水泵运行测试注意事项包括哪些内容？
在室内给水系统中，水泵起着水的输送、提升及加压作用。常用的多为离心式水泵。离心式水泵类型较多，从外形上可分卧式泵及立式泵；从加压段上可分单级泵及多级泵；从水泵吸入口看可分单吸入口泵和双吸入口泵。
离心式水泵具有流量、扬程选择范围大，安装方便，效率较高，工作稳定等优点。
立式离心泵较卧式泵占地面积小、结构紧凑，多用于大型建筑生活消防系统加压输送。卧式泵可设防震装置，减少振动及噪声。
二、如何测试水泵是否正常
当水泵安装完毕，接通电机电源，测试接地电阻，检测电机绝缘情况，合格后即可进行单机试运。此时，松开联轴器螺栓，启动电机前，可手盘电机轴，检查有无扫膛及刮壳情况。电机运转时应检查电机旋转方向是否与泵体标志箭头方向一致；检查启动电流是否正常；检查电机轴承温升是否正常，有无异声，电机单运转时间应不小于2h，待以上数据均正常后，拧紧联轴器螺栓，准备带负荷运转。带负荷运转必须在水泵充水状态下运行，严禁水泵无水转动。带负荷运转操作程序如下：
（1）检查水池（水箱）内水是否已充满，打开水泵吸水管阀门，使吸水管及泵体充水，此时检查底阀是否严密。打开泵体排气阀排气，满水正常后，关闭水泵出水管上的阀门。
（2）启动水泵运转，逐渐打开出水阀门，直至全部打开，系统正常运转。
（3）水泵运转后，按规范检查如下项目：填料压盖滴水情况、水泵和电机振动情况、异常声响、记录电机在带负荷后启动电流及运转电流、观察出水管压力表的表针有无较大范围的跳动或不稳定情况、检查出水流量及扬程情况。测量流水量时，可采用在一定时间内水池（水箱）下降水位，计算出流量。
（4）检查水泵和电机轴承温升是否符合规范要求。
检查一切正常后即可进行正常的工作。
三采区下山泵房水泵联合试验安全
技 术 措 施
编制日期：2**年*月19日
施工单位：机 电 科、地 测 科
机电一队、供 电 队
会 签 意 见 表
机电科
安检科 安全副总
总工程师
三采区下山泵房水泵联合试验安全
技术措施
一、试验原因：
对三采区下山两趟排水管路进行实际流量测试。
进行联合排水试验，并认真详细记录各项技术数据，检验矿井三采区下山实际排水能力。
二、参加单位：机电科、地测科、机一队、供电队。
三、组织领导：
指挥长：李广海
现场指挥：李少强
成员：徐国喜、杜殿卿、贺宝峰、周大伟、当班司泵工、配电工、机电检修工。
四、主排水系统基本概况：
三采区下山泵房现有排水泵共3台，型号为MD280-43×7，额定流量280m3/h，额定扬程301m，配套电机型号YB450S2-4，电压6KV，功率355KW,三下泵房有内、外水仓2个，其中内水仓容积600m3,外水仓900m3，内、外水仓容积共1500m3，共有2趟直径为200mm排水管路。
五、准备工作：
1、试验前，机电一队应安排一名机修工，分别对三采区下山泵房的各台大泵、各趟排水管路进行检查，保证大泵台台完好。机修工必须在实验前检查闸阀和逆止阀的开关是否灵活，司泵工在开泵前必须将闸阀关闭。
2、试验前，供电队必须安排电工对控制电机电源的高爆、电机、线路进行检查，保证供电设备、电机台台完好，供电系统正常供电。
3、试验前，机修工应对各台大泵的排水系统进行分流，保证试验顺利进行。
4、试验前，地测科应先在东大巷三采区变电所口处对排水沟内的排水流量进行测量，并记录数据。
六、试验顺序：
1、试验开始后，司泵工依次打开1#、2#水泵；3#水泵的射流器，观察真空表当达到标准时通知配电工依次启动电源。
2、电机启动后达到正常时，慢慢打开闸阀。
3、大泵启动后，试验人员观察电流，电压是否正常，并记录各真空表、压力表读数，当电流超过额定电流，电压超过15％时立即停止试验检查原因进行处理。
4、检查各轴承温度是否正常，填料与机壳是否烫手。大泵是否平稳，有无震动现象，声音是否正常。
5、地测科依次测出1#、2#排水管路实际流水量。然后测出排水泵实际排水能力。
6、司泵工、配电工认真填写记录。
7、试验结束停泵时，先慢慢关闭闸阀使水泵进入空运行状态，关闭真空表和压力表的旋塞，然后断开电源，使电机停止运转。
8、试验结束后，重新对设备进行检查一遍，确认无问题后方可撤人。
9、试验结束后，地测科及时计算出排水量报机电科进行汇总，机电科及时作出联合排水试验报告。
八、安全措施：
1、试验前，机电一队、供电队必须各指定一名队干到现场跟班，同时指定一名现场安全责任人。
2、试验前，必须组织所有参加施工的人员对本措施学习，签字并进行安全教育。
3、本次试验，所有人员必须听从指挥，严格按照操作规程进行操作，严禁违章指挥，违章作业。
4、试验时，司泵工必须严格执行操作规程，配电工操作电气设备时必须带绝缘手套，穿绝缘靴。严禁违章现象发生。
5、试验过程中由矿井地测科对水泵的排水量进行测量。
6、本次施工，在试验前必须通知安监科，机电科派人到现场进行监督、指导。保证措施的贯彻执行，确保试验的安全顺利进行。
7、参加试验人员必须严格执行措施。
机电一队
2***年*月19日
首先你得先做低泵冲实验，注意，实验应该是下钻到底，循环正常以后才做，否则做出来的数据没有参考价值，实验方法大致如下：
1、柴油机转速一般不变，所以不考虑；
2、泥浆泵拔掉两个凡尔，只留一个，开泵，记录下此时的 排量1，泵压1（立管压力）、泥浆密度1、泥浆粘度1
3、再装上一个凡尔，用两个凡尔继续做上面的实验，记录下 排量2，泵压2（立管压力）、泥浆密度2、泥浆粘度2
4、再装上一个凡尔（现在是3个凡尔），继续开泵循环，记录 排量3，泵压3（立管压力）、泥浆密度3、泥浆粘度3
以上实验做完，你就能得到在当前钻具结构，当前井深的情况下，三种排量时立管的压力。这三个数据为将来压井作业时提供了最准确的参考数据。
严格的说，由于低泵冲实验记录的数据，只能反映在当前钻具结构、泥浆性能、井深情况下的数据，所以应该每一个班做一次低泵冲实验，以确保实验数据保持最新，才能为压井提供最为准确的参考数据。
16．1 管道安装检测
16．1．1 池水净化处理系统各种承压管道安装完毕之后，均应对管道进行强度试验和严密性试验；非承压管道和设备应做闭水试验。
16．1．2 管道水压试验前应具备下列条件：
1 管道规格、材质、位置、标高、阀门、仪表及支承件数量和形式、管道连接处洁净度应符合设计文件要求；
2 非金属管道系统应在安装完毕之后常温条件下养护24h；
3 应关闭所有设备、配套设施与管道系统连接的隔断阀门和封堵管道的甩口，同时应打开试压管道系统上的阀门；
4 试压用水应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749的规定；
5 水压试验时的环境温度不应低于5℃；低于5℃的环境下进行水压试验时应采取有效防冻措施，并在试压结束后立即泄空管内试验用水。
16．1．3 管道系统应进行强度试验和严密性试验，其试验压力应符合下列规定：
1 强度试验水压力应为系统工作压力的1．5倍，且不应小于0．6MPa；
2 严密性试验的水压力应为系统工作压力的1．15倍，且不应小于0．4MPa；
3 严密性试验应在强度试验合格后连续进行。
16．1．4 管道系统强度试验和严密性试验应符合下列规定：
1 应缓慢向管内充满试验用水，彻底排除管内气体。
2 水压试验用压力表应经过校验，数量不应少于2只，精度不应低于1．5级，量程应为2倍的试验压力值，且压力表应置于系统的最低部。
3 用试验加压装置向充满水的管内加压补水，缓慢升压至试验压力的升压时间不应少于10min。
4 管道补水升压至试验压力值后停止加压，并应稳压1h，当压力降不超过0．05MPa，判定管道强度试验合格。
5 管道强度试验合格后，应将强度试验压力值降至本规程第16．1．3条规定的严密性试验压力值，并稳压24h，如压力降不超过0．03MPa，同时管道所有连接部位无渗漏、管道无变形，判定管道严密性试验合格。
6 管道系统强度试验和严密性试验合格后，应按本规程附录C中表C．0．4的格式填写试验检测记录。
16．1．5 管道系统水压试验过程中，如管道出现水泄漏，应停止加压补水，并应放空管内试验用水，对漏水部位的缺陷进行修复，缺陷修复完成后，应按本规程第16．1．4条的规定重新对管道系统进行水压试验。
16．1．6 重力流管道应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的规定进行闭水通水试验。
16．2 设备和电气检测
16．2．1 水泵单机检测试验的内容、要求和方法应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231和《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的规定。
16．2．2 池水净化处理系统中的压力容器、配套设施及控制仪器仪表应提供质量合格证。
16．2．3 水池(箱)应根据所用材质按现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的规定进行满水试验及密封耐压的检测检验。
16．2．4 电气设备检测应符合下列规定：
1 控制柜内电子元器件均应有3C产品认证；
2 电源、电流、电压、频率、水泵启停状态、水泵空载压力与实际压力和流量等应符合设计文件要求。
16．2．5 本规程第16．2．1条～第16．2．4条的检测应按本规程附录表D填写检测记录。
16．3 系统调试
16．3．1 池水循环净化处理系统应在系统施工全部完成，各分部工程、子分部工程检测、试验全部合格之后进行。
16．3．2 池水净化处理系统调试运行应具备下列条件：
1 编制的调试运转方案、记录表格、参加人员等已经业主及相关主管部门认可；
2 各水池场馆施工、装修均已完成，并达到使用条件；
3 游泳池及均(平)衡水池等均已充满水，并符合设计要求；
4 水处理系统设备机房供水、排水、供电、供热、通风等均已接通并具备正式使用条件，现场环境无污染杂质及尘埃；
5 水净化处理系统的设备安装和单机试运转的参数已调整到允许范围，并符合设计要求；
6 水净化处理系统的全部阀门、附配件和仪表水质监测系统、控制系统等均已处于工作状态位置；
7 消毒及水质平衡化学药品符合设计文件要求，溶液浓度、剂量等均已配置完成。
16．3．3 池水净化处理系统调试运行时，人工检测仪器仪表应符合下列规定：
1 测试温度、湿度、pH值、余氯、ORP、浑浊度、电工仪表等仪表的精度级别不应低于被测对象在线仪表的级别；
2 搬用和使用仪器仪表时应轻拿轻放，防止振动和撞击；不使用时应放在专用的工具盒或箱内。
16．3．4 池水循环净化处理系统功能调试运行应符合下列规定：
1 不同用途水池的池水净化系统应分别进行；
2 应在设备满负荷工况下进行；
3 调试运行应持续72h不间断运行。
16．3．5 池水净化处理系统的调试运行应包括下列各项内容：
1 池水净化处理系统监测应包括下列内容：
1)泳池初次充水时间和加热时间；
2)循环流量、循环周期、过滤速度及反冲洗强度；
3)过滤器过滤效果：进水浑浊度、出水浑浊度及进水与出水的压力变化；
4)活性炭吸附器吸附效果：进水口臭氧含量、出水口臭氧含量；
5)加热设备被加热水流量及进水和出水温度、经混合器混合后水温度、泳池回水口水温。
2 水质监测应包括下列内容：
1)消毒剂投加量及池水回水中的剩余量、池水中的含量；
2)pH值调整剂投加量、池内水中和回水中pH值读数；
3)混凝剂投加量；
4)各种在线仪表读数与设定值偏离值，与池内水检测数值的偏差；
5)各种探测器、控制器与加药计量泵的工作状态及联锁控制；
6)臭氧-水接触反应罐进水管和出水管的臭氧浓度。
3 池水循环水泵检测应包括下列内容：
1)水泵自动或手动开启至水泵正常运行不应超过1min，自动切换备用泵及备用泵正常运行不应超过2min；
2)各种水泵运行工况，泵组吸水管与出水管压力变化、电动机电流和电压等与产品检测报告和泵组铭牌的对比无偏差。
4 臭氧发生器工作参数：电流、电压、频率、空气进气量、臭氧产量和浓度、可调产量幅度等应与设计文件和设备铭牌数值的对比检测。
5 次氯酸钠发生器、盐氯发生器的各种参数应与设计文件及产品铭牌进行对比检测。
16．3．6 控制柜调试应包括下列内容：
1 电压、电流、故障、报警和显示功能等调试验证；
2 对循环水泵的切换以及与消毒设备、加热设备的联锁等控制程序的调试验证。
17 工程验收
17．1 一般规定
17．1．1 质量验收应包括下列内容：
1 池水净化处理系统工程与相关专业之间的交接质量检验及验收；
2 池水净化处理系统的分部、分项工程检验批验收；
3 工程竣工质量验收。
17．1．2 工程施工各专业之间交接质量检验验收、检验批和分项工程、分部工程质量验收应在施工单位质量自检合格的基础上进行。
17．1．3 工程验收阶段质量验收的组织者和参加人员应符合下列规定：
1 各专业之间的交接质量验收应由上道工序专业施工质检员会同监理工程师、后续工序施工专业质检员和建设单位技术负责人或代表等进行验收，并应形成工程交接质量验收记录。
2 材料设备及配件进行复检时，应由施工安装单位专业质量检查员、监理工程师、建设单位专业负责人或代表等进行验收。
3 子分部工程、分项工程的验收应由施工单位组织建设单位技术人员、监理工程师进行验收。对涉及设备和配套设施单机检测和试验时，应有设备制造商技术人员参加。
4 工程竣工验收应由建设单位组织该工程项目主管部门、卫生监督部门、质量监督部门、设计单位(工程设计、体育工艺、游乐设施工艺、舞台工艺)、施工单位、监理单位等进行验收。
17．1．4 池水净化处理系统工程中土建工程交接时应符合下列要求。
1 均(平)衡水池各部位尺寸、补贴或涂覆材料、人孔等土建工程施工完成，各种预留套管、孔洞尺寸及位置应符合设计要求；
2 池子底板、池壁、溢流水槽或溢流回水槽等土建混凝土工程施工应已完成，且各种预埋套管、预埋孔洞管径、尺寸、位置等应符合设计要求；
3 管廊、管沟、浸脚消毒池、设备机房及设备基础等土建工程施工应已完成。
17．2 分部工程质量验收
17．2．1 检验批质量验收项目为主要阀门、安全阀等的复检，其质量应全部调试合格，并应按本规程附录C中表C．0．1和C．0．3的格式填写验收记录。
17．2．2 子分部工程质量验收应按本规程附录C中表C．0．1～表C．0．4和表D的格式填写验收记录。
17．2．3 池水净化处理系统工程的验收内容应按本规程第16章的规定进行。
17．3 竣工验收
17．3．1 游泳池、水上游乐池及文艺演出池的池水循环净化处理工程按承包合同规定的范围内的全部项目和内容均施工完毕，各阶段工程质量验收合格并取得建设单位验收认可后，施工安装单位方可正式申请工程竣工验收。
17．3．2 工程竣工验收时，施工单位应提供下列技术文件资料：
1 竣工验收申请报告；
2 工程施工图设计、竣工图和设计变更文件；
3 设备、配套设备、管道、管件、附配件、器材、仪器仪表等产品质量合格证、相关技术文件和施工现场开箱检查验收记录；
4 设备基础和阀门复检记录；
5 设备、配套设备及管道安装工程的检测试验记录；
6 隐蔽工程验收记录；
7 管道系统压力试验记录；
8 系统调试试运行各项技术参数记录和总结报告；
9 卫生监督部门出具的系统调试运行过程的水质监测检验合格报告；
10 系统设备、电气、检测和水质监测等各相关工程联动运行合格记录；
11 工程质量事故处理记录；
12 施工现场质量管理记录。
17．3．3 竣工验收复检项目技术资料应对下列资料进行复检，并应按本规程表E．0．1的格式填写检查记录：
1 隐蔽工程验收记录；
2 管道系统水压试验记录；
3 系统联动调试运行试验合格记录，当发现监测数据不全或不符合规定者，应在竣工验收过程中重新进行试验；
4 工程质量事故点的复检；
5 各项资料齐全完整，并应符合工程验收要求。
17．3．4 管道安装应对下列项目进行复检：
1 管道材质、管径、连接方式、标高、标识、支吊架位置的准确性；
2 管道上的阀门、附配件、显示仪表、探测装置等位置、规格、型号、技术参数、介质流动和阀门开启方式标志的准确性和牢靠性；
3 池子给水口、回水口、溢水口、溢流回水口的数量、材质、规格、位置及格栅护盖的准确性和牢靠性；
4 在系统运行工况下管道、管件等接口的严密性、阀门启闭的灵活性、各种仪器仪表显示的准确性。
17．3．5 设备及配套设备安装应对下列项目进行复检：
1 设备及配套设备和装置的数量、规格、型号、性能参数等应符合设计文件要求；
2 设备及配套设备和装置等安装位置的正确性和牢靠性；
3 设备、配套设备、装置等之间管道连接顺序、阀门及附件设置应符合水处理工艺流程顺序。
17．3．6 池水循环净化处理系统正常运行工况下，电气控制及水质监测监控应对下列项目进行复检：
1 设备及配套设备运行开启、关闭、转换、联锁的灵敏性和可靠性；
2 各种显示仪表显示的数字、符号、图形的清晰度和对应精度的稳定性。
17．3．7 竣工质量验收应对复检项目的质量按本规程附录E中表E．0．2格式填写复检查记录。
17．4 工程质量评定
17．4．1 游泳池池水循环处理系统的施工质量评定应符合下列规定：
1 工程验收复检项目均符合设计工程质量标准规定的，应判定为合格；
2 工程验收复检项目中存在质量缺陷累计不超过6项，可判定为合格，且不合格款项应限期修复；
3 工程验收复检项目中存在质量缺陷累计超过6项，应判定为不合格。
17．4．2 工程竣工验收报告应包括下列内容：
1 施工单位提供的技术文件和资料；
2 各子分部工程质量验收资料；
3 按本规程附录E中表E．0．2格式填写的工程质量交接验收记录。
17．4．3 游泳池池水循环净化处理系统工程竣工验收结束后，建设单位应将全部设计资料、竣工资料和施工验收资料等整理成卷并归档保存。
2.5.4.1 抽水试验方法
定流量非稳定流抽水试验。
2.5.4.2 设备要求
建议原则上用潜水泵。
2.5.4.3 抽水试验基本要求
(1)主孔与辅助孔完成后，分别进行抽水试验，并监测水位
(2)抽水试验前必须保证彻底洗孔，洗到水清砂净，可采用空压机、活塞联合洗井，必要时可采用CO2及化学洗井等方法
(3)在进行正式抽水前，必须进行试抽工作，以便验证风管、测管的下入深度是否合理。试抽记录要按正式要求进行
(4)需要进行分层(段)抽水的钻孔，必须保证分层(段)合理，止水效果良好。可用观测出水管与井管之间的水位及观测抽水孔附近的机(民)井水位等方法检查止水效果
(5)正式抽水试验前，必须按规范要求观测静止水位
(6)正式抽水试验结束前取全分析水样、细菌分析样和环境同位素样
(7)测量抽水前后的孔深。
2.5.4.4 观测与记录
(1)抽水试验中，同步观测水位、水温、水量
(2)抽水试验结束后必须观测恢复水位
(3)主孔与观测孔的观测必须同步
(4)动水位观测应用自动水位计，观测间隔设置为1min
(5)流量观测应在抽水开始的20min，每2min观测一次，之后每半小时观测一次
(6)温度观测应观测气温和水温，每2～4h观测一次。
2.5.4.5 抽水延续时间
在抽水过程中，现场绘制S-lg(t)曲线，当抽水井与观测井均出现直线段延续2个以分为单位的对数周期后，即可停止抽水。
说 明
1 ．设备名称：单机试运转及调试的设备名称。
2 ．型号、规格：单机试运转及调试的设备型号、规格。
3 ．设备单机试运转及调试应符合下列规定（主控项目）
( l ）通风机、空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70 ℃ ；滚动轴承不得超过 80 ℃ 。水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70 ℃ ；滚动轴承不得超过 75 ℃ 。
( 2 ）冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第 1 款的规定。
( 3 ）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准 《 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 》 GB50274 的有关规定，正常运转不应少于 8h。 ( 4 ）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活可靠，信号输出正确。
4 ．设备单机试运转及调试应符合下列规定（一般项目）
( l ）水泵运行时不应有异常振动与声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动，轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h ，机械密封的不应大于 5mL / h.。
( 2 ）风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值。
( 3 ）风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
数据填写如下:
