真空包装机抽空不好的原因

一、造成真空包装机抽真空抽不净的原因有很多，其主要原因有：

抽空时间过短。

真空泵老化或保养不到位。

真空工作是密封不好，抽真空时有漏气现象。

真空泵功率过小与实际抽速比不匹配，不能充分抽真空。

二、解决方法

加长抽真空时间。

更换真空泵，注意及时保养更换真空泵油，如果长时间没做过保养请先清理干净真空泵内费油再进行更换。（一般首次保养是连续工作300小时，之后可以连续工作500小时进行保养）

检查真空工作室是否出现漏气现象，如有漏气现象及时更换密封条。

真空泵太小达不到理想的真空效果，只能更换真空泵。一般从20-302的泵不等。

三、机械设备的保养与维护

机械设备再买回去使用一段时间之后一定要注意保养，就跟汽车一样，要定时保养，如果保养不到位，再好的设备也不可能长时间使用。

1、真空油：如果是以前抽的干净，现在越抽越抽不干净，没有更改设置的情况下，应该是真空油该换了，真空油是消耗品，一两个月就要换一次，频率看使用情况。

2、真空时间：换了真空油还是抽不干净、你可以把抽真空的时间调长些、加多3到5秒。

3、真空泵：换了真空油加了时间还是抽不干净，那就是真空泵有问题了，加了10几秒真空效果没有改善话，就说明真空泵的极限真空度就是这样了。

4、真空机管：真空管漏气也会出现这种情况，这个需要开机检查。

除了容器容量的大小和泵的排量的大小直接影响抽空速度以外，各种型号的真空泵的极限真空标准各异,使用者应根据实际需要选用而无法通过调节提高极限真空度（要求不高的可根据真空计的显示提前结束抽空）。

抽空过程随着真空的接近、排气压力的下降会使气体所含的可凝性气体（如水蒸汽）无法排出泵腔而液化、溶于真空泵油中，油的真空性质劣化会降低泵的抽速和真空度。

为了解决上述问题，抽空过程适当打开泵的气镇装置放入一定量的空气以提高混合气体的压力（混合气体的压力为空气的分压力和水蒸气的分压力之和，在蒸汽的分压力尚未达到泵温下的饱和蒸汽压时，混合气体压力超过排气阀的压力而打开排气阀），使蒸汽来不及在泵腔中液化而被排除泵外。

气镇阀另一用途可用以恢复真空泵的极限压力，抽一般含可凝性气体较少的，一般气镇阀是关闭的，但当时间久了，油质却逐渐被空气内含有的少量可凝性气体所污化，对没有气镇机构的泵来说，只有更换新油，或把泵油加热，让液化的蒸汽蒸发才能恢复泵原有的极限压力，而对于气镇泵来说，只要打开1至2个小时即可恢复真空泵之极限压力。

气镇阀的操作十分方便的。当需要使用气镇阀时，可以打开气镇阀的手轮，手轮的开度是可以调节的，打开的多些，掺气量就大些；所以手轮的打开多少视用户所需的真空度而定。一般来说，手轮完全打开的话，其真空度13Pa（10-1托）。如用户不需要掺气，则可以关闭气镇阀。仅供参考