水泵维修常见故障有哪些 几招让你轻松解决水泵故障问题

（1）塞杆压下时，药液从压紧螺丝口冒出。原因是盆形密封圈干缩变硬或开裂损坏。排除方法是把盆形密封圈放在动物油里浸软，或换新的。

（2）塞杆下压时，塞杆与木柄接合处漏水。原因是塞杆上有裂缝，或闷头脱焊、损坏。排除方法是修焊，或换上新的闷头。

（3）各个接合处漏水。原因是接合处松动，垫圈未放平，或漏放，或干缩硬化，或破损。排除方法是钳紧胶管夹环，或旋紧螺丝，或把垫圈放平，或补放垫圈，或把垫圈放在动物油里浸软，或另换新垫圈。

（4）直通开关漏水。原因是开关帽未旋紧，或套在开关心上的垫圈磨损，或开关心表面的油脂涂料少了。排除方法是旋紧开关帽，或换上新的垫圈，或在开关心表面用竹片涂一层浓厚的油脂。

（5）塞杆压下时，感觉费力，喷雾不良，或只有水滴。原因是过滤网孔阻塞，或喷头体内的斜孔阻塞，或喷孔阻塞。排除方法是清除这些部位的污物。如喷出的雾点不是正圆锥形的，则说明喷孔已磨损，应另换新的喷头片。

原因：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞泵轴、轴承、泄漏环锈住泵轴严重弯曲。

排除方法：放松填料,疏通引水槽:拆开泵体清除杂物或锈校正弯曲的轴或换新的泵轴。

启动后水泵不出水

原因：泵内有空气或进水管积气底阀关闭不严灌水不满、真空泵填料严重漏气闸阀或拍门关闭不严。

排除方法：清除杂物，更换已损坏的橡皮垫，改变阀片方向压紧或更换新的填料，关闭闸阀或拍门加大灌水量,直到放气螺塞处不冒气泡更换有裂纹的管水降低扬程,将水泵的管口压入水下0.5米。

流量不足

原因：水泵实际扬程超过允许扬程转速不配套或皮带打滑、转速偏低轴流泵叶片安装角太小吸程过高底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损出水管漏水严重。

排除方法：降低扬程，恢复额定转速，清除皮带污垢并调好皮带紧度调好叶片角，降低水泵安装位置拧紧压盖、密封水泵漏水处，压紧填料或更换填料清除堵塞物、更换叶轮更换泄漏环，堵塞漏水处。

流量由大变小

原因：滤网或喇叭口逐渐被杂物堵塞动水位降低、进水管淹没水深不够。

排除方法：清除杂物，加大底阀入水深度。

进水管和泵体内有空气/消防泵

（1）水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。

（2）与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。

（3）水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。

（4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。

（5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。

二、水泵转速低

（1）人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。

（2）水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。

（3）动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。

三、水泵吸程太大

有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3－8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。

四、水流的进出水管中的阻力损失过大

有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1 米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。

五、其它因素的影响

（1）底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。

（2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。

（3）叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。

（4）闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。

（5）出口管道的泄漏也会影响提水量。

六、常用简易的设备故障诊断方法

常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。

1、听诊法

设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备的振动声响，以实现对声音的定性测量。通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号，并进行对比，来判断设备是否存在故障。当耳机出现清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。当耳机传出混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。当耳机传出的噪声比平时增强时，说明故障正在发展，声音越大，故障越严重。当耳机传出的噪声是杂乱无规律地间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。

2、触测法

用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。

人手上的神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确地分辨出80℃以内的温度。当机件温度在0℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10℃左右时，手感较凉，但一般能忍受。20℃左右时，手感稍凉，随着接触时间延长，手感渐温。30℃左右时，手感微温，有舒适感。40℃左右时，手感较热，有微烫感觉。50℃左右时，手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感。60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10s 长的时间。70℃左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受3s长的时间，并且手的触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件的温升情况。用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及溜板的爬行情况。用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便的特点。

3、观察法

人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以判断相关零件的磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况，可以通过测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量，判断设备工作状况。把观察的各种信息进行综合分析，就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判断。通过仪器，观察从设备润滑油中收集到的磨损颗粒，实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法。它的原理是将带有磁性的塞头插入润滑油中，收集磨损产生出来的铁质磨粒，借助读数显微镜或者直接用人眼观察磨粒的大小、数量和形状特点，判断机械零件表面的磨损程度。用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期出现的磨粒尺寸较大的情况。观察时，若发现小颗磨粒且数量较少，说明设备运转正常；若发现大颗磨粒，就要引起重视，严密注意设备运转状态；若多次连续发现大颗粒，便是即将出现故障的前兆，应立即停机检查，查找故障，进行排除。讲的很详细了，这些诊断方法需要较长时期的经验累积才能判断准确。

[补充]

听诊可以用改锥尖（或金属棒）对准所要诊断的部位，用手握改锥把，放耳细听。这样作可以滤掉一些杂音。温度手感判定训练：用一结点式温度计，测出金属表面的50度，60度，70度，80度几种状态，对于低温时可以用描，考察手能接触的时间，根据不同时间来断定温度。对较高温度不能手摸时，可以淋少量的水滴观察水蒸发状态，然后记住这些状态。在诊断设备时使用，能得到较为准确的判断。

温度手感判定我在《现代机电设备安装调试、运行检测与故障诊断、维修管理实务全书》书中看到过，不过我想每个人的耐受能力可能各不相同，还是用总版主说的方法自己实际判断比较准确。

七、水泵跳闸故障排除

1：故障现象

发电厂125 mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功　。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。

2：试验查找原因

为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。

3：根源分析

差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50 m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3 va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40 va，完全能满足二次负载的要求。

以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的最大误差，0.04～0.06；kk—可靠系数，2～3；in—电机额定电流；n—电流互感器变比。应整定在1.0a的位置。在使用b级互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在1.5a，制动系数为0.4时，差动保护在电机启动时仍偶尔会动作，是由于b级电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器的要求。通常要求差动保护回路的电流互感器采用d级，d级互感器的饱和点高一些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路的差电流。在更换为d级的电流互感器，同时把差动继电器动作电流整定在1.0a，制动系数为0.4后，再没出现过开关一合闸即跳闸的故障。

八、水泵机械密封故障处理与探讨

机械密封也叫端面密封，它是靠弹簧和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。端面间保持一层极薄的油膜，介质通过时阻力很大，阻止液体泄漏，从而达到密封的目的，同时对动环和静环有润滑作用。调整得好可以完全无泄漏。

1 水泵机械密封的特点

水泵机械密封的主要优点是密封可靠，在一个很长使用周期中，泄漏很少；作用寿命长，一般能使用5年左右；维修周期长。但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，成本高，对维修人员的技术要求高，由于输油管道上用的机械密封都是内装式，修理机械密封时往往要把油泵进行解体，工作量大。因此，保证机械密封工作可靠，延长机械密封的使用寿命非常重要。

2 水泵机械密封易发生的问题

在使用过程中，机械密封易发生的主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖，如果无法在上面停留，说明温度过高。泄漏量每侧不应超过60滴／min，如果成线状流淌，则说明泄漏量过大，可确定是否观察运行；如果向外喷油，则应立即停机检查。

3 采取的控制措施

3．1 保证零部件质量

机械密封在出厂前须做密封性能试验，并有合格证。机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封的泄漏，必须修理或更换新件。动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复的动静环时，动静环的凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。动环安装后应保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环的垂直和平行。动静环密封胶圈的规格符合图纸规定，表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象，在大修时要更换密封胶圈。弹簧的外表面清洁无锈蚀，在使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求，每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。自由长度允差不超过0．5mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm。密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0．20mm。

3．2 保证有充分的冷却润滑

调整冷却管路调节阀开度，要确保机械密封冷却管路通畅，罐水泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。

3．3 保证安装精度

拆装水泵机械密封时，动静环要清洗干净，并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置的偏差不大于0．05mm；检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于0．1ram。安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0．05mm。把和泵盖和密封端盖之前，要认真复核机械密封的安装定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过0．01mm。测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。

对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封面发生移动的情况，则动静环零件必须更换，绝对不应重新上紧继续使用。因为在这样松动后，摩擦副原来的运动轨迹就会发生变动，接触面的密封性能就很容易遭到破坏。

4．4 调整端面比压

端面比压是关系到密封性能及使用寿命的重要参数，它与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将加坏摩擦副；比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适合的范围，端面比压一般取3～6kg／cm2。调整比压就是调整弹簧的压缩尺寸。弹簧的自由长度用A 表示，弹簧刚度产生单位压缩量时承受的载荷为k，规定要求的比压用P表示，这些都是厂家给定的参数。压缩后尺寸用B表示，则P／A-13=k，得出13=A-e／k，这就是弹簧安装压缩后的尺寸。如果弹簧安装后的尺寸过大，可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度，尺寸过小则减少调整的厚度，调整垫的厚度用千分尺量取。

九、水泵故障诊断及消除措施

在检修过程中，水泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。

1、无液体提供，供给液体不足或压力不足

（1）水泵没有注水或没有适当排气

消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

2）水泵速度太低

消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

3）水泵系统水头太高

消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。

4）水泵吸程太高

消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。

5）水泵叶轮或管线受堵

消除措施：检查有无障碍物。

6）水泵转动方向不对

消除措施：检查转动方向。

7）水泵产生空气或入口管线有泄漏

消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。

8）水泵填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中

消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。

9）水泵抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足

消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。

10水泵）底阀太小

消除措施：安装正确尺寸的底阀。

11）水泵底阀或入口管浸没深度不够

消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。

12）水泵叶轮间隙太大

消除措施：检查间隙是否正确。

13）水泵叶轮损坏

消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。

14）水泵叶轮直径太小

消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。

15）水泵压力表位置不正确

消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

2、水泵运行一会儿便停机

1）吸程太高

消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。

2）叶轮或管线受堵

消除措施：检查有无障碍物。

3）产生空气或入口管线有泄漏

消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。

4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中

消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。

5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足

消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。

6）底阀或入口管浸没深度不够

消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。

7）泵壳密封垫损坏

消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

3、水泵功率消耗太大

1）转动方向不对

消除措施：检查转动方向。

2）叶轮损坏

消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。

3）转动部件咬死

消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。

4）轴弯曲

消除措施：校直轴或按要求进行更换。

5）速度太高

消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。

6）水头低于额定值。抽送液体太多

消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。

7）液体重于预计值

消除措施：检查比重和粘度。

8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）

消除措施：检查填料，重新装填填料函。

9）轴承润滑不正确或轴承磨损

消除措施：检查并按要求进行更换 。

10）耐磨环之间的运行间隙不正确

消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。

11）泵壳上管道的应力太大

消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。

4、泵的填料函泄漏太大

1）轴弯曲

消除措施：校直轴或按要求进行更换。

2）联轴节或泵和驱动装置不对中

消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。

3）轴承润滑不正确或轴承磨损

消除措施：检查并按要求进行更换。

5、轴承温度太高

1）轴弯曲

消除措施：校直轴或按要求进行更换。

2）联轴节或泵和驱动装置不对中

消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。

3）轴承润滑不正确或轴承磨损

消除措施：检查并按要求进行更换。

4）泵壳上管道的应力太大

消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。

5）润滑剂太多

消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。

水泵发热。有可能是轴承损坏也可以可能就是滚动轴承或托架盖间隙过小这样就会出现泵轴弯曲或两轴不同心如果是胶带太紧缺油或油质不好叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。解决方法:更换轴承拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片。

流量不足。一般来说像动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低轴流泵叶片安装角太小扬程不足，管路太长或管路有直角弯吸程偏高底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损出水管漏水严重。

解决方法:那么就可以考虑对它进行恢复额定转速，同时还要记得清除皮带油垢，调整好皮带紧度调好叶片角，这样做才能降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度密封水泵漏气处，压紧填料清除堵塞物，更换叶轮更换减漏环，堵塞漏水处。

导语：水泵在农业、工业、石油、化工、电力等行业应用极广，由此也可看出它的重要性。但水泵也最容易出现故障，稍有不慎就有可能造成严重的经济损失，甚至较大的安全事故。本文土巴兔小编为大家整理了常见的水泵维修方法，希望给大家带来帮助。

日常生活中水泵用途广泛， 在使用过程中难免会出现各种各样的小故障，这时候不懂专业知识的用户通常选择向专业的水泵维修人员求助，但是在我国维修可以说是一个十足暴利的行业，随便换个配件几十、几百甚至上千，这就要求用户在使用的过程中最好能够掌握一些常见的水泵维修方法。

水泵维修方法一

当用户在使用过程中遇到水泵发热的情况，这通常是由于轴承损坏、泵轴弯曲或两轴不同心、胶带过紧、叶轮出现故障等原因造成的。这时候用户须一一排查具体原因，可采用更换新轴承、调整泵轴或两轴同心度、调整胶带松紧度、调整叶轮等方法解决。

水泵维修方法二

吸不上水可以说是水泵最为常见的故障，这通常是由于泵内有空气或进水管内积气造成的，另外底阀关闭不严、闸阀或拍门关闭不严也都会造成吸不上水的情况发生。这时候用户可以将水压上来，再将泵体内注满水，开机检查逆止阀、管路、接头等处是否存有漏气现象。如有漏气的情况出现，进行拆卸后可以在接头处涂上润滑油并拧紧螺丝如果接头处漏水，则需用扳手拧紧螺帽，如果漏水较为严重，则需要重新拆装，这时候要注意有裂缝的管子也要更换掉。

水泵维修方法三

在使用过程中用户时常会遇到水泵转速过低的情况，这通常是人为因素造成的，例如随意为水泵配备型号不符的电动机等另外水泵自身机械故障或动力机维修不灵都会造成这种现象的发生。这时候用户更换型号相符的电动机或检查水泵电机的接线是够正确或者测量电压是否正常。如果排除此类原因，则需要专业人员来查看水泵机械方面的故障。

水泵维修方法四

若水泵无法启动或者启动负荷较大则需考虑电源是否正常，如果是水泵被卡住的话需要及时检查，必要的时候进行解体检查如果是填料压得太紧造成无法启动的情况，则需要放松填料。

水泵常见故障还有很多，不同的故障维修方法也有所不同。小编建议，如果自己无法搞定的话，一定寻求专业的水泵维修人员进行维修，以免造成严重损坏。

比如说有发现你的电源如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，这个时候就要对它进行修复，如果不是这些问题那么就有可能是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞泵轴、轴承、减漏环锈住泵轴严重弯曲等。解决方法就是放松填料，疏通引水槽这样就可以拆开泵体清除杂物、除锈拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

2、水泵发热,原因：有可能是轴承损坏也可以可能就是滚动轴承或托架盖间隙过小这样就会出现泵轴弯曲或两轴不同心如果是胶带太紧缺油或油质不好叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。解决方法：更换轴承拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片。

原因及处理方法如下：

1、原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。

2、泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

3、填料压得太紧。处理方法：放松填料。

4、排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动。

5、平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。

二、泵不排液

原因及处理方法如下：

1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵。

2、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。

3、泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。

4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。

5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。

三、泵排液后中断

原因及处理方法如下：

1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。

2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵。

3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。

4、吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

四、流量不足

原因及处理方法如下：

1、同2、3。处理方法：采取相应措施。

2、系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。

3、阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。

4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。

5、其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。

6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。

五、扬程不够

原因及处理方法如下：

1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法：采取相应措施。

2、叶轮装反（双吸泵）。处理方法：检查叶轮。

3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。

4、操作流量太大。处理方法：减少流量。

六、运行中功耗大

原因及处理方法如下：

1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法：检查并修理。

2、同五的4项。处理方法：减少流量。

3、液体密度增加。处理方法：检查液体密度。

4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。

5、轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。

6、转速过高。处理方法：检查驱动机和电源。

7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。

8、轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。

9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。

七、泵振动或有异常声响

原因及处理方法如下：

1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法：采取相应措施。

2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。

3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。

4、振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。

5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：同4，加固基础或管路。

6、振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：同4。

八、轴承发热

原因及处理方法如下：

1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。

2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。

3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。

4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。

5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。

6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。

7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。

8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。

9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。

九、轴封发热

原因及处理方法如下：

1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。

2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。

3、冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。

4、机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。

十、转子窜动大

原因及处理方法如下：

1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。

2、平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。

3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

十一、发生水击

原因及处理方法如下：

1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排内存在气体。处理方法：将气体排净。

2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。

3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法：慢慢关闭阀门。

由上海泰通水泵提供