循环水泵节能的几种常见方法

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1开阀

启动油泵电机，油泵运转，液压油经滤网、油泵、调速阀、单向阀及高压胶管进入摆动油缸，推动油缸中大小活塞称动，没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱。油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使蝶板转动，实现开启。调节调速阀可得到予定的开启速度。此运动过程，手动阀为开状态，电磁阀为关位置，旁路手动阀为关的位置。

2.2.2关阀

电磁阀通电，电磁阀打开，在重锤的作用下，油缸内的压力油经快、慢关角度调节阀、快关调节阀，慢关调节阀及高压胶管、常开的手动阀和电磁阀流入油箱，利用重锤的势能带动蝶板关闭实现关阀。关阀程序中的快关，慢关时间和快、慢关角度由油缸的快关调节阀，慢关调节阀和快、慢关角度调节阀来调定。

2.2.3全开后自动保

为保证油缸长期工作时，压力不低于所需的油压力，使重锤不至于因油压力过低而下降，因此在液压系统油路中并联一弹簧式蓄能器。一般情况下，蓄能器的压油压力为额定值，当系统微量内漏时，蓄能器可向系统补油。当液压系统泄漏引起蝶阀关闭，蝶板关至75°时，电控系统自动接通电源使油泵再启动打开蝶板至90°。当系统出现严重泄漏，油泵输出油不能维持蝶阀开启，蝶板关至15°时，则联动停循环水泵电源。避免损坏水泵和管路。

3、使用中一些常见问题的探讨

旁路(卸油)阀和手动阀这两个阀门的外形和结构形式是一样的。当蝶阀正常运行时旁路卸油阀应在常关状态，电磁阀前的手动阀应在常开状态。如果误把电磁阀前手动阀关闭了，当蝶阀需关闭时，油压油就无法通过电磁阀卸油了，蝶阀也就无法自动关闭。特别需指出的是电磁阀有正作用型和反作用型两种型式，正作用型电磁阀是指在蝶阀开启情况下，电磁阀常带电，当电磁阀失电时，蝶阀关闭。反作用型电磁阀是指在蝶阀开启时，电磁阀不带电，当电磁阀得电时，蝶阀关闭。后者更适合电厂采用，因为电厂有稳定的控制电源，电磁阀可保证随时得电打开，也能避免因电源误断电引起蝶阀关闭联动跳泵。

4、检修中常见缺陷的处理方法和探讨

蝶阀液压系统检修中常见缺陷是漏油，包括内外漏油。造成外漏的原因主要是密封部件损坏，近年来由于更换了耐油橡胶密封材料，并且加强大、小修的定期维护，运行中外漏现象基本杜绝。造成内漏的主要原因是各液压控制阀的密封口(线密封)被划伤所致，而造成密封口划伤主要是由于系统中有杂质，积聚在密封口上被挤压后使其留下痕迹，破坏密封线，从而影响密封性。

内漏造成的故障现象是多种的，但是引起故障现象的原因并不仅只是内漏，还有可能是电控回路的故障，这往往需要与电修人员一起检查判别。分析判别内漏故障点的方法主要是根据原理图，采用逐个分析判别排除法进行。我们总结出“故障分析树图”的方法，把缺陷现象从易到难地排查，判定原因直到最后排除故障的整个过程用树图的形式一一列出，可清晰、方便地判定故障点。现列举出二种常见故障分析。避免内漏的一个行之有效的方法是定期清理油箱，过滤压力油，注油时经过严格过滤，检修中避免使用带棉纱头的碎布，这些措施都能保证油的清洁度。目前各蝶阀油系统维护周期是一年，基本能满足设备健康运行。

摆动油缸的大小活塞电镀层崩缺是近年检修中发现的另一个主要缺陷，估计原因是使用时间长镀层不牢固疲劳脱落。镀硬铬层脱落后粗糙的活塞壁体，将会加剧密封圈的磨损，严重时引起内漏。处理方法是退去镀铬层，重新镀硬铬，重新镀层厚度可在0.10~0.15mm之间。重新电镀处理有退铬，补焊，校中心，粗、精启等工艺。蝶阀液压系统检修后阀门开启不了的缺陷，多数原因是由于调速阀或溢油阀行程错位所致。事实上调速阀(调节油流量)、溢油阀(调节系统最高压力)等液压控制阀在一次调定后就无需再调整了。

液压系统外漏也曾是一个主要故障点。主要表征是摆动油缸和各调节阀渗漏油，发生严重爆漏时，系统油压将无法维持而引起跳泵。通过开展QC活动，统计循环水泵出口蝶阀故障次数，利用柏拉图80~20%原则分析主要故障发生在液压系统外漏，并用鱼骨图分析外漏的主要原因是液压系统密封圈材质选用不当老化和缺乏维护二大因素。在检修中将容易老化的聚氨脂材质的密封件更换为耐油丁腈橡胶材质，并加强维护，坚持每个大修期更换全部密封件，每个小修期进行换油滤油和检查调试。经过PDCA循环活动，我厂12台循环水泵出口蝶阀的机械故障率从1.25次/台年降低至0.2次/台年，大大提高循环水泵出口蝶阀的运行可靠性和健康水平。

螺纹连接阀门

这种连接通常是将阀门进出端部加工成锥管或直管螺纹，可使其连接到锥管螺纹接头或管路上。由于这种连接可能出现较大的泄漏沟道，故可用密封剂、密封胶带或填料来堵塞这些沟道。如果阀体的材料是可以焊接的，但膨胀系数差异很大，或者工作温度的变化幅度范围较大，螺纹连接部必须进行蜜封焊。螺纹连接的阀门主要是公称通经在50mm以下的阀门。如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。为了便于安装和拆卸螺纹连接的阀门，在管路系统的适当位置上可用管接头。公称通径在50mm以下的阀门可使用管套节作为管接头，管套节的螺纹将连接的两部分连接在一起。

法兰连接阀门

法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便。但是比螺纹连接的阀门笨重，相应价格也价高。故它适用于各种通径和压力的管道连接。但是，当温度超过350度时，由于螺栓、垫片和法兰一变松弛，也明显地降低螺栓的负荷，对受力很大的法兰连接可能产生泄漏。

焊接连接阀门

这种连接适用于各种压力和温度，在较荷刻的条件下使用时，比法兰连接更为可靠。

大体上就这四点。

循环水泵开不起来的原因大概为以下几点：

1、水泵长期没有运行，使得叶轮、密封部位粘结，造成电机堵转；开机前应盘动水泵，确认转动灵活再启动。

2、水泵本身缺陷，盘动时候出现死点，此事时应解体检查水泵的零部件是否有损坏情况。

3、电气故障，检查电机及线路有无缺相故障，保护系统有无误动作，排除后试机没有压力可能为以下情况：

1、管路泻压，可能为管路的某个部位有泄露造成泻压，从而是系统压力减小；此时你可以关闭出口阀门，检查压力情况。

2、缺水，管道内水源不足也是压力不足原因之一，此时开机后能听到水泵噪音很大，逐渐关闭出口阀门这种声音会逐渐减小。

3、叶轮腐蚀或者叶轮口环磨损；

4、判断压力表是否正常。

扩展资料：

如果是水泵不转可能是插座或电源接线不良，可以确认下输入电压是否与铭牌一致。

还有就是电机绕组烧毁，那就需要检查电机损坏情况，修理绕组或者更换电机了。

第二种情况光水泵转但有声音发出可能是电容损坏，电机无法启动，更换个电容，并检查下管路是否有漏水点。

或者是电机堵转，这个就要查是具体原因了！实在不行就换个。

参考资料来源：百度百科 ——循环水泵

1、一般中央空调的冷冻水循环泵配置余量很大，有很大的节能潜力，对之进行改造后，多数能达到节能20%以上。

2、提高空调机组的制冷效率，主要是从两方面提升效率，一个是避免因为冷却水循环泵满负荷运转导致的制冷周期的前期、后期的环境温度低，冷却水回水温度低，特别是溴化锂机组由于冷却水温低可能引发的溴化锂结晶，从而触发的效率低甚至于自我保护功能二是避免冷冻水循环泵满负荷运转，不能根据室内温度情况进行调整，不能实现调节流量，浪费能源。

3、减少空调开机、停机时候，对供电系统的冲击，这主要解决(1)循环水泵的功率大，满负荷运转的时候，开机关机，对电网冲击较大(2)减小甚至消除停泵时循环水的水垂效应，消除水垂对空调系统管网的冲击。

4、降低设备的故障率，中央空调循环水泵采用变频控制后，循环水泵大部分时间工作在额定功率以下，这将有力的降低设备的故障率，减少设备维修和维护。

5、提高设备的自动化程度(1)实现对循环泵的过载、过流保护(2)对冷水机组的冷却水、冷冻水的温度进行自动控制，保证机组的安全高效运行。

节能减排已经成中国经济发展规划纲要的主要内 容，尤其对电力、钢铁、有色、石油化工、水处理等 工业领域高耗能企业提出了更加严格的减排目标。水 泵作为工业核心流体输送设备，占据着耗能的主要部 分，已经成为节能工作首要需解决的问题。本文主要 介绍一种新型的高分子涂层材料，减少泵内的摩擦阻 力损失，可提高新循环泵效率 2-5%；对于已经受腐蚀和磨 损的旧泵，本文也提供了快速修复的涂层工艺，可恢复泵效率 15%左右。通常情况下，离心泵内的容积损失 ηv、水力损失 ηh和机械损失 ηm 时构成泵的效率的主要因素，即水泵的 总效率 η 为 3 个局部效率的乘积：

η=ηv·ηh·ηm

要提高水泵的效率，一方面，需要尽量减少机械 损失和容积损失，可以通过改善泵壳内过流部分的泵 型设计、制造和装配精度来达到。另一方面，也可以改善流体的水力损失 ηh 达到，而水力损失包括冲击损失：

Δh1=k1（QT－Q0）2和摩阻损失： Δh2=k2Q2T

式中 QT 为理论流量；Q0 为设计流量；k1, k2 为比例系数。

本文将从如何减少流体的水力损失中的摩阻损失 Δh2, 探讨解决的方法。

根据阻力损失理论，流体流动分为层流区、过渡 区和湍流区，取决于雷诺系数 Re；离心泵中的流体雷 诺系数 Re>4000，流动进入湍流区，摩擦系数λ不再随 Re 变化，其值取决于相对粗糙度ε/d。即

λ=1/[1.74-2log(2ε/d)]2

阻力损失 hf 与摩擦系数λ成正比关系。 可见，如何减小泵体内的粗糙度ε，进而减低局部湍流程度，是提高水泵效率的手段之一。 另外，从泵受腐蚀角度来看。金属表面粗糙、局部湍流剧烈时，加快了金属的腐蚀速度，使氧化保护 层提早脱落被水流带走；同时局部湍流也容易导致汽蚀，气泡毁灭时产生的高强冲击力使金属表面层疏 松，从而加深腐蚀情况。某些工况下，在含有固体砂 粒的流体中，由于磨粒切削磨损，泵表面层变得更加粗糙，甚至穿孔。图 1 为某化工厂冷却水循环泵的腐蚀状况。

常规减阻和焊接修复方法的弊端

常规的减低阻力损失的方法为精密机加工，抛光等；或采用不锈钢材质以提高表面光洁度，但是这样 会大大增加成本。抛光的金属表面并不能解决腐蚀问题，尤其在海 水介质条件下，氯离子浓度非常高，极易侵蚀不锈钢 表面。遭受腐蚀后的金属表面的凹坑和裂缝，如果用堆 焊的方法修复，容易造成热应力变形，导致泵体无法回装。另外，焊缝金属和原本体金属的形成原电池电位 差，造成电解双金属腐蚀效应，引起二次腐蚀。

高分子超滑金属涂层 是由美国高分子公司出品的一种饮用水的涂层系统（泵节能改造），可提高流体设备效率，并保护设备防止化学腐蚀。该（泵节能改造）材料经检验达到美国国家卫生组织（ANS/NSF61）标准并符合英国供水规定第25款中的饮用水标准。1999年11月，国家城市供水水质检测网武汉检测站也对送检的超滑涂层（泵节能改造）浸泡液出具了符合国家饮用水卫生标准的检测报告（990111——1），所以高分子超滑涂层（泵节能改造）材料可广泛用于城市给水系统。

高分子超滑涂层（泵节能改造）材料是由基本原料和加固原料两种组分组成的高分子抗磨材料。　高分子超滑涂层（泵节能改造）材料具有表面光滑、粗糙度小的特性，表1为超滑涂层（泵节能改造）材料与其它不同材料表面粗糙的对比数据。从表1可以看出，超滑涂层（泵节能改造）材料的表面粗糙度要比其它几种材料小一个或几个数量级，所以可在流体设备内产生光滑的表面，减少涡流的产生。

表1 表面粗糙度对比 改性聚乙烯 Ra = 0.54μm 超滑涂层表面 Ra = 0.078μm 玻璃钢表面 Ra = 2.15μm 碳钢管表面 Ra = 16.07μm 高分子超滑涂层（泵节能改造）材料还具有优良的机械性能（见表2），泵节能改造材料优良的机械性能指标可以保证水泵叶轮高速旋转过程中涂层不破损脱落。

表2 高分子超滑涂层机械性能 项目 20℃固化 100℃固化 粘合力/psi 3000 3600 抗气蚀性/mm3h-1 12 7.6 抗压强度/psi 6900 8500 抗挠强度/psi 5900 6400 Izod冲击强度/J·m-1 54 62 通过以上两表可看出泵节能改造材料具有粗糙度小、表面光滑、抗磨的特性，尤其有利于对现有机泵进行改造，以较小的资金投入，较短的待机时间，较简单安全的施工方式即可进行改造。

（1）应按规定对设备进行认真仔细的巡回检查，及时发现设备缺陷。按规定做好排污泵的试运工作，并试验自动装置是否正常，对不正常情况应及时联系维修人员进行处理并同时向组长或副组长汇报。在大雨时，应加强对泵房的巡视次数。洪水时期应加强水情观察，湘江水位上涨至循泵房排污泵排水口时，应及时通知维修人员设法提高排水口高度，确保泵房内排污泵能正常排污，同时要求现场配备潜水泵并接好电源，随时备用。

（2）确保循环水泵房、灰渣泵房、综合泵房内两台排污泵能正常投入运行，自动控制装置良好。循环水泵房事故排污泵试运行正常，并保证随时可以启动。

（3）循环水泵房、灰渣房、综合泵房值班员应经常检查排污坑水位，发现排污泵自动控制失灵时应进行手动抽水，并及时向上级报告要求消缺。

（4）灰渣泵房排污坑每月定期清理一次。

（5）消除各泵漏水、渗水。

（6）严格执行各项规定，防止春季洪灾。

（7）确保各水泵运行正常。

（8）水泵检修时，确保检修设备与系统运行设备可靠隔离。

3.2.2.2厂用电中断按《厂用电中断应急预案》执行

3.2.2.3防止多台水泵跳闸的措施：

（1）确保各水泵能正常投入运行，联锁装置良好。

（2）各水泵房值班员应经常巡视检查水泵运行正常，发现缺陷及时向上级报告要求消缺。

（3）每周对备用水泵进行一次轮换试验，不需轮换的进行一次启停试验，确保正常、可靠备用。

（4）电气运行人员应按规定对6kV开关及马达进行定期检查。

（5）按照3.2.2.1条要求做好防止水淹泵房的所有工作。

3.2.2.4 工业水泵、开式水泵一台检修，运行泵跳闸的预防措施：

（1）确保运行泵运行正常，所在电气厂用段无电气缺陷后，方许可进行检修工作。检修工作必须连续进行，尽快结束。

（2）检修期间，加强对运行泵的巡视检查，同时加强对电动机和所在厂用电母线设备的巡视检查，发现缺陷及时处理。若缺陷扩展较快，同时检修缺陷不影响该检修泵短期运行的，应终止检修工作，尽快恢复安措，启动检修泵运行。

3.2.2.5灰管线故障的预防措施：

（1）灰管线巡线工必须每天对灰管线巡视检查两次，对检查出的缺陷及时汇报。锅炉车间每月必须专业技术人员组织对灰管线进行全面检查一次，对检查出的缺陷必须进行消缺和整改。

（2）灰管线的缺陷均作为一类缺陷考核，检修工作均按抢修处理。

（3）合理安排灰管线的运行方式，冬季运行时应按规定进行倒管，确保不发生冻裂事故。坚持停泵和停管必打清水，一般情况下禁止两泵一管方式运行。

（4）炉膛焦渣尽量排往捞渣楼进行回收，提高干灰回收利用率，以减少灰管线磨损。

3.2.2.6仪用气系统故障预防措施：

（1）确保仪用气能正常投入运行，空压机联锁装置良好。

（2）值班员应经常检查确认仪用气系统运行正常，发现缺陷及时向上级报告要求消缺。

（3）每周对备用的空压机进行一次轮换试验，不需轮换的进行一次启停试验，确保正常、可靠备用。

（4）电气运行人员应按规定对开关及马达进行定期检查。

（5）充分利用#1、#2、#3、#4机组空压机系统的联络门，做好#四台机组压缩空气互补的工作。

（6）加强对空压机的检查与维护，运行部应加强定期排水、维修部应加强定期加油，定期清滤网。

（7）运行中发现压缩空气压力低于×MPa时，要查找压缩空气系统的泄漏点，作为一类缺陷联系检修进行消漏，并及时汇报有关领导；尽快查明压缩空气压力低的原因，予以消除，要尽量维持压缩空气压力在×MPa以上运行。

3.3应急预案的启动

3.3.1一旦发生公共系统故障事故，由值长向生产副总经理和运行部主任汇报并同时上报省调。由生产副总经理决定执行本预案。运行部主任接到值长通知后，应立即在运行部范围内，紧急启动本预案，各就各位，组织事故的应急处理。

3.3.2生产副总经理汇报总经理、党委书记，通知各位副总经理和各应急小组部门主任，组织所辖部门紧急启动本预案，各部门主任接到命令后，迅速安排本部门人员各就各位。

3.3.3 运行监控小组应把事故处理的重点依次放在保人身、保电网、保主设备、保不发生重大污染事故上。应按照本预案内容进行果断处理，不要等到所有人员到齐后再进行事故处理。

3.3.4各部门各单位的领导和技术人员要群策群力，要顾全大局，针对事故的蔓延要及时采取措施，防止事故扩大。并根据职责分工积极主动进行处理，尽快恢复公共系统的正常运行方式。

3.3.5应急预案启动条件：以下任一情况：循环水系统故障；开式水泵两台以上故障；工业水泵二台以上故障；压缩空气系统压力低于×MPa而且隔绝一般压缩空气用户和启动备用空压机无效时；灰管线两条以上管线故障；同一灰渣泵房内仅有一台以下灰渣泵正常运行时。

3.4 危急事件的应对

3.4.1 水淹泵房应急预案

（1）循环水泵房

当发生水淹循环水泵房时，迅速停止其所有泵房内电机运行，机组迅速减负荷停机；确保××kV线路和主变正常运行以及确保机组备用电源母线正常，机组高厂变由#×高备变代。

（2）灰渣泵房

当发生水淹灰渣泵房时，迅速停止灰渣泵运行，关闭运行炉底封挡板，停捞、碎渣机，退出电除尘锁气器，停所有冲渣、冲灰水；严密监视各灰斗灰位、冷灰斗渣位情况，根据灰斗灰位和冷灰斗渣位高度，及时降低机组负荷。

（3）综合泵房

当发生水淹机组综合泵房，应立即停止泵房内所有电机运行，机组减负荷至脱粉运行，关闭锅炉底封挡板，停电除尘锁气器。当发生水淹机组综合泵房时，应立即停止泵房内所有电机运行，机组减负荷至脱粉运行，关闭锅炉底封挡板，停电除尘锁气器。

水淹泵房后，检修应急小组应紧急调用和装设排水设施，抽干泵房积水，并紧急调用备用电机进行更换，无备用电机且从兄弟电厂无法调运的，应抓紧进行烘潮处理。消防车必须在现场待命。

3.4.2循环水泵、工业水泵、灰渣泵、消防泵、开式水泵多台同时发生故障跳闸或机组工业水泵、开式水泵一台检修时，运行泵因故跳闸：

（1）水泵运行中跳闸后，备用的水泵应及时联启，否则应手动启动备用泵，无备用泵时应重合跳闸的水泵。

（2）当循环水泵跳闸循环水母管压力降低引起真空下降时，应立即减去相应的负荷，待循环水恢复后再加负荷。

（3）当循环水泵跳闸循环水母管压力降低引起主机润滑油温升高时，应适当减去机组负荷，压小凝结器循环水出水门提高循环水压，防止因油温高导致机组振动大而跳机及轴瓦烧坏事故的发生。

（4）当循环水泵跳闸循环水母管压力降低影响开式水泵和工业水泵正常运行时，应适当压小凝结器出水门提高循环水母管压力，当因工业水泵或开式水泵运行失常引起相应的冷却器出口温度超过允许值时，应按规定进行处理。

（5）当循环水泵运行中因厂用电中断全部跳闸时，立即减去机组全部负荷，当真空下降到跳机值循环水仍未恢复时，立即打闸停机，锅炉停炉，全开真空破坏门，严防大气释放阀冲破。

（6）当循环水泵运行中因厂用电中断全部跳闸时，循泵值班人员应立即复位所有的跳闸泵开关，联系电气尽快恢复厂用电。厂用电恢复后立即恢复循环水系统运行。

（7）充分利用工业水系统机侧和炉侧的联络门，做好机组工业水互补的工作。

（8）工业水泵、开式水泵运行中跳闸后，备用的工业水泵、开式水泵应及时联启，否则应手动启动备用泵，无备用泵时应重合跳闸泵。

（9）当循环水泵跳闸循环水母管压力降低影响开式水泵和工压水泵正常运行时，应适当压小凝结器出水门提高循环水母管压力，当因工业水泵或开式水泵运行失常引起相应的冷却器出口温度超过允许值时，应按规定进行处理。

（10）当工业水泵、开式水泵运行中因厂用电中断或其它原因全部跳闸时，立即停止给水泵运行（此时给水泵应该全部跳闸）及其工业水、开式水系统用户运行，达到停机条件时应果断停机，防止损坏主设备或重要辅机。

（11）厂用电恢复后，启动工业水泵、开式水泵之前应排出泵体内的空气，某些用户由于缺水导致温度过高时，投入工业冷却水、开式冷却水时，应考虑其温降不宜过大。

3.4.3当发生灰管线一根故障时，应立即通知检修进行抢修处理，同时倒管运行。

3.4.4仪用气系统故障

（1）运行中发现压缩空气压力低于××MPa时，运行机组要保证各炉4支油枪在推进位置；除保证各气动阀压缩空气备用外，不常用压缩空气的系统应采取措施进行隔绝，以提高气源压力。首先应对检修和取样用气进行隔绝，其次将漏气大和下煤情况良好的空气炮进行隔绝，直至隔绝所有空气炮，若压缩空气仍然不能维持，则可将水处理装置暂时退出，以确保各阀门和油枪用气。运行中必须确保压缩空气压力不低于××MPa。同时应注意水环真空泵入口气动蝶阀，若自动关闭则应在就地手动电磁阀开启。

（2）当采取以上措施后，压缩空气压力仍然低，出现油枪投不进时，锅炉燃烧方面应尽量避免较大的操作，以稳定燃烧防止锅炉灭火。并及时汇报运行部、生技部和运行总工，请示是否停部分机组进行处理。

3.5 生产、生活维持或恢复方案（各厂根据实际情况制定）

3.5.1各单位生产人员在公用系统故障发生后，在人身安全不受危害的情况下要坚守本职岗位，使生产、生活正常进行。

3.5.2根据实际情况保证生活区的供水供电，物业公司、建安公司要及时与值长联系，做好各项工作。

3.5.3居委会要及时做好宣传工作，采取必要的措施保障商品供应和食品供应。

3.5.4保安公司要布置安排好人力，做好安全保卫工作。企划部主管消防人员要组织消防人员随时准备进行救险工作。

第一，循环水泵的出蝶阀联锁开关切要调到“投入”的位置上才可以。

第二，检查循环水泵的开关，检查水泵启动或停运是否正常。

第三，检查循环水泵出口蝶阀联锁开启或关闭是否正常。

按照以上三种方法去检查循环水泵，如果发现任何一方面运行出现问题的话，那会存在极大的安全隐患，也会影响到机组工作顺利开展，所以，有故障要及时解决。使用循环水泵的方法一定要正确，尤其是启动或停运的操作一定按照规定执行。

不管是启泵、停运，还是其他的操作，每一步都要按照正确的方法来做，否则很容易损坏水泵，更严重的是错误的使用会带来一些安全问题。如果发生这样的事情，那就是很大损失的了，因此，操作人员一定要熟悉水泵的使用注意事项，不随意去启动或关闭水泵，一切都要按规划来进行。

最后，如果一旦发现水泵运作不正常的话，千万不要擅自修理，要请专业的水泵维修人员来检查修理，这样才能避免更大的损失。