为什么大型泵比小型泵的效率高?
因为一般大型泵都是功率比较大 通畅泵的扬程都是10米至200之间 高压泵除外。
那么也就是说 大型泵的 流量与扬程的比例越大 一般情况在泵的曲线中 流量越大 效率越高。
当然这个效率分为两部分
电机效率和泵头效率
电机效率有一个特性是 负载越大效率越高， 因为其功率提高后 损耗变化不大 其能量损耗有一部分属于固定损耗。
泵头效率的话 流量越大 其限流的能量损耗越小 是造成流量大 泵头效率提高的根本原因。
所以 通畅大型泵 比小型泵效率高， 但是 实际上来说 只有在额定值的时候 大型泵效率高 并不是全曲线范围内效率都高。 而且 有些 特殊的大型泵 如 高压泵，自吸泵等等非常规清水泵的话 不一定有这个特点。
由于水泵在将输人的机械能转变为输出水的压力能和动能 的过程中，不可避免地存在各种损失，所以，泵的输出功率总是小
于输人功率。泵的输出功率与输人功率之比，称为水泵的效率。
锅炉给水泵是电厂或锅炉工作压力最高的泵，通常给水泵出 口压力比汽包压力高约30%。给水泵的效率之所以很低，是因 为给水泵的各项损失较大造成的。
给水泵属于低比转数泵，其特点是流量较小，而扬程很大， 为此，叶轮的外径较大，而叶轮的宽度较小，导致水力损失增加
和叶轮盖板的摩擦损失增加。
虽然给水栗采用多级叶轮，但为了减少叶轮级数，每级叶轮 的扬程仍然较高。由于给水泵为多级泵，轴较长，轴存在一定挠
度，为了避免动静部件摩擦，动静部件的间隙较大，加上叶轮两 侧的压差较大，使得水的泄漏量较大，导致容积损失增加。给水 泵的轴向推力很大，通常采用平衡盘平衡轴向推力，平衡盘工作
时产生的泄漏量进一步增大了容积损失。
给水泵出口压力很高，泵的扬程与泵转速的平方成正比，提 高泵的转速可以非常有效地提高每级叶轮的扬程，从而达到减少
叶轮级数，降低给水泵体积和重量的目的。所以，给水泵的转速 很高，通常为2950r/min,大容量机组采用汽轮机拖动给水泵
时，其转速高达6000~8000r/min。转速提高，填料密封和轴承 的摩擦损失增加。给水泵属于低比转数栗，其叶轮两侧盖板和平
衡盘的摩擦损失（又称为圆盘摩擦损失）较大。
由于给水泵各项损失较大，所以，给水泵的效率较低，约为 55%~65%，而属于高比转数的单级泵，其效率可高达80% ~90%。
主要是因为节能，其次就是安全，一旦出现全厂停电的紧急情况，汽动给水泵能保证锅炉供水（因为有余汽），不至于因停电而发生锅炉缺水事故。
一般采用大气式，0.12Mpa压力，加热出水温为104℃。加热蒸汽采用压力为0.05~0.1Mpa，温度为150℃~170℃比较适宜，能级比较匹配。
泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。
扩展资料在相当多的火电厂中，常遇到以供热抽汽0.9Mpa，300℃左右作为热源，经阀门减压到0.1~0.2Mpa，再送往除氧器。0.9Mpa减压至0.2Mpa的节流压损，存在着明显的能源损失。
为此，0.9Mpa300℃供热抽汽先进入背压小汽轮机，使之拖动给水泵，排汽0.1Mpa入除氧器加热给水。既回收了节流损失，又节省了给水泵的厂用电。
当建厂初期热负荷不够大，往往热电比达不到四部委[1268]号文要求的100%时，用供热抽汽驱动汽动泵可增加热负荷，提高热电比，争取达标，增加机组利用小时数，提高企业经济效益的好处。
参考资料来源：知网-汽动给水泵组性能在线监测方法研究
主要消耗在 漏磁，发热， 散热，以及轴承等的摩擦。
效率高 那么气隙就要很小，这个对转子，定子 轴承要求都很高。
