深井泵安装，需要做哪些检查工作

1）电动机：电流、出口风温、轴承温度、轴承温度、轴承温度、轴承振动、运转声音等正常，接地线良好，地脚螺栓牢固；

2）泵体：

进、出口压力正常，盘根不发热和漏水，运转声音正常，轴承等部位冷却水畅通，排水口不堵塞，轴承油位正常，油质良好，油令带油正常，无漏油，联轴器罩固定良好；

3）与泵连接的管道保温良好，支吊架牢固，阀门开度位置正常，无泄漏；

4）有关仪表应齐全、完好、指示正常。

(2)密封性检查：机械密封盒磨损后间隙过大，如不及时保养，浸水后漏电导致水导电，击穿绕组，造成潜水泵烧毁。一般工作300h后，将放水封口螺塞旋松进行检查。若放出来的水或水油混合液少于25mL，水泵仍可使用若超过25mL，应检查整体式密封盒中磨块的磨损情况。若磨块损坏，应到有相应技术和设备的厂家去修理。通常可用打气筒串联气压表充气，来检查泵的密封情况，充气压力为19.6kPa，持续10min，若压力表针不动，则视为密封良好。

(3)绝缘情况检查:如果潜水泵本身漏电，浸水后会造成接线盒相间漏电与壳体不绝缘。因此应经常检查潜水泵的绝缘电阻，一般应在0.5MΩ以上，低于0.5MΩ，潜水泵不得使用。

(4)保护器的检查：潜水泵保护器跳闸线圈烧损，就失去了对井下潜水泵的保护作用。跳闸线圈烧损的主要原因:一是负荷过大，如井深、水管弯曲、泵堵塞、底网堵塞等二是电压过低。

(2)异响检查。启动发动机，用空心铁管对准水泵壳体，听是否有异响。如有异响，可能是轴承磨损过大或发卡，叶轮与壳体刮碰，此时应更换水泵。

(1)检查压力表、电流表的指示值是否在规定区域，且保持 稳定。

(2)检查运转声音是否正常，有无杂音。

(3)轴承、电动机等温度是否正常（不超过60°C)。

(4)检查冷却水是否畅通，填料泵、机械密封是否泄漏，如 泄漏是否在允许范围内。

(5)检查连接部位是否严密，地脚螺栓是否松动。

(6)检查润滑是否良好，油位是否正常

机泵巡检注意事项

1、每小时单独安排操作人员对装置区机泵巡检一次。

2、巡检注意事项如下：

1）油池润滑的机泵

运转设备声音、振动是否有异常，轴承箱温度是否正常（≯75℃），轴承箱液位是否正常（液位在视窗1/2---2/3为正常范围），泵座、机封、冷却器的冷却水是否畅通、封油是否畅通，润滑油有无乳化现象，各密封点有无泄漏情况，电机电流是否正常，电机温度及两端轴承温度是否正常（≯75℃）。

2）油雾润滑的机泵

检查油雾分配器是否有存油，如有向上按分配器底部按钮将冷凝的润滑油排放到地面污油回收盒。注意油雾润滑系统管线是否有泄漏情况。检查污油回收盒液位定期将污油排放到指定地点。其他按照油池润滑的机泵巡检注意事项进行（不含轴承箱液位是否正常）。

3）油雾发生器按照油雾润滑操作规程内容进行巡检检查。

2、检查电动机的转动方向是否与水泵的转向一致。对于离心泵，可以直接启动电动机观察水泵的转向是否与泵体上的转向箭头一致。若泵体上无转向箭头，则可根据泵的外型来判断，若水泵的旋转方向与蜗壳由小变大的方向一致，则为正转。

（1）水泵的检查包括：

1 电机检修后，连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。

2 检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。

3 盘车检查，转动是否正常。

4 检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）油质性质。

5 打开各冷却水阀门并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。

6 打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。

7 检查机泵的密封状况及油封的开度。

（2）电动机的检查包括：

1）检查电动机定子与转子之间的间隙在各个方向上是否相同，间隙内是否有杂物，以防造成卡阻或电动机短路。

2）检查电动机线槽有无杂物，特别是金属导电物，防止电动机出现短路。

3）检查转动部分螺母是否紧固，以防运行时因振动引起松动，造成事故。

4）检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性，复归是否满足要求。

5）检查电动机转子上、下风扇角度是否满足要求，以保证为电动机提供最大冷却风量。

6）检查推力轴承及导轴承润滑油质、油位是否满足要求。

7）通冷却水，检查冷却器的密封性是否满足要求和示流信号的正确性。

8）检查电动往复泵轴承和电动机定子温度计是否符合设计要求。

9）检查碳刷与刷环接触的紧密性、刷环的清洁程度及碳刷在刷盒内动作的灵活性。

10）检査电动机的相序。

11）检查电动机一次设备的绝缘电阻，并记录测量时的环境温度。

辅助设备的检查与单机试运行包括:

1）检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，试验液位计动作的正确性。

2）检查和调整油、气、水系统的信号及执行元件动作的正确性。

3）检查压力表、真空表、液位计、.温度计等是否正常。

4）对辅助设备进行单机运行，再进行联合运行，检查全系统的协联关系和各自的运行特点。

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主要检测：

(1)消防水泵运转应平稳，应无不良噪声和振动。

(2)对照图样，检查工作泵、备用泵、吸水管、出水管及出水管上泄压阀、水锤消除设施、止回阀、信号阀等的型号、规格、数量，应符合设计要求；吸水管、出水管上的控制阀应锁定在常开位置，并有明显标记。

(3)消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的引水措施，并保证全部有效储水被有效利用。

启动方式：

消防控制室与消火栓动作按钮启动关系与消火栓泵的启动形式有关。消火栓泵的启动方式一般分为两种，第一种启动方式是在总线制联控方式下，消火栓动作按钮的起动可通过设在消火栓旁的联动接口模块将其要求的启动信号送至消防控制室控制台。

再从此处输出使消火栓启动的开关量触点。第二种起动方式，是直接将消火栓动作按钮的开关量触点输出到消火栓泵启动箱。这两种启动方式在实际设计中都可以运用，前一种方式接线省，但需在总线制下，对消火栓联动模块进行地址编码编程来达到监测大量消火栓的目的。

以上内容参考：百度百科-消防泵

1、锅炉的正常启动分为冷态启动和热态启动两种。锅炉检修后备用及新装锅炉的启动都属于冷启动。

⑴、冷启动前的准备工作

锅炉给水泵启动前，应该进行全面的检查：

a、对锅炉外观和内部检查。

b、检查各用电设备是否正常。

c、各阀门仪表旋塞是否正常打开或关闭。

检查验收合格，确定锅炉各部分无缺陷，适合点火状态的要求后，才能启动。

⑵、蒸汽锅炉上水

当锅炉内外及汽水系统、电控系统检查完毕，若无异常，可通过进水旁路向锅炉进水。

锅炉进水时应打开空气阀或扳起安全阀，确认水位已在正常位置，且水位无异常变化，可停进水等锅炉进入正常状态后，关闭旁通水路，然后冷态转入锅炉自动给水，密切观察电气系统自动给水是否正常，低水位报警指示是否正常、可靠。

⑶、全面检查的项目还主要有以下几个方面：

①、锅炉内部、外部的检查

这种检查一般是在新装或检修后的锅炉结合验收进行。要求锅炉内外，无缺陷。检查燃烧器是否完好；检查集箱内壁与压力表等相连接的管子接头处有无泥垢堵塞；还应检查锅炉内有无遗漏的物品及平台、通道和扶梯等处有无堆积杂物。

②、锅炉承压部件的检查

锅炉承压部件的检查主要依靠水压试验。如有下列情况之一时，均应进行水压试验：运行6年或停炉一年以上；受压元件经重大修理或改造后。

③、气、水管道各阀门的检查

首先应检查锅筒及各连接管道上的所有阀门（安全阀、调节阀、切断阀等）是否安装正确，牢固及完好。各阀门的开关及传动装置是否灵活，开度指示和其实际开度是否符合。检查后各阀门应处于点火前所需要的位置。

④、燃料供应系统的检查

燃油燃气锅炉的燃料通过管道输送至燃烧器，在锅炉启动前应对燃料供应系统做全面的检查。