离心泵的巡检内容

新钧泵业提醒：

维护内容：

1：每天盘泵一次，一次90度，避免轴的弯曲。

2：检查设备有无异常振动或声响。

3：检查回流管是否畅通。

4：检查压力表、流量表是否正常。

5：检查润滑室油料加注是否合理（一般为观察窗口的二分之一），荡油环是否完好；过多影响散热，过少影响工作。

6：

经常检查密封装置，机械密封为每分钟6到10滴，填料密封一般不超过60滴（一般人认为不漏才好，其实是错误的，泄漏可以降低因摩擦而产生的热能，从而避免烧坏机械密封的密封面和填料密封，造成冒烟，阻力过大等等）。

7：

经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。

8：

检查电机轴与泵轴是否在同一线上。（方法一用塞尺塞入联轴器，二，用千分表在联轴器侧面测量，三用直尺在联轴器外沿观察）

9：

每月对泵进行一次试运行。

1.检查驱动电机的电压、电流，水泵出水压力等参数是否正常，发现异常必须检查原因，必要时停泵检查。

2.检查机组的运行声音、振动情况。

3.检查填料压盖松紧是否适度，滴水是否正常，填料函有无发热现象。

4.检查轴承工作是否正常(油温、油位、油质)，有无异常音响。

5.检查电动机绕组温度是否正常，温升是否越过允许值。

6.泵房内有无异味，若发现有焦糊味，必须查看电动机等电器设备是否正常，必要时应停机细查。

7.注意检查水池水位情况，防止泵抽空。

1、检查机泵地角螺丝是否紧固，检查联轴器护罩螺丝，电机护罩螺丝是否紧固，法兰螺

栓是否紧固。检查进出口压力表两证齐全，在使用期限内，铅封完好，刻度清晰，是否指示正常。

2、检查泵压、管线压力、电流、电压是否正常。电流不得超过电机的额定电流。

3、听各部声音是否异常，发现噪音和异常声音应立即停泵检查。

4、检查机泵振幅不超过规定值（振幅小于0.06mm为合格）。

5、检查轴承温度不超过65℃，电机温升不超过70℃。

6、检查泵密封填料漏失量应控制在10~30滴/min之间。

7、检查润滑油油位在看窗的1/3~1/2之间。，油质是否变质。

8、检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，（特别保证吸入管和轴端密封处不漏，否则会影响泵的吸入）。

离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。因此，必须先闭闸阀。

(2)离心泵维护应随时注意各种仪表指针的位置，如有突然变动，应检查其原因。通常真空表的读数突然上升时，很可能进水池水面降落过低或进水管被杂物堵塞。压力表读数的突然下降，很可能是动力机转速降低或泵中有空气被吸入造成的。找到原因后，应设法消除。

(3)离心泵维护应经常检查轴承的温度和润滑情况。用油环润滑的轴承,须注意油环是否转动灵活，轴承机油应及时加添，以保持适当的油量，油量过多或过少都会引起发热。油质要淸洁，一般滑动轴承每运转200h-300h后应换油一次，但每半年至少换油一次滚动轴承每运转1 500h后应检査补充一次。对于新水泵应提前换油。

(4)离心泵维护应注意水泵填料函是否正常，填料中须有水连续滴出(一般每分钟30滴左右〉，过多过少时应调节压盖螺丝，使填料压紧得恰到好处。

(5)购买时认准上海阳光泵业，提供专业养护指导。

1 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。

2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定，做到严格实行“五定”、" e“三级过滤”。

3

I' |: D班班检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴。承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过70℃。班班检查电机温升。

4

\每班检查轴封处滴漏情况，标准为：填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，应无任何泄漏，。

班班观察泵的压力，电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。

二，常见故障处理方法

现4 `6 象

原6 e# 因

处理方法

泵头声音反常，泵不上液或流量不足

1.吸入阀堵塞

: z2.吸入管路阻力太大或吸水高度太高, 3.管路出口阻力太大, `

4.泵或吸入管内存有空气，有漏气处8 \# [

5.叶轮堵塞或损坏

.叶轮口环磨损严重

7.流量太小

.所吸、送液体温度过高

1.清理吸入阀

Y2.清理吸入管路或降低吸水高度

D3.检查及清理出水管路或改进出水管

o# m4.检查吸入管部分及阀，消除漏气处

* l5.清理叶轮或更换叶轮

3 A v6.更换叶轮口环

7.增大流量

]8.降低所吸送液体温度

! ~* t轴承温度高

1.润滑油量不足或润滑油不洁净

2.轴承间隙太小或.轴承有故障

^3.电机轴与泵轴同轴度超过规定

1.加油或清洗轴承换油# @. 2.调整轴承间隙或检查更换轴承

3.找正联轴器

电机超电流

1.填料压得太紧或机械密封装配不当

* @2.电机转子部分与固定部分磨擦7 3.出水量过大

1.泵超大流量运行

2.叶轮与泵体口环摩擦

3.介质混入其它异物

4.电压过低

5.轴承损坏

6.转速过快

1.放松填料压盖，重新调配机械密封

.检查、调整间隙0 3.调小出口阀门，减少流量

1.调节出口阀门

2.校正泵轴的同心度

3.排除异物

4.使泵在正常电压下运行

5.更换轴承

6.检查电源频率

e4 g密封泄漏

1.填料磨损

' U, t2.轴或轴套磨损' t83.泵轴弯曲' }4.动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤

" Q, v, S5.静环装配歪斜

( .弹簧压力不足

1.更换填料

2.修复或更换磨损件

d3.校正或更换泵轴' x, {!4.修复或更换动、静密封环15.重装配静环

E6.调整弹簧压缩量或更换弹簧

泵噪声大振动大

1.电机轴与泵轴同轴度超过规定

a0 l2.泵轴弯曲或叶轮不平衡. e13.叶轮中有异物或叶轮磨损/ t8 D4.叶轮与泵壳体产生摩擦

N}5.轴承间隙大4 6.底座螺栓松动

7.泵及管路中有空气未排出

8.水泵偏离设计工况运行

9.水泵超负荷运行

11.泵及管路支撑不良

12.泵发生汽蚀

2.校直轴、叶轮做平衡* V( x9 W3.清扫叶轮或更换叶轮j3 J7 H4.调整叶轮与壳体间隙. C5.调整间隙或更换轴承9 6.紧固底座螺接

7.排出空气

8.保证泵在设计点附件运行

9.调节阀门减载运行

11.加强支撑，采取隔振措施

12.改善吸入条件，避免汽蚀

三，紧急情况停泵1 c遇有下列情况之一，应紧急停泵和切换处理：5 y1.

5 l e泵突然发生剧烈振动；( G3泵内发出异常声响；

&R k3电流超过额定值持续不降经处理无效；

j$ ]3 B泵突然不出液。

四

4 ]$ Va8 i维护检修安全注意事项9 1

&设备上不准放置检修工具或任何物体.

2， _2 在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不许松紧带压部份螺栓。

3，

0 P- C

保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。

4， 检修前必须按规定办理有关安全检修手续。6切断电源、并挂上“禁动牌”。

6，

关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，放掉剩液。

7试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。

8，

9 f开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。

9，

6 `严格按照泵的启动，停止程序开停。

试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试。

(2)检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好；

(3)检查出入口流程、介质液位满足开泵条件；

(4)打开入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭放空阀；

(5)检查机泵冷却水投用正常；

(6)检查润滑油质合格，润滑油量合适；

(7)手动盘车两圈，无轻重不均现象；

(8）检查热油泵预热正常，启泵前检查工作完毕

　离心泵的修理工作与各种设备修理内容不同，要求也不一样，按各厂修理程序是：修理前对设备已作了检查（预检），按检查的记录会同使用者（或单位）制定修理内容（包括拆卸、零件清洗、零件的检查与修理措施、装配、试车到验收以及修理过程中安全措施等。要求被修理的泵所有维修的机件必须按图样加工，焊接经检查合格后才能装配，对新的更换件、外购件必须符合技术标准才能采用）以上的机件都要经过泵的主修人员认可后才能装配试车。

使用与维修中的离心泵B型、SH型、DA型等的拆卸、零件的清洗、零件的检查与修理、装配等工作分别于后进行编写问答。

1. 生活水泵每周进行一次一般性检查保养，主要是检外观、震动、噪音、及渗水情况。 每半年进行一次全面保养，按规定的流程和内容逐项检查，一般安排在6月和12月

2. 排污泵、潜水泵每半年进行一次全面保养。一般安排在6月和12月。 

3. 水泵保养时应把与泵体相连的5米范围内的阀门、压力表、管道等随泵同时保养