螺杆真空泵的性能特点是什么

螺杆真空泵的用途：两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，因此，好凯德干式螺杆真空泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。它是油封式真空泵的更新换代产品。

　内部结构和

气体

压缩

原理

是一样的。

真空泵

是用来将气体抽走，在被抽吸的地方建立一定真空；空压机则是将气体压缩到一定压力后，供应给需要

压缩空气

的设备。

螺杆空压机：

螺杆空压机采用预成套配置

螺杆式空气压缩机

只需单一的

电源

连接及压缩空气连接，并内置

冷却系统

，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等

优点

始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。

螺杆式空气压缩机采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、

高效率

、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩

组件

，采用最新型

数控磨床

内部制造，

并配合在线

激光技术

，确保制造

公差

精确无比

。其可靠性和性能可确保

压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和

干燥剂

系列都是L/LS系列压缩机中的

新产品

。

螺杆空压机采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点为各行各业提供优质的压缩空气。

螺杆真空泵：

螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速

反向

旋转而产生的吸气和排气作用的

抽气设备

，它是

油封

式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量

水蒸汽

及少量

粉尘

的气体场合，在国内各大制药和化工企业得到广泛应用。

两螺杆经精细

动平衡

校正，由

轴承

支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的

间隙

，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，

噪音

低，

工作腔

无需

润滑油

，因此，干式

螺杆泵

能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，

极限真空

更高，消耗

功率

更低，具有节能，免维修等优点。它是油封式真空泵的更新换代产品。

干式螺杆真空泵可以从大气压下开始全速抽吸至压力为1Torr（1.3mbara），极限真空可达0.01Torr（0.013mbara）在运转过程中没有油或水，泵腔无部分接触，短气通道可以使泵迅速排放，直接驱动或V皮带有加长的转子，操作安静----低于85分贝。干式螺杆真空泵腔内完全无水无油，直通气路设计，该系列泵都可以处理含可凝性蒸气的气体和含微小颗粒而不会残留在泵内的气体。主要特点：

没有油或水和过程气体接触

运行部件之间无金属相互接触

简单紧固的设计可以处理工作时产生的副产品——液体，冷凝物甚至微小颗粒

节省空间的设计除去了防护装置的需要

泵内气通道较短，气体排放更迅速

即使不使用消音装置，噪音也低于90dB(A)

目前各种真空泵的发展愈来愈受到真空应用场合的影响，一般的真空系统无法满足清洁无油及耐腐蚀的要求，因此近年来干式真空泵市场需求量很大,真空获得产品已经出现更新换代的局面,大量的有油真空系统已被无油清洁的真空系统所代替。国外几乎每一家较大的真空公司都生产各种不同型式的干式真空泵.螺杆真空泵属于非接触型干式泵,是20世纪90年代初期出现的一种理想的泵种,以其抽速范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长、能耗低、无油污染等优点得以广泛应用。

干式螺杆真空泵由于其优越的性能，在欧美和日本目前已经成为微电子、半导体、制药、精密加工等行业首选真空获得设备，日本在螺杆压缩机基础上，很早就研发出了真空泵的多头转子型线，并投入市场。德国几家真空设备公司也逐步的开发出了等螺距、变螺距转子型线，并在转子和机体冷却方面做了很多研究。中国企业在2008年也将螺杆真空泵的生产进入批量化生产，在化工制药等行业得到很好的应用。

如果螺杆真空泵停用时间过长，负载会导致临时电流过高，真空泵关闭入口，泵体加热。

2，电源

真空泵电机连接到两相电源。三相电源未启用。可以打开真空泵的三相电源。如果它运行大约十个小时还是出现跳闸、脱闸的情况下，仍然需要调整电流上限即可。

3，杂质

真空泵排气口吸入异物或杂质，电机负载，可打开真空泵检查内部是否有故障。

4，电机负载

当螺杆真空泵使用时，其真空泵电机负载，当电流过高时，如果电控箱设定的电流超过电流，真空泵将自行跳闸和脱闸。此时是真空泵的正常现象，可以调节高电流保护的上限以解决跳闸现象。

普诺克真空科技建议应定期检查螺杆真空泵的清洁和设备的维护，更好的维修设备将改善设备的使用。

真空泵内进入脏东西或硬性固体颗粒，长时间与旋片摩擦碰撞，造成旋片损坏。

3.旋片真空泵的性能较好，抽气均匀、噪音低、动力消耗少。长时间使用后，由于旋片磨损，密封性能将会下降，使得抽气量和真空度都会有很大程度的降低。

旋片的正常磨损也是一个很重要的原因，当真空泵油乳化时会对旋片的磨损加大

解决办法是1.假如旋片磨损得最历害，因此就以所测得的旋片最小尺寸先修正旋片。可用细锉包纱纸平推，边磨边测量尺寸和对角尺，直到看不到透亮的缝隙。2.如旋片磨损太多，则先上磨床，然后根据所选取的间隙值来铲刮、研磨转子和泵腔两端，以保证三者之间的配合间隙。3.旋片磨损较大后，假如加工能力许可的话，则最好能换新的，因为换新旋片要比研磨泵腔端面方便些。

磁环的作用有：一、对于抑制电磁干扰用的铁氧体，最重要的性能参数为磁导率μ和饱和磁通密菳s。它的等效电路为一个电感和一个电阻串联，两个元件的值都与磁珠的长度成比例。当导线穿过这种铁氧体磁芯时，所构成的电感阻抗是随着频率的升高而增加。高频电流在其中以热量形式散发。

二、在低频段，阻抗由电感的感抗构成。低频时R很小，磁芯的磁导率较高，因此电感量较大，L起主要作用，电磁干扰被反射而受到抑制，并且这时磁芯的损耗较小。整个器件是一个低损耗，高Q特性的电感。在高频段，阻抗由电阻成分构成，随着频率升高，磁芯的磁导率降低，导致电感的电感量减小，感抗成分减小。这时磁芯的损耗增加，电阻成分增加，导致总的阻抗增加。当高频信号通过铁氧体时，电磁干扰被吸收并转换成热能的形式耗散掉。

三、磁环对高频成分起吸收作用，也称为吸收滤波器。普通滤波器由无损耗的电抗元件构成，又叫反射滤波器。当反射滤波器与信号源阻抗不匹配时，就会有一部分能量被反射回信号源，造成干扰电平的增强。为解决这一弊端，可在滤波器的进线上使用铁氧体磁环利用它们对高频信号的涡流损耗，把高频威分转化为热损耗。