高温齿轮泵工作原理

先温度高的原因主要是液压油通过某一小的缝隙或孔，自身产生分子振动做功引起温度升高。得查设备上哪个位置可能产生了内泄，如溢流阀，安全阀，工作油缸，马达，流量调节阀等。一般压力升上后，在元件附近听到“丝丝”声的话，肯定内泄。

我们应该经常检查泵的马达是否有问题，特别是齿轮是否能转动，以及其动力是否与购买时一样大。它的检查不是肉眼看到的，需要一定的设备。泵质量的好坏一直受到电机的影响，电机功率过低时可提取的水量少，检查时必须验证泵的电机线圈质量，这对泵是否正常工作至关重要。必须检查泵内的进水阀门。这个部位直接影响泵能否抽水。高压及压力波引起的机械密封泄漏，密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热增加，导致密封面热变形。

真空状态操作引起的机械密封泄漏热泵在启动，关闭过程中，由于泵进口堵塞、泵送介质中存在气体等原因，密封腔内可能发生负压，如果密封腔内有负压，则可能发生密封端干燥摩擦，内置机械密封会引起空气泄漏现象，真空密封和正压密封的区别在于密封对象。大部分潜水泵机械密封拆除后，正焕和同环的辅助密封没有弹性，有的已经腐烂，导致机械密封的大量泄漏，甚至磨损轴现象。高温污水中的弱酸、弱碱对精环及铜环辅助橡胶密封件的腐蚀作用导致机械泄漏过大，移动精环橡胶密封材料为腈耐高温。

污水为酸性碱性时容易腐蚀。对腐蚀性介质橡胶应使用高温，弱酸弱碱的氟橡胶。固体粒子杂质引起的机械密封泄漏固体粒子进入密封面时，密封面的磨损会挠或加快，高温齿轮泵的水和油超过轴，表面的累积速度，因此无法补偿磨损位移。硬摩擦对的工作寿命比黑研磨对长。因为固体粒子嵌入石墨密封环的密封面。应在固体粒子容易进入的位置，使用碳化钨的炭化弹摩擦对的机械密封。

防爆自行泵转子轴向窜动量大，辅助密封和轴的干扰量大，无法在轴上灵活移动。泵翻转移动。静态环磨损后无法获得补偿位移。辅助密封和轴的干扰量应适当，在保证径向密封的同时，允许动态环组装后在轴上灵活移动。组装机密封时，弹簧压缩量必须按规定进行，不允许过大或过小的现象，齿轮泵高压条件下的机械密封应采取措施。为了使端面的力合理，最大限度地减少变形，可以使用硬质合金，陶瓷等耐压强度高的材料。

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