水环真空泵过载和过热的原因?
影响水环真空泵的原因有很多,主要有:1.工作液过多,压力过高。
2:排气管路过细过高3:排气孔堵塞,阀片脱落4:水垢引起泵内部摩擦。
5:吸水量过大 6盘根过紧 7:电机故障
8:轴承故障 储水罐的液位要比泵的进水口稍微高一点,大概 真空泵运行时,电流超高,建议你把进水阀稍微关闭一点,然后在查看电流,如不是工作液造成的问题,再查别的原因。
罗茨风机真空泵过载原因:
(1)
与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;
(2)
与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;
(3)
进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;
(4)
转动部件相碰和磨擦(卡住);
(5)
油位太高;
(6)
窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。
罗茨风机真空泵过载解决方案
(1)
降低压力到规定值;
(2)
将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;
(3)
清除障碍物;
(4)
立即停机,检查原因;
(5)
将油位调到正确位置;
(6)
检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。
有以下几个原因:
水环泵长期在通大气使用
水环泵排气口口径小或堵了
水环泵叶轮和盘间隙变小导致摩擦
水环泵轴承损坏
水环泵盘腐蚀间隙过大
以上原因如还不能解决电机过载,欢迎致电博硕真空技术部
核工业烟台同兴实业过滤机优点
1、过滤机采用环型橡胶排液带,抗拉强度大,使用寿命长。
2、真空箱和胶带间设有环型磨擦带,并以水进行密封和润滑,可维持稳定、较高的真空度,有利于稳定操作工艺条件。
3、采用气垫或水膜支承,减少了运行阻力,有利于延长胶带的使用寿命。
4、设有真空平衡自动排液罐装置或气水分离器,可以实现零位差自动排液或高位差排液,以满足各种工况条件的要求
望采纳
水泵过载一般是功率小了,超电流了。最普通的就是叶轮切割点,要不换个大点的电机了!
水泵过载是什么原因?
我知道的有这俩点,
一:液体比重较大。
二:实际扬程低于标准扬程。
三:水泵卡死,或者托叶。
然后户是看你电源有没有问题了。
那些原因会导致水泵电机烧毁啊?
1.过热保护器损坏
2.扬程小于额定点,流量大于额定点流量,导致水泵过载运行,长时间运行后电机烧
3.溼度过大,电机定子受潮短路导致电机烧毁
4.供水不足,水泵长时间干转导致烧毁
5.电容值过小,与电机不匹配,引起电机绕组过热载烧
6.电机质量问题导致匝间短路(局部烧损)
如果实在修不好就换个新的吧 易脉科就很不错
水泵电机发热是什么原因?
电机发热的原因无非就是机械故障、绕组不平衡、过载这么几个情况,从你谈的情况分析,不应该是电机机械故障或绕组不平衡的原因,因为机械故障的电机发热是局部发热,譬如轴承部位等。绕组不平衡的电机声音会有异常,使用寿命短,但是你们连续更换电机无果,也可以排除是绕组故障。
因此,我判断为过载造成的电机发热。当然,你应该先测量一下电流情况,一般正常使用的电流为额定电流的80%左右。
判断一:水泵轴功率理论数值与实际轴功率不符,造成匹配电机配小,使得电机过载。
判断二:水泵的扬程选的偏高,管网阻力偏小造成水泵大流量运行,引起过载;适当关闭出口阀门,使得出口压力调整到50-55米之间使用。
判断三:联轴器前后中心位置未找正,造成电机水泵不同心运行;
判断四:填料密封压得过紧,适当松开填料压盖螺栓试运行。
以上为个人意见,请参考,不妥之处请同行指教
水循环真空泵电机过载原因
一,负荷太大,带不动,(可查看电流大小判断)二,电压过高或过低(测量电压)三,选择连接线线径过小(导线发热情况判断)四,电机接线盒接线头松动,接触不好。(自行查看)五,电机三相线圈绕线不均(是否检查过三相线圈的直流电阻)六,电机线圈有接地,或绝缘强度不高(自己用兆欧表测)七,热过载保护福电机额定电流还要低(调大保护数值)
水泵正常,为什么电流过大
水泵出口不接管道直接出水,术语叫“卸荷(卸掉载荷)”,是排查排水系统故障的一个工序,即水流基本没有阻力的流出。接上管道系统后,管道系统中的:管路摩擦力、弯头、阀门、变径---等等,都形成水泵推动水流前进的阻力,管路越长、管路附件越多这种阻力越大,而水泵还要努力地将整管水向上(或向前)推动,所以电流会增大。
如果将管路堵住,水没有了流速,这些阻力就没有了,因为所有的流体阻力均与流速成正比。
水泵电机烧毁的原因有哪些?
及雨水溅落
1、泵腔内有杂质卡死叶轮
2、叶轮损坏导致电机堵转过载烧毁 1.清除杂质
2.更换叶轮修理或更换电机
供水不足,水泵长时间干转导致烧毁
修理或更换电机
机封漏水,导致绕组短路烧毁
更换机封,修理或更换电机
电容值过小,与电机不匹配,引起电机绕组过热载烧
1.测量电机绝缘性,绝缘性良好,更换电容,绝缘性不良,更换电容,修理或更换电机
2.电机线圈全部变黑,更换电容,修理或更换电机
电机质量问题导致匝间短路(局部烧损)
修理或更换电机
1.轴承损坏;
2.前后轴承不同心,转子与定子抱死
修理或更换电机
或者重新买个吧,用易脉科的就不错
水泵电机电流小是什么原因
水泵工作电机电流小原因:
1、泵的出口压力低,造成流量过大;
2、输送比水比重大的流体;
3、机械故障,有卡住的地方,造成负荷增加;
4、三相电流不平衡;
5、密封填料过紧;
水泵电机按结构分类应分为卧式电机和立式电机。因水泵的工作特性为启动力矩相对较小,启动频次相对较少,连续运行时间相对较长等特征,因此水泵电机多数为鼠笼转子的异步电动机或同步电动机。
水泵电机的选择要根据轴功率选择;电机功率大于轴功率一个等级;譬如:轴功率为15KW,选择电机应该为:18.5KW 至于用几极电机,要根据实际工况要求。2极电机一般用在扬程微高,流量不大情况下(计算较为复杂)。流量大 扬程小的场合可选择4极电机。 超大流量,较低扬程选择4或6极电机,当选择六极电机时候,功率可根据轴功率减小一个等级。
水泵指示灯显示过载是什么原因?
如果电源正常的话:
1、水泵确实过载(工作时查看电流表指示多少)。
2、电机有故障。
3、热继电器调整不当或老化。
1、选型问题:
水泵的扬程富余太多,在设计流量、扬程以外状态下运转如果在选型时参数不正确,使水泵的扬程富余太多,致使水泵的工况点右移,流量增大,可能使电机负荷过大,超过电机的额定电流。
解决的办法应调节水泵的扬程,减少水泵的富余扬程。这就要通过详细的计算,在合理留有余量后去掉多余扬程。
2、水泵厂家生产时质量问题:
泵轴弯曲或转子各部径向跳动过大,回转体与壳体接触泵轴旋转过程中,泵轴或其轴套与导叶套磨擦,叶轮与密封环磨擦,造成运转负荷过大。
解决办法是将泵返厂,将泵解体后对水泵轴及转子径向跳动进行检查,如果是轴弯那么对轴进行较直,如果转子径向跳动过大,那么对产生跳动的零件进行处理,直至达到设计要求的跳动为止。
3、平衡盘倾斜太大:
这主要是平衡盘轴向跳动太大,水泵在运转时,平衡盘的局部经常与平衡板磨擦,因而增加电动机的功率。
解决的办法必须更换合格的平衡盘,使平衡盘的轴向跳动达到设计的要求,可以现场更换。
4、叶轮间距不均水泵装配质量不好:
多级离心水泵各级叶轮间距不均,结果使个别叶轮与中段或密封环磨擦,使电动机负荷增大。在水泵返厂检修时,如发现个别叶轮磨损严重时,那就是装配时叶轮间距不好的缘故。所以我们必须保证装配质量,在正式组装前,必须把叶轮和轴进行一次预装配,检查和调整其间距,保证间距值在设计要求范围内,保证装配质量。
扩展资料
水泵在长期运行过程中,常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹破裂、水泵气蚀、冲刷磨损等。
出现上述问题后,企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。
当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复,可免拆卸免机加工。
既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。
参考资料来源:百度百科-水泵