及附属装置组成。

1、“锅炉水压部分” 包括：省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器再热器、进出口联箱及汽水联通管道、固定和悬吊锅炉部件、受热面、炉墙等装置的构架等。“燃烧装置” 部分： 炉膛、燃烧装置、空气预热器、烟道和风道等。

2、辅助系统包括：燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除尘除灰系统、吹灰系统，水处理系统、测量及控制系统和烟气脱硫系统等。各个辅助系统都配有相应的附属装置和控制装置。

3、 燃烧系统

由燃烧装置、制粉系统和风烟系统等组成，完成燃料在炉内的燃烧和高温烟气对受热面的传热过程。

4、汽水系统由给水系统、蒸发系统和过热系统及再热系统组成，分别完成水的加热、蒸发和过热三个阶段的任务。

电厂的给水系统由给水泵、给水管道和阀门组成，其任务是保证连续可靠地向锅炉供水。锅炉消耗的水来自配套的除盐站制得的反渗透水。

1、“锅炉水压部分”

包括：省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器再热器、进出口联箱及汽水联通管道、固定和悬吊锅炉部件、受热面、炉墙等装置的构架等。“燃烧装置” 部分： 炉膛、燃烧装置、空气预热器、烟道和风道等。

2、辅助系统

包括：燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除尘除灰系统、吹灰系统，水处理系统、测量及控制系统和烟气脱硫系统等。各个辅助系统都配有相应的附属装置和控制装置。

3、 燃烧系统

由燃烧装置、制粉系统和风烟系统等组成，完成燃料在炉内的燃烧和高温烟气对受热面的传热过程。

4、汽水系统

由给水系统、蒸发系统和过热系统及再热系统组成，分别完成水的加热、蒸发和过热三个阶段的任务。

一、 燃烧系统生产流程

来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，接受烟气的加热，回收烟气余热。从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称一次风。流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。

二、 汽水系统生产流程

储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并汇入省煤器。锅炉给水在省煤器管内吸收管外菸气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度（约330），属高压未饱和水。水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。

电厂锅炉两票三制包括：

1.两票：工作票、操作票。

2.三制：交接班制、巡回检查制、装置定期试验轮换制。

两票三制一般用于水电站、火力发电厂、变电站工作的制度，《电力安全工作规程》热力和机械部分也有此内容的规定。

“两票三制”包含着企业对安全生产科学管理的使命感，也包含着员工对安全生产居安思危的责任感，它是企业安全生产最根本的保障。“两票三制”执行时应注意以下几点：

(1)加大操作票的执行与管理。操作票是根据操作命令完成指定操作任务的具体依据。但有的人在操作中对操作任务不明确，专业技术水平薄弱，对操作不熟练，未严格执行操作票，常常导致误操作的发生。因此应加强对电气操作、热机操作的管理，使操作标准化。重视操作的分工及技能培训，严格执行操作票制度。操作前对操作票进行仔细稽核，操作内容必须明确、具体，操作中分清监护人与操作人的职责，让操作熟练的人员依据操作票按顺序进行，执行好监护制度。

(2)严格工作票管理，杜绝无票作业。工作票审批程式切不可走过场，应付了事。有些人工作时图省事不开工作票，特别是一些不需要执行人员做措施的及热工方面的工作，往往就因为无票作业，缺少了审批、许可手续，最终酿成事故。作为执行人员在工作票许可手续上要严格把关，杜绝无票作业。

(3)认真执行交接班制度。接班人员应达到掌握装置执行状态后方可接班，这就要求接班人员重视装置巡检，认真查阅各种记录以及详细掌握休班期间发生的各类事件的原因、过程及防范措施。同时交接班时的签字、交接仪式是使接班人员思想上立即投入到工作状态的有效过程，这并非是走形式。交班会一定要对本班工作及时总结、分析，注意时效性，这将有利于提高执行的工作质量。

(4)提高执行人员监盘、巡检质量，加强培养执行人员及时发现问题的能力。执行人员对引数变化要有分析对比，对装置执行状态要心中有数，否则就会失去抄表、监视画面、巡检装置的意义。

(5)定期试验及轮换制度是“两票三制”中不应忽视的一项工作，是执行人员检验执行及备用装置是否处于良好状态的重要手段。无备用装置就意味着缺少一种执行方式，安全执行就失去了一道保障，所以对备用的装置应视同执行装置，应积极联络处理缺陷，使之处于良好的备用状态，否则一旦执行装置发生故障，在无备用或少备用装置的情况下，执行人员处理事故时调节余地小，往往会导致事故扩大。

问题不是很明确，我试着回答。锅炉、压力容器的安全阀必须定期校验，由有资质的容检单位进行校验并给出合格证才能使用。

企业内部检测时应对安全阀进行安全检查，检查内容主要是安全阀检定有效期，检查外观是否锈蚀等，密封是否良好等，如果没有资质和专业人员不要对其功能进行检测和试验。

先问一下你们厂子的DCS是哪个公司的，我猜是和利时的吧？应该不是卡件松动的问题，我怀疑是风门卡住或者其他什么地方犯卡，卡件松动一般禁锢后就不会出现类似故障了，除非是松的要掉了，可能性非常小

发电厂电气装置通常分为以下三部分：

1，发动机及励磁系统部分。包括发电机，主励，付励，备励，灭磁开关，整流柜，励磁调节器，出口开关，闸刀，电压互感器，电流互感器，相关的继电保护装置等。这一部分通常由电气执行正值班员管辖。

2，升压站部分：包括主变压器，母线，出线，开关，闸刀，电压互感器，电流互感器，避雷器，相关的继电保护装置等。这一部分通常由电气执行副值班员管辖。

3，厂用电部分：包括厂高变，厂低变，厂备变，厂用高压母线，厂用高压辅机，厂用低压母线，厂用低压辅机装置，照明系统，检修电源系统，直流系统，相关的继电保护装置等。这一部分通常由电气执行厂用电工管辖。

电气执行人员应该按照工种岗位，对各自管辖的装置，要熟悉结构原理，熟悉执行注意事项，熟悉巡视检查的具体要求，熟悉各种操作方法，熟悉事故及异常处理等。

给水系统是有给水泵、除氧器、管道、汽包、等各项组成

连续排污，也叫表面排污，是排除锅水表面含盐分、碱度较高的“污水”，以调节水质平衡，其目的有两个，一是防止汽水共腾，二是防止碱度过高造成金属苛性脆化。

定期排污，按照规程，每个班次要进行1——2次，主要是排除沉渣，防止沉渣粘结，破坏水回圈。

连续排污的水排进了“连续排污膨胀器”里面了，进入膨胀器后，这些饱和水开始“闪蒸”，把闪蒸蒸汽输送到除氧器或其它用汽的地方，污水通过管道进入“排污沉降池”后排放掉。定期排污的饱和水也是通过“定期排污膨胀器”，经过闪蒸后排入沉降池，不过这部分蒸汽一般不回收。