求助：真空泵中的液体如何处理

为了使系统内不存在任何一点易于大量放气的物质以及除去蒸气压较高的物质,必须进行彻底的处理。不同的真空元件和不同的材料有其特殊的清洗方法，常用的真空元件清洗方法如下。

(1)好凯德旋片式真空泵的清洗

对无明显故障的好凯德旋片式真空泵的清洗,一般不拆开泵,只需从放油孔排出旧油及脏物,用漏斗从进气口注入新真空泵油(作洗涤用),用手慢慢的旋转泵轮几圈后,再把此油放出。用同样的方法重复一、二次,就可灌新油正式使用。对新好凯德旋片式真空泵不必清洗,但需要检查管道入口处是否清洁,有无异物,并擦去表面油灰。

(2)金属扩散泵的清洗

雅之雷德机电科技根据实际经验总结,可按下述步骤进行:

①将泵内的喷口及引管小心地取出,并拆开,用干净的棉纱或废纸将泵内部及各级喷口与引管上的油脂擦掉

②用浓度为50～100克/升的苛性钠溶液,并加热到60～70℃,进行浸洗,或者直接用有机溶剂如四氯化碳,三氯化乙烯、丙酮等进行浸洗

③用热水冲洗

④用冷水多次冲洗

⑤将零部件用热风吹干或在烘箱中烘干。

(3)对玻璃扩散泵、玻璃管及玻璃活栓的清洗

①用冷水充分冲洗,必要时用药棉擦试

②若玻璃表面有油脂时,用较浓的苛性钠溶液清洗

③用重铬酸钾溶液(又称洗液)清洗,其配方如下:

重铬酸钾饱和水溶液 20～30毫升

浓硫酸(94% ) 500毫升

配制方法是,将重铬酸钾加入蒸馏水内,直到结晶不再溶化,即得到饱和溶液,量出所需的数量,然后将浓硫酸缓慢加入并不断的搅动,即配成洗液。使用时温度最好在100～110℃,此时溶液是透明红色,用过多次失效后,溶液变成绿色或泞污

④冷水冲洗,再用蒸馏水洗,玻璃上应没有肉眼可见的水珠

⑤用吹风机吹干或放于烘箱内烘干。

(4)真空橡胶管(或橡皮块)的清洗

①在15%～20%苛性钠溶液中热煮(70℃ ～80℃)1小时以上。

②冷水漂净

③在水中煮沸

④吹干或烘干。

(5)玻璃活栓在使用下清洗

玻璃活栓在使用一段时间后,常后产生漏气,转动困难,此时可用药棉花醮点汽油、三氯化乙烯或四氯化碳擦洗,除去油脂。待溶剂完全挥发后,再涂以适当型号的真空脂密封。

(6)金属零件的清洗

一般小型金属零件,用有机溶剂去除油污,然后烘干。对金属零件及材料若有特殊的清洁要求,则此时的清洗方法,可按具体要求办理,总的原则是尽量减少气源和污染源。

引水筒易于制造，并便于维修。使水泵由负压吸水变成了正压吸水，使用效果好，运行可靠，并避免了由底阀漏水而影响水泵正常运转的缺点。

2、在非常恶劣的工作环境下，必须少于500工作小时换油。

3、当真空泵油颜色变深，呈褐色时，均应当换油。

4、真空泵油的液位变化比较大的时候需要注意一下，如果液位在没有加油的情况下升高了不少，就要考虑是否有可凝性气体融合在泵油里。若液位降低很多，则看看是不是有喷油的现象或者长时间大气载抽气，油雾过大导致油消耗严重。

1、气流问题

气流问题影响真空泵进水的现象主要表现为：冷凝器（捕水器）内盘管表面结霜不均匀，各组盘管之间，单组盘管的不同位置出现结霜厚度不同的情况，甚至盘管部分位置出现不结霜的情况，在制冷能力满足满载使用要求，盘管的温度可以到达，也就是盘管温度及真空情况足以满足捕捉满载水汽的前提下，气流的组织分布，气流走向没有经过部分盘管，造成无法捕捉水汽，继而进入真空泵。

2、制冷及真空配置问题 　　

制冷及真空问题的原因主要是制冷系统的配置合理性，压缩机制冷量及配套膨胀阀等部件配置的有效性来决定的，当发生真空泵进水的现象时，排除制冷工况调整问题以外，比如膨胀阀的调节、制冷系统泄漏、制冷系统各压力温度指标异常的情况。制冷的问题可从以下角度考虑分析。

3、除却制冷能力及个别情况外

气流组织，气流通道、气流走向、真空配置和控制工艺是影响真空泵进水的关键因素，对解决和改善真空泵进水是重要的关注点，除此以外，对冻干机，对整个系统的更大帮助在于：可以最优化制冷系统，真空系统乃至循环系统的工作效能，提升整机配置的合理性，甚至对制品的冻干工艺，包括冻干周期都有有效的提升。