雕刻机真空泵正常运转中注意事项？
雕刻机真空泵有水泵，风泵，通优泵（免润滑）。
雕刻机真空泵，都需要进行两个方面的保护：
一是个压力，二是粉尘。 对于压力，经常使用的是释压阀，
另一个是卸荷阀，当真空泵的使用压力超过释压阀设定的压力之后，释压阀就会自动打开，把多余的压力释放掉，从而保护真空泵。
对于粉尘，经常使用的是过滤器。它根据不同的使用现场，往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯，不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命，在订货时就需要问清楚。
在一些特殊的场合，还需要进行特殊的保护：比如说在密封环境中使用时，要注意通风散热。当环境温度（进气温度比较高时），更要注意通风散热，或者选择允许进风温度较高的真空泵。比如有一款环形鼓风机，允许进风温度可达130°。
在木工雕刻机中，台面有两种常见的形式，一种是比较普遍的铝型材台面，还有一种就是真空吸附台面。这两种台面的区别就在于铝型材台面的材料固定方式为压板式固定，通过T型槽螺钉和压板将台面牢牢的固定好。真空吸附台面是通过将台面下表面形成真空，使得材料牢牢的吸附在台面表面上，避免了铝型材台面手工装夹的复杂，大大的提高了生产效率。真空吸附台面的真空就是真空泵来实现的，下面是注意问题：
1.长时间停泵的处理方法，若真空泵停止运转达4周左右，应预先根据第3项完全排空泵，之后进行防腐处理，即用1/2升的防腐油从吸气口或排气口倒入真空泵，之后进行短时运转。 若叶轮因使用硬水而在长时间停泵后卡住了，泵腔内应充以10%的草酸约30分钟。
2.如果用硬水作工作液，则硬水须经软化，或定期溶剂冲洗真空泵。
3.润滑 ，在正常工作条件下，使用50Hz电机时：运转20，000小时或超长三年后，应清除轴承及附件空间内的废油脂及其赃物并充以新油脂。所冲入的油脂应占轴承自由空间的50%和轴承盖空间的65%。
如果工作条件非常恶劣，则润滑脂的更换周期相应的缩短。
4.排气排空时，打开水箱出水口，使液体流出。并通过用手转动风扇来转动真空泵，直至没有液体流出。倾斜泵45度，可基本排空真空泵。这样即使长时间停用真空泵或在寒冷气候中，也不会使泵受到损坏。
5.为避免叶轮、泵体磨损或叶轮卡住，随气体和工作液体进入泵腔的灰尘颗粒，应通过泵盖底部的冲洗口将之冲洗掉。
机泵同轴式直联设计，节省空间，易于安装；
采用机械密封作为标准配置，消除了泄露，维护简便；
运行平稳，噪音可低到62分贝；
统一的耐腐蚀设计青铜叶轮提高了泵的耐腐蚀性，不锈钢材质则更适用于更为苛刻的应用；
独特的柔性排报导口设计，不会产生过压缩，确保了2BV泵在其性范围内效率最佳。
为了使数控雕刻机的不同部分保持最新并使其高效工作，以下是五条通用维护指南：
1.定期清洁及保养：数控雕刻机是用于重工业应用的完美选择，因此它们每天都需要适当的清洗。这有助于避免任何形式的芯片或液体，将被吸收到控制和轴承。根据本地电力控制，电源必须充分、准确和安全地连接。
2. 真空泵:真空泵和控制箱有空气过滤器，需要定期更换。最大的机器需要气动空气才能工作。它应该是一尘不染，干燥和保持一个无情的重量超过6巴或80 PSI。
3.连接器：通过关闭机器，您将降低烧坏连接器的风险。这将保持您的机器和它的用户，适当的安全，免受突如其来的冲击。
4.其他机械零件：泵、轴承和摆动叶片需要正常和正确的润滑。通常，润滑应该是一个月的事情。使用WD 40深层清洁铅螺丝和球螺母固定装置。损坏或磨损盖螺母，夹子和工具，影响切割质量。所以，检查机器中的破损部件，每隔3到6个月更换一次。确保每两年更换一次安全带。
5.所有三轴齿轮：第四轴和第五轴齿轮总成必须适当地清洗和润滑。同时，调整每个轴上的间隙。
2)使用水环真空泵时，先拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水。特别是机械密封的水环真空泵（2BV,2BE）再启动电机
3)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
4)点动电机，试看电机转向是否正确。
5)开动电机，当水环真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
6)尽量控制真空泵的流量和真空度在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
7)水环真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
8)如发现水环真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
9)真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
