LeYbold莱宝SV25B型号真空泵配什么油雾过滤器

内抽式真空机由真空泵、真空室、加热变压器、加热台、有机玻璃板上盖、气囊、电磁阀、时间继电器、电源指示灯、空气开关、真空表、档位开关、急停开关、交流接触器、等部件组成。

可将真空袋内的空气抽走并将胶袋口封牢，该创盟真空机适合于各种食品、电子产品的

基本介绍中文名 ：真空机 外文名 ：Vacuum machine 真空包装,概念定义,分类,作用机理,茶叶真空机,维修保养,常见问题处理,常见故障,操作步骤,类别,真空机出口注意事项, 真空包装 概念定义 真空包装是将食品装入包装袋，抽出包装袋内的气体，达到预定真空度后，一次完成封口与压印日期工序。 真空充气包装将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气达到预定真空度后，再充入氮气或其它混合气体，最后，一次完成封口与压印日期工序。使用产品内充满气体，（膨化食品，面包，鱼片等等产品） 外抽式真空机 主要还有抗压、防碎，阻气、保鲜、保持食品干燥等一些利保存的条件。 分类 1、内抽式真空机分：DZD-400/S单室真空机、DZD-400/2S双室真空机、DZD-500/2S双室真空机、DZD-600/2S双室真空机、台式真空机、茶叶真空包装机，可对固体、液体、粉状、糊状的食品、粮食、果品、酱菜、果脯、化学药品、电子组件、精密仪器表、稀有金属等进行真空包装，包装效果紧密、牢固、美观。 2、外抽式真空机主要分：VS-600与VS-600A型，其档次配置分： （1）继电器+真空发生器 （2）继电器+优质真空泵 （3）PLC控制+优质真空泵 （4）PLC控制+液晶显示屏+优质真空泵 这四种配套都是市场非常广泛的，但是（4）PLC控制+液晶显示屏+优质真空泵是目前操作最方便，可视化程度更高，维修率最低的一款。套用于特大件或异型物品来说此机最为适合。 作用机理 真空包装的主要作用是除去氧气与空气中各种气体，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微物失去“生存的环境”。实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度≤0.5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。（注：真空包装不能抑制厌氧菌的繁殖和酶反应引起的食品变质和变色，因此，还需与其它辅助方法结合，如冷藏、速冻、脱水、高温杀菌、辐照 灭菌、微波杀菌、盐腌制等。） 真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外，另一个重要功能是防止食品氧化，因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸，受氧的作用而氧化，使食品变味、变质，此外，氧化还使维生素A和C损失，食品色素中的不稳定物质受氧的作用，使颜色变暗。所以，除氧能有效地防止食品变质，保持其色、香、味及营养价值。具有很大的商业价值。 真空充气包装的主要作用除真空包装，所具备的除氧保质、保鲜功能外，主要还有抗压、防碎，阻气、保鲜等作用，能更有效地使食品长期保持原有的色、香、味、形及营养价值。另外，有许多食品不适宜采用真空包装而必须采用真空充气包装。如松脆易碎食品，易结块食品，易变形走油食品，有尖锐棱角或硬度较高会刺破包装袋的食品等。食品经真空充气包装后，包装袋内充气压强大于包装袋外大气压强，能有效地防止食品受压破碎变形并不影响包装袋外观及 印刷装潢。 真空充气包装在真空后再充入氮气、二氧化碳、氧气单一气体或二 三种气体的混合气体。其氮气是惰性气体，起充填作用，使袋内保持正压 ，以防止袋外空气进入袋内，对食品起到一个保护作用。其二氧化碳能够溶于各类脂肪或水，引成酸性较弱的碳酸，有抑制霉菌、腐败细菌等微生物的活性。其氧气具有抑制厌氧菌的生长繁殖，保持水果、蔬菜的新鲜及色彩，高浓度氧气可使新鲜肉类保持其鲜红色。 怎样选择真空机： 1.购买设备的时候先选机型哪款设备与你自己包装的尺寸的设备性价比都高。 2.设备产量与真空机力度是否满足自己的包装。 3.真空机的做工要求特别是真空室。 比如说有机玻璃盖与真空室的做工是否平滑焊点。 4.真空泵问题，一般真空机有20的泵与40泵，所以在价格方面会有很大的要区别。 5.真空机的质量市场都差不多少，主要还是服务。 所以买设备的时候，虽买是你买东西，但还是要跟销售人员关系好一点。 那样以后服务起来人家会更愿意为你办事。 6.设备厂家尽找一家模中等的公司。 大公司不会注重你的一家小客户，小公司想做好可以没实力，所以选中等公司没错。 7.价格问题，不要最高的价格公司，自己血汗钱经不起折腾，也不能最便宜的，肯定有猫腻，中等价位就可以，一分价格一分货确实是有道理的。 8.设备与手机一样，自己稍微爱护点，轻拿轻放，保持干净、干燥，用个3-5年之间一点问题的没有，易损件当然不算了。 茶叶真空机 茶叶真空机的工作原理其实很简单。 使用原理与操作过程 ：在装完茶叶后，将装满茶叶的袋子按要求放入不同大小的成型盒中，把需要开口的那一面放在真空的加热棒上，用压条压好需封口，此步骤完成后接下来需要如下： 封口时间、抽真空时间、充氮时间设定好后，开始把真空盖压一下就可以了。 真空机启动力涵牌真空泵后，把真空室内的空气排出来。 其次力涵真空机启动充氮功能，充入氮气，到时间后，开始热封，把产品封牢。 整个动作完成后，真空盖会自行抬起，操作人员就可取出以包装好的产品，重复这样动作即可。 维修保养 常见问题处理 故障现象 故障原因、处理办法： 真空度低：泵油污染、过少或过稀，清洗真空泵，更换新真空泵油。 抽气时间太短：延长抽气时间。 抽气过滤器堵塞：清洗或更换排气过滤器。 有漏气处：抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。 噪音大：真空泵联轴器磨损或破裂，更换。 排气过滤器堵塞或安装位置不正：清洗或更换排气过滤器并安装正确。 有漏气处：检查电磁阀是否有漏气并排除。 真空泵喷油：吸气阀O型圈脱落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可。 旋片磨损：更换旋片。 真空泵漏油：回油阀堵塞，卸下回油阀，清洗(详见说明书)。 油窗松动：放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑胶薄膜。 真空泵油烟大：抽气过滤器堵塞或污染，清洗或更换排气过滤器。 泵油污染：更换新油。 回油阀堵塞：清洗回油阀(详见说明书)。 不加热：加热条烧断，更换加热条。 加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色)： 更换时间继电器。 加热线烧断：更换加热线，并安装牢固。 控制加热温度波段开关接触不良：修复或更换。 控制加热的交流接触器不复位：修复(用气流吹去异物)或更换。 加热变压器坏：更换。 加热不停止：加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换。 控制加热交流接触器不复位：修复或更换。 封口不平、不紧或不封口：钢盒变形，调整钢盒加热时间与加热温度未调好，调整至合适。 加热布上有附着物：用指甲轻轻刮去附着物。 加压电磁阀不动作：清洗或更换电磁阀。 气囊破损：更换气囊。 加压气管破损：修理或更换。 不放气：冷却时间继电器坏(电器箱内) 更换时间继电器。 放气阀线路断路：查找并接好。 放气阀粘住或烧坏：拆下清洗或更换。 一边加热，一边不加热：不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路) 调整铜焊片位置，或休整包装袋袋压条。 泵转不抽真空：工作室未盖严，将工作室盖严。 电机反转： (注意不要换地线，花色线为地线) 保险断(指示灯亮) ：更换相同规格保险。 合盖不工作：没有电源，查看有无电源。 行程开关未动作：调整行程开关拨片。 频繁烧保险：有短路处，查找并排除。 电机反转时间过长：任意两相电源线调换安装(地线除外) 。 排气过滤器堵塞：清洗或更换。 油粘度太高：清洗泵并换油。 保险盒内拨片有短路处：修复。 跑袋：加压阀坏或堵塞，更换或清洗加压阀。 加压气路通气不畅：理顺疏通加压气路。 常见故障 跑袋：外接气源压力太大，外接气源压力指示≤0.2MPa 。 充气嘴口太大：减小充气嘴口。 封口起皱：充气嘴没有固定，固定充气嘴。 外接气源压力大：外接气源压力指示≤0.2MPa 。 充气量不足：充气管路受压迫，调整充气管路。 充气时间太短：延长充气时间(至少15秒)。 食品真空机特性 食品真空包装机具有抽真空、封口、印字、冷却一次性完成之功能，适用于食品药品、水产、化工原料、电子元件等产品的真空包装，可防止产品的氧化霉变、防腐防潮，可保质、保鲜、延长产品的储存期限。 技术参数 型号：400-A 电源电压：220V 50Hz 功率： 1.5KW 真空室尺寸：420x440X115mm 封口长度：400x10mm 包装速度：1-4pec/min 重量：105kgs 外形尺寸：660x600X1010mm 食品真空包装机的特点 1 、进出料方式：前进右出式； 2 、采用热箱固定瞬间加热方式，节省能源； 3、特殊电热排列，热量分布均匀； 4、机体小巧，占地面积小； 5、采用台湾、日本、韩国原装进口零配，性能稳定可靠。 操作步骤 1、接通电源：根据需要拨动电源选择开关，即电源指示灯亮。电源选择开关指向真空为真空封口，指向真空充气为真空充气封口。 2、将装有物品的塑胶袋置放真空室内。袋口整齐地摆在热封条上(如作充气包装至少应有一只喷咀插入袋口内)。 3、压下机盖，面板上抽气(真空)指示灯亮。真空泵开始抽气，机盖即被自动吸住，抽真空旋钮可根据包装要求调节真空度高低，调节时，视刻度由低至高，幅度要小。 4、当抽气达到设定的时间(即所要求的真空度)时，即抽气结束，抽气指示灯熄灭，充气指示灯亮，以示充气开始。充气旋钮可调节充气时间长短(即充气量多少)，方法同上。如不需要充气。将电源开关拨到真空位置，程式自动进入真空包装，充气指示灯熄灭。 5、抽气或充气完毕时，指示灯随之熄灭，热封指示灯亮，即进入封口程式，面板上设有热封时间及温度调节旋钮，以适应不同厚薄材料，调节时间及温度时，旋动幅度要小，防止热封温度突然增高，烧坏热封配件。 6、当达到设定热封时间时，热封指示灯熄灭，以视热封结束，即真空室经电磁阀进入大气，直至机盖自动抬启，真空充气包装过程全部结束，准备进行下次包装循环。 类别 真空机之下的类别：台式真空机、家用真空机、单室真空机、双室真空机、自动真空机、桶式真空机、外抽式真空机都是真空机下面的分类。 真空机出口注意事项

随着经济全球化的发展，中国与世界的接触更加紧密了，因此中国的商品也越来越多的走向国际市场，对于包装行业也不例外， 真空机 的出口就是很好的实例，但对于刚刚着手做出口行业的人员与企业来说，这都是陌生的，那么真空包装机在做出口时需要注意哪些问题呢？

1、电压问题。这是不容忽视的，目前国内的电压都是220v与380v居多，生产的设备也多用这两种电压，一旦出口到国外，这个问题就一定要加以考虑，如果被出口国有特殊要求，一定要与生产商及早沟通，以免造成不必要的麻烦。

2、易损配件。任何设备都有易损的零部件，真空包装机也不例外，在做出口时这些部件除了厂家配送的以外，用户还应多购买一些以备后期的及时更换，避免造成生产的延误与运输成本的增加。

3、控制台与使用说明书的语言问题。这个问题也是非常重要的，它直接决定了用户能否正常操作设备，因此在做出口时一定要确定 真空机 的使用语言是被出口国的使用者可以接受的。

一、过滤原理

过滤操作是利用重力或人为造成的压差使悬浮液通过某种多孔性过滤介质，悬浮液中的固体颗粒被截留，而滤液则穿过介质流出。

过滤过程的原理如图6-1所示。待过滤的悬浮液称为滤浆。对泥浆的过滤，泥浆就是滤浆。具有许多小孔用来截留固体颗粒的多孔材料称为过滤介质。通过过滤介质的液体称为滤液。被截留的物质称为滤饼。

在图6-1装置中，滤浆通入过滤介质上面，滤浆中的水分通过介质的小孔成滤液流出，固体物料被介质截留积成滤饼。过滤介质常为多孔织物。事实上，当滤饼形成后，其本身也变成一种过滤介质。

图6-1　过滤原理示意图

1-滤浆；2-滤饼；3-过滤介质；4-滤液

过滤开始时，滤饼尚未形成，过滤阻力就是介质阻力。但是，随着过滤时间的增长，滤饼逐渐形成，滤液通过介质的阻力也逐渐增大，为了过滤能维持下去，就必须给以一定的动力。因此，在大多数情况下，为使滤液能克服阻力，易于流出，需要泵或真空泵来使过滤介质两侧维持一定的压力差。

过滤时，大于滤孔的颗粒被介质截留，小的微粒也会由于“架桥”等现象被截留。对于用织物介质过滤，开始时只有介质阻力，当滤饼形成后，过滤阻力为滤饼阻力和介质阻力之和；当滤饼达到相当厚度时，介质阻力可忽略不计，滤饼变成实际的过滤介质。由于滤浆所含颗粒大小不一，一般情况下，介质不能完全阻止细粒通过，故过滤开始时，滤液往往呈浑浊，过了一会儿后，滤液才显澄清。

泥浆过滤脱水操作并不是整个过程是恒速或恒压进行的，而是分阶段操作。因为如整个过程用恒速过滤，到操作末期，压强要求很高，恒压过滤虽简单，但因开始时滤布表面未形成滤饼，过滤速度过大，较细颗粒穿透滤布使滤液浑浊，有些颗粒堵塞在滤布孔隙，接着又在滤布表面形成比较致密的初期滤饼，使阻力增大，也给后来的过滤运作带来困难。故通常在操作开始阶段，采用低压，然后逐渐升压，当压力达到要求时，转为恒压过滤。即过滤是分阶段进行操作的，初期接近于恒速过滤，之后转为恒压过滤。

过滤操作时，单位时间通过单位过滤面积的滤液体积称为过滤速率。设过滤设备的过滤面积为A，在过滤时间为t时所获得的滤液量为V，则过滤速率v为

非金属矿产加工机械设备

式中， 为单位过滤面积所通过的滤液量（m3/m2）。

过滤操作中，滤饼厚度不断增加，在一定压差下，滤液通过的速率 随过滤时间的增加，滤饼的增厚而减少。而单位面积的累计滤液量q随时间的增长而增加。因此，过滤速率计算就是要确定每小时所获得的滤液量或生产泥饼的重量。

二、滤饼的洗涤

某些过滤操作为了把残留在滤饼内的可溶性杂质除去以提高固体的纯度，或者为了回收滤饼中残留的母液，在除渣前需要对滤饼进行洗涤。有时为了进一步提高固体纯度，需要经过多次浆液的过滤操作。

洗涤速率的表示与过滤速率相似。倘以V为洗涤液的体积，则速率为 。滤饼的洗涤等在过滤完毕后举行，此时不再有滤渣的沉积，故过滤阻力不变。倘表压不变，则洗涤速度亦恒定不变，其数值约等于最后的过滤速度，或约为其四分之一，视设备的类型而定。在板框压滤机中，洗涤速度约为最后过滤速度的四分之一；在叶滤机连续过滤中，洗涤速度约等于最后的过滤速度。还应指出，洗涤速度亦受所用洗涤液的粘度的影响，倘洗涤液的粘度较滤液小，则上述洗涤速度之值将相应地增大。

洗涤水用量一般以所得滤液的百分比表示。洗涤水量除以洗涤速度，即得洗涤所需的时间。

三、压滤机的构造与操作

各种生产工艺形成的悬浮液性质有很大的差异，过滤的目的，原料的处理量也很不相同。长期以来，为适应各种不同要求而发展了多种形式的过滤机，这些过滤机按产生压差的方式不同可分成两大类：

1.压滤和吸滤：如叶滤机、板框压滤机、回转真空过滤机等。在非金属矿产加工中，用于泥浆脱水，要求泥饼含水分较低，一般用板框压滤机。

2.离心过滤：有各种间歇卸料和连续卸料的离心机。

板框压滤机

板框压滤机是所有加压过滤机中最简单和应用最广的一种机型。它由板和框交替装配而成。板和框均可由各种结构材料制成，如铸铁、木材、聚丙烯等。

滤板表面可做成骨架形式，或者开槽，或者钻孔以做为排液通路。滤框是中空的，在过滤过程中，滤饼在滤框内集聚，如图6-3所示。一般编织物的过滤介质覆盖着每块滤板的两个过滤表面。滤板和滤框的个数在机座长度范围内可自行调节，一般为10～60块不等，过滤面积约为2～80m2。

滤板和滤框可做成正方形或圆形，滤板和滤框垂直悬挂在一对横梁上，上推板固定于一端，另一端的压紧板借助于旋转丝杠和板手转动杆，或齿轮传动装置，或液压压紧装置使压紧板向前移动，把滤框压紧在两滤板之间，使其紧固不漏液，如图6-2所示。

图6-2　板框压滤机

1-固定头；2-滤板；3-滤框；4-滤布；5-压紧装置

图6-3　滤板和滤框

1-悬浮液通道；2-洗涤液入口通道；3-滤液通道；4-洗涤液出口通道

压滤机通过在板和框角上的通道，或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液通道贯通压滤机全部长度并接入末端的排液管道称为暗流式。如通过每块板上滤液阀流到压滤机下部的敞口槽则称为明流式。如果过滤的物料是有毒的、易挥发的物质，必须采用暗流式。

滤板和滤框的构造如图6-3。板和框的四角开有圆孔，组装叠合后即分别构成供滤浆、滤液、洗涤液进出的通道（图6-4）。操作开始前，先将四角开孔的滤布盖于板和框的交界面上，板和框压紧后，过滤操作时，悬浮液从通道1进入滤框，滤液穿过框两边的滤布，从每一滤板的左下角经通道3排出机外。待框内充满滤饼，即停止过滤。此时可根据需要，决定是否对滤饼进行洗涤。可进行洗涤的板框压滤机（可洗式板框压滤机）的滤板有两种结构：洗涤板与非洗涤板，两者应作交替排列。洗涤液由通道2（图6-3c）进入洗涤板的两侧，穿过整块框内的滤饼，在非洗涤板的表面汇集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗涤完毕后，即停车松开螺旋，卸除滤饼，洗涤滤布，为下一次过滤作好准备。如图6-4所示。

图6-4　板框压滤机的过滤和洗涤原理图

由上图可见，洗涤时，洗涤液所走的途程为滤饼的全部厚度，而在过滤时，滤液的途程只约为其一半；并且，洗涤液须穿过两层滤布而滤液只须穿过一层。此外，洗涤液所通过的过滤面积仅为滤液的一半。故在板框压滤机中洗涤速率仅约为最后过滤速率的1/4。

板框压滤板滤板尺寸范围为（100×100～1550×1550）mm2，滤框厚度为25～200mm，操作压力通用型为0.7MPa。一般金属材料制作的板框压滤板，对460×460mm2以上滤框，其操作压力为1MPa，对600～900mm的滤框，其操作压力为0.7MPa，大于900mm的滤框为0.5MPa，用木材制作的压滤机的滤框最大工作压力为0.45～0.5MPa，硬聚丙烯滤板和滤框工作温度在40℃以下，其操作压力为0.4MPa。压滤机的过滤速率和滤饼的密度受到各种因素的影响，由物料的性质、滤框的有效厚度和操作压力所决定，可靠的设计数据必须通过对物料的实验而获得。

板框压滤机结构简单紧凑，过滤面积大，主要用于过滤固体含量多的悬浮液。由于它可承受较高的压差，因此可用于过滤细小颗粒或液体粘度较高的物料，滤饼中含水量较一般过滤机低，单位产量占地面和空间少。但由于排渣和洗涤易发生对过滤介质的磨损，过滤介质寿命短，手动拆框劳动强度大，工作条件较差。近代各种自动操作板框压滤机的出现，使这一缺点在一定程度上得到克服。

我国生产的板框压滤机主要有BAS、BMS、BM、BA等型号，广泛应用于化工、石油、制药、食品、陶瓷及非金属矿产加工部门。压紧方式有手动螺旋压紧、机械螺旋压紧和液压压紧三类。

板框压滤机操作压力为0.6～0.8MPa，手柄旋紧压力为5MPa，液压压紧压力为30MPa。设备分为洗涤和不可洗涤两大类型。板框压滤机型号意义如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手动；J——机械；Y——液压；例如，手动螺旋压紧明流式板框压滤机BMS60-810/25，代表过滤面积60m2，滤框尺寸810×810mm2，板框厚度为25mm。

自动板框压滤机是操作连续而过程间歇的板框压滤机。这类机器装有专门的机构分别完成自动压紧、自动开框、自动卸饼、自动冲洗滤布等操作步骤。由电器控制可使各个操作步骤按预先安排的程序自动完成，使整个生产过程实现了半自动控制和远距离操纵，因此，克服了古老的板框压滤机用手工操作带来的各种缺点。我国已生产 和BAJZ30/1000～60三个型号的自动板框压滤机，其结构外形如图6-5所示。自动板框压滤机的面积为15、20、30m2三类；滤框装料容积为0.3、0.4、0.75m3；最大过滤压力≤0.6MPa，内腔最大压缩空气压力为0.5～0.6MPa。

图6-5　自动板框压滤机结构外形

自动板框压滤机操作时，可用0.5～0.6MPa压缩空气通入内腔，吹鼓橡胶膜，挤出滤渣水分，自动压干滤饼。当板框自动拉开时，橡胶膜恢复原状，将滤饼卸料。通过滤布的驱动机构，压滤机滤布在通过洗涤箱的行程中，接受喷水管喷水，刷辊与滤布反方向转动，实现了自动清洗滤布的目的。全部操作过程实现了半自动远距离控制。

表6-1列出了部分国产板框压滤机的规格和技术性能。

四、安装使用

1.压滤机的安装。将左右机架放在水泥基础上，上好横梁，打好水平，拧紧螺母，灌注混凝土入预留孔至满，待牢固后拧紧地脚螺栓螺母，装上滤片及压紧装置等其他零部件。

2.压滤机是和泥浆泵或隔膜泵配套使用的，泥浆从浆池吸入，泥饼又是一块块卸出的，故在流程布置上应全面考虑到浆池至压滤机的高差要小，线路短，弯曲小，泥饼容易输送到指定地点，清水的排泄方便等。

表6-1　板框压滤机的技术性能

3.由过滤原理可知，操作程序最好在开头是从低压开始，维持近似于恒速过滤，一段时间后维持恒压过滤，这可以通过调压阀来控制。

4.为了防止泥浆喷漏事故，密封面要平整，压紧力要施加均匀，不要偏载。

5.要锁紧阴阳螺母，滤布的张挂松紧程度要适中，破损后要及时更换。

大致讲一下吧，很多人可能对真空泵过滤器的类型不太了解

其实真空泵过滤器主要有三类，分别是排气过滤器，也其他叫法，例如说：油雾分离器、排气滤芯、油烟分离器还有等等等等

进气过滤器，也叫进气滤芯、空气滤芯、空滤等

油过滤器，也叫油格

真空泵过滤装置分为真空泵进气过滤器，真空泵排气过滤器和油过滤器，不同的过滤器安装在不同的位置，进气过滤器安装在进气口，作用是过滤抽气杂质；排气过滤器安装在排气口，作用是过滤油烟，油雾分离，让排气清洁，另外收集油滴再利用，油过滤器则是过滤油。滤哥三种滤芯有效配合，达到延长真空泵寿命，提高真空泵性能，节约成本的目的。

1、微孔（滤芯）过滤器主要数据 (1)流量：0.2～50t/h(系列规格)。(2)滤芯长度： 10″、20″、30″、40″。(3)过滤精度：0.1μm、0.22μm、0.45μm、1.0μm、3.0μm～60μm。 (4)工作温度： 5～85℃。 (5)滤器工作压力： ＜0.5MPa。(6)滤器外表面处理：镜面抛光、亚光、喷砂。 (7)滤芯插口形式：单芯滤器的滤芯插口为卡入式；多芯滤器的滤芯插口为插入式、平压式两种。(8)滤器进出接口： 快装卡盘、SMS圆螺纹、法兰、英制管螺纹等多种接口形式。(9)滤芯材质：聚丙烯膜（PP）滤芯，聚四氟乙烯膜（PTFE）滤芯，醋酸纤维膜（CN－CA）滤芯；分疏水性（适用于气体）和亲水性（适用于液体）滤芯，可根据需要选用。(滤芯选用参照我公司滤芯技术性能参数表) 。

2、不锈钢微孔过滤器结构功能 本系列不锈钢微孔过滤器，由折叠式微孔膜滤芯和不锈钢外筒组成，内装配单芯或多芯滤芯，滤器筒体采用快装卡箍或快开环首螺栓连接，装卸滤芯、清洗滤器十分方便。滤器内表面均做镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.28μm)，无卫生死角,符合“FDA”“GMP”规范要求

3、不锈钢微孔过滤器使用方法 (1)彻底清洗过滤器和过滤器连接部件，正确安装滤芯和外壳。(2)开机前首先要检查加压泵是否顺转，检查是否连接紧密，各阀门是否关闭。(3)开机前首先慢慢打开进液阀门，通过排气，随后打开出液阀进行正常过滤。(4)如发现过滤压力差大于 0.1Mpa 或流量明显下降，表明滤芯大部分孔径已堵塞，建议客户对滤芯进行清洗或更换。

上海上三过滤设备有限公司

真空泵过滤器有三种，分别是真空泵排气过滤器、真空泵进气过滤器与真空泵油过滤器，真空泵进气过滤器也叫空气过滤器和空气滤芯。真空泵过滤器与空气滤芯的关系是包含关系，真空泵过滤器是一个大类，而空气滤芯是一个小类，不知道我这样解释清楚了吗？

真空泵滤芯的使用方法与维护更换时间 为保证产品质量，维护生产设备的安全运行，应该详细按照步骤完成真空泵滤芯的更换工作，生产操作人员要对更换流程进行记录和监督。

接到更换真空泵滤芯生产指令，首先确定系统停止运转，准备合适的备用滤芯，检查滤芯的规格、材质、大小、O型圈材质、型号等数据是否正常，准备拆卸工具、收集桶、抹布等工具。

之后彻底清洗真空泵滤芯壳体，清空过滤器周围，留出操作区域。带好防护用具。将需要更换的过滤器，从系统内断开。缓慢打开过滤器顶部排气口，对其进行卸压，过程中注意安全，防止物料或液体飞溅，排空过滤器内物料，用工具打开过滤器盖，取出贝克真空泵滤芯，并用塑料袋将滤芯装好待报废，用洁净工具和抹布，将过滤器内部清洁干净，待装新滤芯。

将滤芯开口一端的塑料袋打开，检查O形圈是否完好、就位，将物料的流入，按从滤芯外部流入，从滤芯内部流出的方法安装；用合适的的湿润剂(例如水)湿润O形圈和滤芯座插孔，手握滤芯靠近O形圈的一端，垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插孔，将贝克真空泵滤芯插好后，去掉滤芯包装袋，然后将金属罩壳安装好，用工具将过滤器拧紧；关闭过滤器排液口，打开外壳顶部放气阀，稍微打开入口阀，使物料进入壳体，直到液体从壳体顶部的放气阀溢出，此时关闭放气阀。注意检查拆卸处，是否有泄漏，缓慢打开过滤器出口阀，直至完全打开。表示更换完成；将更换用的工具和清洁工具清走。打扫周围卫生。

真空泵滤芯在进行更换操作时需要特别注意：

应防止压力冲击，禁止反向加压，当过滤器上、下游之间的压力降大于0.3Mpa或流量明显下降时，应考虑更换真空泵滤芯；安装滤芯时，应注意滤芯安装方向，外进内出

真空泵滤芯是真空泵的配套产品，分为真空泵排气滤芯，真空泵进气滤芯，真空泵油滤。

首先是真空泵排气滤芯，真空泵排气滤芯是安装在真空泵排气口的装置，主要是过滤真空泵在运行中产生的油雾，一方面使排气清洁，另外达到省油的目的，提高真空泵的性能延长真空泵的寿命。

其次就是真空泵进气过滤器，进气过滤器是安装在进气口，过滤空气中的杂质，以免造成堵塞或者为精密系统造成干扰。

最后就是油滤，也叫油格，就是过滤油的过滤器。

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