高压球阀和高压截止阀的区别是什么

首先，我们要知道什么是高压阀门，一般将公称压力PN10.0~100MPa,600LB-7500LB的阀门称之为高压阀门，用于高压场合的阀门主要有高压球阀，高压截止阀，高压闸阀，高压止回阀；我们结合常用的美国威盾VTON品牌的高压球阀和高压截止阀的产品特征分析二者之间的区别和应用：

一、 高压球阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、 微小固体颗料等介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。高压球阀在管道中一般应当水平安装。

高压的球阀的压力一般为6.4Mpa-50Mpa，4500LB，耐温不是很高，一般180℃，就算是硬密封球阀，再高压的情况下耐温很难高于350℃。大口径的高压球阀成本会很高。

二、 高压截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮 与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。国内知名的生产厂家有北京德泰科阀门有限公司，国外的品牌厂家主要有美国威盾VTON球阀，和美国红阀。高压截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀内时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨 擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由 阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。高压截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

相对于高压球阀，高压截止阀不仅可以耐高压，还可以耐高温，最高压力可以达到100Mpa，7500LB，温度最高可达580℃，适用于高温高压场合。

截止阀是关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。

截止阀在管路中主要作切断用。截止阀有以下优点：

1． 在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。

2． 开启高度小。

3． 通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。

截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN≤200mm以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。

截止阀的种类很多，根据阀杆上螺纹的位置可分：

1.上螺纹阀杆截止阀

截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。其优点是阀杆不受介质侵蚀，便于润滑，此种结构采用比较普遍。如图 2—8所示。

2.下螺纹阀杆截止阀

截止阀阀杆的螺纹在阀体内。这种结构阀杆螺纹与介质直接接触，易受侵蚀，并无法润滑。此种结构用于小口径和温度不高的地方。如图 2—9所示。

根据截止阀的通道方向，又可分为；直通式截止阀，角式截止阀和三通式截止阀，后两种截止阀通常做改变介质流向和分配介质用。

止回阀的基本定义和参考标准条件

止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门，止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。

止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。

止回阀基本原理全球阀门网 2006-4-22 来源 : 推荐给朋友 【 大中小 】『 关闭 』 止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门 止回阀根据其结构可分： 一、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止

在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。 二、旋启式止回阀：阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀，旋启式止回遍。 三、碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀结安装在水平管道上，密封性较差。 四、管道式止回阀：阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。管道式止回阀阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。比旋启式止回阀略大。

静音式止回阀工作原理

此静音式止回阀主要由阀体、阀瓣、导流体、弹簧等组成。阀体材质为灰铸铁(HT250)，阀瓣、导流体为铜合金(H62)。其工作原理如下：

在没有介质流过阀体时，阀瓣在弹簧弹力的作用下，总处于关闭状态。阀瓣的开启和关闭及开启度的大小主要决定于阀门进口端与出口端之间的压力差。如果进口端的压力大于出口端压力与弹簧弹力的总和时，阀瓣开启。只要有压力差存在，阀瓣则一直处于开启状态，同进压力差的大小也决定了阀瓣开启度的大小。如果出口端压力与弹簧弹力的总和大于进口端压务时，阀瓣则关闭且一直处于关闭状态。

由于阀瓣的开启和关闭是处于一个动态的力平衡系统中，不管进口端的介质压力变化如何，此阀动行平稳，且无噪音、安全故障少。

静音式止回阀用途和性能特点

该静音式止回阀主要适用于供水、排水系统、消防管道系统，农业灌溉系统等。此阀安装于水泵出口处，以防止介质倒流而产生破坏性水能，保护水泵和管道其它设备。其阀的主要性能特点如下：

阀体内部水流通路采用流线型设计，水头损失少；

阀瓣关闭行程短，能实现阀门的快速关闭，且运行平衡、无震动、无噪音、安全、极少有故障；

结构合理、密封性能好；

耐磨损，使用寿命长。

截止止回阀

一、 用途:

截止-止回阀安装在联合循环余热炉的主蒸汽管道上，作为防止介质倒流。当锅炉发生故障，靠介质压力将阀门快速关闭，对锅炉起到安全保护作用。

二、 结构简述

1.采用压力自紧式密封结构，介质压力越高，密封性能越好，密封圈采用成型石棉盘根。

2.阀瓣在阀体内作升降运动，运行前先将阀杆提起，靠介质压力将阀门自动打开。当锅炉发生故障时，阀门入口压力降低，介质倒流，将阀门快速关闭。

3.阀门支架与电动装置相连，使阀门达到更好的密封。

4.阀瓣与阀座密封面采用钴基硬质合金等离子喷焊而成，硬度高，抗冲蚀，抗擦伤，经久耐用。

5.阀杆表面经抗蚀氮化处理，具有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。

6.阀门可进行手-电动切换。手动时，自动切断电源，手轮顺时针方向旋转为关闭阀门。

三、 安装说明：

1.阀门必须垂直安装在管道上，阀杆向上。介质从阀座下方流入

2.电动装置工作环境为-20~40℃，相对湿度80%，无腐蚀、爆炸性气体的环境中

3.电动装置用于管道温度低于350℃时，则采用半流体锂基润滑油（QSY1002-65），用于管道温度高于35℃时，则采用钠基润滑脂GB492-2N-4进行润滑。

a、截止阀性能主要是起到切断管路介质的作用。

b、截止阀工作原理是靠旋转手轮，使阀杆上升和下降带动阀瓣动作，达到启闭的目的。截止阀闭合是依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。因为工作介质由阀瓣下方通道进入，所以施加的外力必须大于或等于密封面的密封力和介质向上的作用力之和，

2、截止阀具有非常可靠的切断功能，所以用途广泛，适用在所有流通介质管路上作启闭阀。也适用于导热油、有毒、易燃、渗透性强、污染环境、带放射性的流体介质管路上作切断阀，

又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。这种类型的阀门也适合作调节以及节流使用。

截止阀适用于以下管道系统：

a、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。如火电厂、核电站，石油化工系统的高温、高压管路上。

b、管路上对流阻要求不严的管路上。即对压力损失考虑不大的地方。

c、有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称通径≤50mm

的管路上，宜选用。

d、合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力16mpa

或公称压力32mpa

的高压角式截止阀或高压角式节流阀。

e、氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间、易结焦的管路上，易选用阀体分开式、阀座可去处的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式节流阀。

f、城市建设中的供水、供热工程上，公称通经较小的管路，如公称通经小于150mm的管路上。

将压力限调至1.5MPa（上切换值），发出触点信号，顺时针旋动设定值调节螺杆，使设定值由大变小，直至开关触点在1.5MPa处切换。

旋紧锁紧器，将压力下限调至0.5MPa（下切换值）发出触点信号，逆时针旋动设定值调节螺杆，使设定值由小变大，直至开关触点在0.5MPa处切换。

水泵压力控制器的工作原理：工作介质（油、气体、水）直接作用在金属膜片上，通过金属膜片的变形量来反映工作介质的压力大小，同时输出检测信号或控制信号。

相关内容解释

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

电动阀门动作力距比普通阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。电动阀门简介气动阀门响应灵敏，安全可靠，很多对控制要求高的厂专为气动仪表控制元件设置压缩空气站。电动的就是要电。并能控制其流量的装置。

　电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门,从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。

电动阀操作原理

　电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来，经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作。从而达到对管道介质的开关或是调节目的

　电磁阀是电动阀的一个种类；是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。

电动阀的用途

　电动阀：用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，是AI控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。

电动阀门的操作方法

　1 操作前的准备

　1.1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。

　1.2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。

　1.3检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。

　1.4 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。

　2 电动阀门操作注意事项

　2.1 启动时，确认离合器手柄在相应位置

　2.2 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。

　2.3如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。

　2.4 采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。

　2.5 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。

　2.6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。

　2.7 在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。

　2.8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。

　2.9 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

　2.10开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

　2.11 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。

　2.12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。

　2.13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。

（日高阀门提供）

电动阀门的维护

　日常电动阀门维护保养

　1、电动阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。

　2、长期存放的电动阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。

　3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：

　1）密封面磨损情况。

　2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

　3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。

　4）电动阀门检修装配后，应进行密封性能试验。

　运行中的电动阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门，其阀杆要安装保护罩。电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。

　不允许在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属电动阀门和铸铁电动阀门，更要禁止。

电动阀门产品展示如图

常用的截止阀有几种

本文详细分析常用的截止阀的分类。如果觉得回答对您有所帮助的话，麻烦您高抬贵手，给美国威盾VTON阀门截止阀点个赞！

截止阀(stopvalve,GlobeValve)的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式(阀杆升降，手轮不升降)，也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上)。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。截止阀的种类很丰富，有很多可供用户选择的余地，比如常见的VTON进口截止阀，就有以下分类，本文详细分析下常用的截止阀的分类和特征；

1、直流式截止阀

直流式截止阀的阀杆和通道成一定的角度，其阀座密封面与进出口通道也有一定的角度，阀体可制成整体式或分开式。阀体分开式截止阀用两阀体把阀座夹在中间，便于维修。这类截止阀使流体几乎不改变流动方向，在截止阀中流阻最小。阀座和阀瓣密封面可堆焊硬质合金，使整个阀门更耐冲刷和腐蚀，非常符合于氧化铝生产工艺流程中的管路控制，同时也适合于有结焦和固体颗粒的管道中。

2、角式截止阀

角式截止阀的最大优点是可以把阀门安装在管路系统的拐角处，这样既节约了90°弯头，又便于操作。因此，这类阀门最适合在化肥厂的合成氨生产系统中和制冷系统中采用。如J44H-160、J44H-320、L44H-160、L44H-320就完全是为合成氨生产系统而设计的。

3、针型截止阀

它是作为精确的流量控制用的。阀瓣通常于阀杆做成一体，它有一个与阀座配合、精度非常高的针妆头部。而且针型截止阀阀杆螺纹的螺距比一般普通截止阀的阀杆螺纹螺距要细。在通常情况下，针型截止阀阀座孔的尺寸比管道尺寸小。因此，它通常只限于在公称通径小的管线中适用，更多的用于取样阀。比如威盾VTON内螺纹针型阀。

4、钢球或瓷球密封截止阀

该阀的结构特点是阀体分为连体式和分体式，阀瓣为STL硬质合金钢球或为非晶材料经制粉成形、高温烧结、精研制成的瓷球。阀杆下端滚压包络球体在阀杆球孔内，球体在阀杆的球孔内做三维转动时可产生无数条密封线，大大增加了密封面的使用寿命，还能保证可靠的密封。

该阀由于受球体密封的限制，一般都用于较小的公称通经，约为6～25mm。该阀适用于核电厂、火电厂的高温高压蒸汽管路，取样、排污系统的仪表管路以及石化、化工系统中的耐温、耐压、耐磨损、耐腐蚀的管路上。

5、高温高压电站截止阀

该阀的结构特点是阀体与阀盖的连接均采用压力自紧密封式或夹箍式，阀体与管路的连接形式为对接焊连接，阀体材料多采用铬钼钢或铬钼钒钢，密封面大都堆焊硬质合金。

因此，该类阀门耐高温高压，抗热性好；密封面耐磨损、耐擦伤、耐腐蚀，密封性能好，寿命长。最适用于火电工业系统、石油化工系统及冶金等的高温高压、蒸汽、油品、过热蒸汽的管路上。VTON锻钢焊接截止阀，可用于高温高压的电站。

6、衬氟截止阀

衬氟截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。

衬氟截止阀适用在-50～150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用.

7、保温截止阀

保温截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。

纹管截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。保温截止阀，是主要用于石油、化工、冶金、制药等各类系统中，以输送常温下会凝固的高粘度介质，是BJ45W直流夹套保温截止阀的保温夹套焊装于阀门的两法兰之间，阀门的侧面、底部设置有保温夹套的两个连接口。直流保温截止阀特别适用于化工、化肥行业的管路上，夹套内涵入蒸汽能防止介质结晶。保温截止阀被广泛应用于石油、化工、冶金、制药等各类系统中。

8、电动法兰截止阀

电动法兰截止阀和法兰闸阀是同属一个类型的阀门，由电动执行机构或气动执行机构和截止阀两部分组成，区别在它的关闭件是个阀体，阀体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。

9、API美标磅级截止阀

该类截止阀严格参照ASMEB16.34标准进行设计；阀体与阀盖的连接、填料函、阀杆螺母的安装、上密封等均严格按照API600进行设计。阀门选材完全符合API600要求。结构长度符合ASMEB16.10；法兰连接尺寸符合ANSI/ASMEB16.5a。阀门的检验与试验严格按照API598进行。因此，该阀广泛适用石油化工管路，在电力、冶金、纺织等系统也适用。比如VTON威盾进口美标截止阀。

10、氧气管路用截止阀

该阀严格按氧气管路的要求进行设计。填料箱部分严格密封，外界污物绝对不能进入填料箱内。阀体两端法兰有接地装置，在管路上安装完毕后，应接地，严防静电起火。本阀门的壳体材料为奥氏体不锈钢或铜材，导电好、不易发生静电起火。

密封到材料为聚四氟乙烯对阀体本体材料，为软密封，密封性能好，气体检验泄漏量为零。本阀门在组装前严格经四氯化碳脱脂处理，绝对没有油脂和污物，不致引起静电起火。该阀适用于冶金系统的氧气管路，在其他行业的氧气管路上也适用。

11、波纹管截止阀

波纹管截止阀也叫波纹管密封截止阀，通过自动滚焊焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏的设计。波纹管截止阀内部采用波纹管结构，不锈钢的波纹管下端焊接在阀杆上，以防止工艺流体浸蚀阀杆。另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封。采用双重的密封设计若波纹管失效阀杆填料也会避免泄漏，波纹管焊于阀杆保持稳定的运行性能，避免由于阀塞振动引起阀杆振动。最适用于蒸汽、易燃、易爆、导热油、高纯度、有毒等介质的管路上。比如用于各种蒸汽管道项目的威盾VTON进口波纹管截止阀。

12、上螺纹阀杆截止阀

上螺纹阀杆截止阀：截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。其优点是阀杆不受介质侵蚀，便于润滑，此种结构采用比较普遍。

该类截止阀的阀杆不与工作介质直接接触。根据壳体材料、密封副材料、填料材料、阀杆材料不同，适用于不同的工况。若阀体、阀盖材料为碳素钢，密封副材料为合金钢，填料为柔性石墨，阀杆材料为Cr13系不锈钢，适用于水、蒸汽、油品管路；若阀体和阀盖材料为1Cr18Ni9或0Cr18Ni9，密封副材料为阀体本身材料或硬质合金，填料为聚四氟乙烯，阀杆材料为Cr17Ni2，适用于以硝酸为基的腐蚀性介质管路或装置上；若阀体阀盖材料为1Cr18Ni12Mo2Ti或0Cr18Ni12Mo2Ti，密封副材料为阀体本身材料或硬质合金，填料为聚四氟乙烯，阀杆材料为1Cr18Ni12Mo2Ti，适用于以醋酸为主的腐蚀性介质管路或装置上。

不过该类截止阀的最大公称通经为200mm，200以上的截止阀要设旁通阀或设计上设置内旁通结构。一般，DN≥200mm的截止阀的进口端都在阀瓣的上方，即高进低出，这是为了防止关闭时太费力和阀杆过粗的缘故。

13、下螺纹阀杆截止阀

下螺纹阀杆截止阀：截止阀阀杆的螺纹在阀体内。这种结构阀杆螺纹与介质直接接触，易受侵蚀，并无法润滑。此种结构用于小口径和温度不高的地方。

该类截止阀阿的阀杆螺纹直接与工作介质接触，直接受介质的侵蚀，使阀杆螺纹易锈蚀、造成启闭费力。此种结构的截止阀其公称通经都比较小，一般在6～50mm之间，大部分用在仪表阀和取样阀。

14、API602锻钢截止阀

该类截止阀按美国石油协会标准API602进行设计，阀体和阀盖碳钢或不锈钢锻造而成，阀体和阀盖连接有螺栓连接、螺纹连接加焊接，有上螺纹阀杆和下螺纹阀杆之分，密封副材料为Cr13钢、不锈钢酸钢对STL硬质合金，填料为柔性石墨或聚四氟乙烯，连接方式有法兰、螺纹、承插焊和对接焊，压力等级为CL150～CL1500，公称通经为1/4～2in。

该类截止阀广泛地应用于石油化工、电力、化工等部门地装置和管路上，工作介质为蒸汽、油品，腐蚀性介质。结构长度按ASMEB16.10，法兰连接尺寸按ASME/ANSIB16.5a，焊端尺寸符合ASMEB16.25，承插焊孔尺寸符合ANSIB16.11，螺纹连接端尺寸符合ANSIB1.20.1。

15、柱塞截止阀（柱塞阀）

该类柱塞阀属径向密封，由套在磨光柱塞上地两个弹性密封圈来实现。两个弹性密封圈用一个套环隔离开，并通过阀体与阀盖地连接螺栓施加在阀盖上地载荷把柱塞周围地弹性密封圈压牢，保证密封。该阀地材料组合为壳体用碳钢，柱塞用Cr13不锈钢，密封圈用柔性石墨，可用于水、蒸汽、油品地管路；若壳体用不锈耐酸钢，柱塞用不锈耐酸钢，密封圈用聚四氟乙烯，适用于酸、碱类腐蚀性介质。

该阀地优点是密封可靠，寿命比较长，维修简便；缺点是启闭速度慢。该类阀门广泛应用于城建系统，城市供热中的水、蒸汽管路上。

16、石油液化气截止阀

该阀专为石油液化气的管路或装置设计。结构上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、绝对物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龙对阀体本体材料，为软密封，密封可靠。该阀适用于液化石油气管路系统，作为启闭装置，也适用于其他温度≤80℃的管路。

17、直通截止阀

直通截止阀的介质进出口通道在同一个方向，呈180°，这种形式的截止阀，使流动状态的破坏程度相对减小，因此通过阀门的压力损失也相应减少。它依靠阀杆压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密结合,阴止介质流通。在启闭过程中密封面之间摩擦力小,耐磨,开启高度小,制造工艺性能好等特点，与闸阀相比，截止阀的结构较简单，制造和维修都比较方便。它是工业部门中使用最广泛的一种阀门。

截止阀型号如何选用？

本文详细分析下截止阀型号如何选用，如果觉得回答对您有所帮助的话，麻烦您高抬贵手，给美国威盾VTON阀门点个赞。

截止阀常见的型号有J41H    J61Y    J11W等；

进口截止阀（stop valve,Globe Valve）也叫截门，它的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动以实现阀的开启和关闭的阀门。阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短。

根据截止阀的特征，得出各种截止阀的作用和选型（参照美国威盾VTON阀门的选型方案）：

1、进口衬氟截止阀适用在-50～150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用.

2、法兰截止阀是截止阀系列中最常用的产品，API美标截止阀美标截止阀执行ANSI和API标准，阀瓣和阀座的密封面采用不同硬度的司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、寿命长。

3、针型阀是一种小口径仪表阀门，小规格的截止阀，在仪表测量管道系统中起启闭和精确的流量控制作用,主要有电站仪表系列、油田专用系列、美标系列等。

4、进口低温截止阀通常指工作温度低于 -110℃ 的阀门，广泛应用于液化天然气，液化石油气体和其它低温行业。从08年可制造适用温度达 -196℃ 的截止阀，全部零件采用液氮进行低温预处理，完全避免使用过程中密封变形泄露。使用于液化天然气，LNG，液氧，液氮等介质。

5、柱塞阀又名柱塞截止阀，其密封面采用径向密封结构,由套在磨光柱塞上的两个弹性密封圈通过阀体与阀盖的连接螺栓施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的弹性密封圈压紧实现密封的截止阀门。

6、进口保温夹套截止阀采用保温夹套设计，利用外部热源在阀门的外部循环加热，可以有效防止介质通过阀门时温度损失，保证介质的温度。用于易凝固，需要保温的介质

7、进口锻钢截止阀按照API 602标准设计制造，提供三种阀盖设计形式：螺栓式阀盖,焊接式阀盖,压力自紧密封阀盖,用户可根据需要选用不同的形式，提供RF法兰、NPT螺纹、SW焊接式三种连接方式。专用于各种高压的场合，压力一般是10-50Mpa，600LB-4500LB。

8、进口波纹管截止阀采用成形不锈钢波纹管设计，波纹管往复试验10000次无故障，密封性能可靠，适用于易燃易爆，有毒有害介质的工矿，可以有效地防止阀门外漏现象。尤其适用于蒸汽，贵重气体，易燃易爆的有毒气体等介质。

转速调节：如采用电机驱动的水泵，可配备变频调速电机，通过调节电机的转速，实现调节泵在运行中的流量、压力参数，以满足工况不同的参数需要。调节转速的这种方法优点是调节过程中电机不会发生过热现象，缺点是调节的范围有限制。

进气压力调节：此种调节方法只能针对一些如气动隔膜泵采用压缩空气为动力的水泵型号，在气动泵允许的供气压力范围内，供气压力越小，泵的动作越慢，泵的流量、压力参数相对就越小，反之供气压力越大，泵的动作就越快，泵的参数相对就越大。根据工况要求对供气压力大小进行控制，即可实现泵参数大小的调节。这种调节方法比较方便，也无需另加其它设备，缺点是只能调节大概的流量、压力参数，调节精度较小，并且只适用于气动泵。

2、不同水泵止回阀具有不同安装方法：旋启式止回阀：旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线型，流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。

3、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。直通式升降止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直；立式升降式止回阀，其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同，其流动阻力较直通式小。

4、碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。

5、管道式止回阀：阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。

6、压紧式止回阀：这种阀门是做为锅炉给水和蒸汽切断用阀，它具有升降式止回阀和截止阀或角阀的综合机能。