变频水泵的工作原理和操作注意事项有哪些
变频水泵工作原理:变频水泵利用改变电源的频率来改变电机的转速,从而改变水泵出水量,变频水泵水泵的转速决定其出水量的大小。
操作注意事项:
1、给水泵处于联锁备用状态时,不准投入变频器。
2、给水泵联锁备用时必须将旁路开关置于合闸位置,变频器输入输出开关在断开位置。
3、给水泵运行中严禁进行变频、工频切换。只有在给水泵停运的状态下才能选择变频或工频运行。
4、变频器出现故障时,若不跳给水泵电源开关,其它备用泵不会联启,所以出现异常情况应紧急启动备有泵。
5、变频运行的给水泵,正常停泵时,严禁采用断开变频器输出输入等高压开关的方式停止给水泵运行或盘上紧急按停泵按钮。
6、给水泵变频运行中,要注意给水泵的出力,给水泵电机电流不准超过其额定电流,其最小电流尽量维持在100A以上,以避免给水泵出现汽化。
分为两种情况:
1、普通模式,就是不是恒压供水的模式。
水泵的转速也就是出水压力是变化的,在这种模式下,只需要通过上下按钮调节变频器的输出频率就好了。
2、PID模式,也就是闭环控制模式。
管道上安装有压力变送器,将压力信号转变为4-20mA信号输入变频器,变频器根据当前压力与内部设定的压力进行比较,自动改变输出频率,控制水泵加速或减速,使管道内保持一个恒定的压力。这种模式,需要调节变频器的内部给定值。
由水泵工作原理可知:水泵流量与水泵(电机)转速成正比,水泵扬程与水泵(电机)转速平方成正比,水泵轴功率等于流量与扬程乘积,故水泵轴功率与水泵转速三次方成正比(既水泵轴功率与供电频率三次方成正比)。
上述原理可知改变水泵转速就可改变水泵功率。
流量基本公式:
Q∝N H∝N2 KW=Q*H∝N3
以上Q代表流量,N代表转速,H代表扬程,KW代表轴功率。
扩展资料变频调速恒压供水设备主要应用场合
1、高层建筑,城乡居民小区,企事业等生活用水;
2、各类工业需要恒压控制用水,冷却水循环,热力网水循环,锅炉补水等;
3、中央空调系统;
4、自来水厂增压系统;
5、农田灌溉,污水处理,人造喷泉;
6、各种流体恒压控制系统。
参考资料来源:百度百科-水泵变频器
1接线
电源输入(11#、12#)------AC100V~240V
测量信号输入(35#、36#)-------从压力变送器来的4~20mA电流信号,要并接1个250Ω电阻。(电流/电压)
控制输出(31#、32#)-------4~20mA电流输出,接到变频器作为频率给定信号。报警输出AL1A(7#、8#)-------继电器常开触点,接到PLC 压力变送器量程为0~1.0MPa安装在水泵出水口的关管道上,管网压力通过压力变送器输出4~20mA电流信号送到PXR5的输入端,作为反馈值。
2 参数的设置
PXR5调节器的参数分三组,可以根据不同要求分别设置。 设置基本方法:
首先操作面板上有3个键:SEL选择键、∧、∨;其中SEL选择键,用于选择参数组、确认参数值的读入和修改及返回工作状态; ∧、∨键为增大与减小键,用于选择参数及改变参数值。 按住SEL选择键保1秒(2秒、3持秒),就可以分别进入第一组(或第二组,第三组)参数的设定状态。 使用∧或者∨键可以在本组参数中选择需要设置的参数并进行修改。当该组参数设置完成后, 按SEL选择键2秒钟,就可返回工作状态。
显示面板上PV为输入测量值,实时显示从压力边送器输入到PID调节器的实际压力值,SV为压力给定值,可以随时用操作面板上的∧或者∨键直接进行修改,修改后等3秒钟该给定值即自动保存。
本例中需要设置的参数:
(1) 运行控制参数Stby(第一组)
参数Stby可以使仪表在控制待机状态和控制运行状态(即工作状态)之间切 换。设置Stby=OFF为运行状态,控制及报警功能正常进行,在此状态下也通过SEL键进入参数设定状态。
(2) 报警动作模式ALM1(第二组)及报警动作值AL1、A1-L、A1-H(第一组)
先用报警动作模式ALM1设置报警类型,有31种报警方式,可通过对参数ALM1设置不同的报警代码来指定。
报警代码分标准报警代码和双报警代码。
标准报警代码----超过设定值时报警输出触点接通,(绝对值报警模式);或当测量值超过给定值SV一定的偏差时报警输出触点接通。(偏差报警模式)
双报警模式------超过高限或者地限时(高/低限报警模式)或者超出SV的上、下偏差时(带报警模式)报警触点动作。
标准报警模式式中只用到AL1一个参数,而双报警模式要用到参数A1-L和A1-H来分别设定低限(下偏差)和高限(上偏差)。
(1)认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装安全,符合要求,流程是否正确,地脚螺栓及其它连接部分有无松动。
(2)向轴承箱加入润滑油,油面处于轴承箱液面计的三分之二。
(3)盘车检查转子是否轻松灵活,检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声。
(4)装好靠背轮防护罩,严禁护罩和靠背轮接触。
(5)清理泵体机座,搞好卫生工作。
(6)开启入口阀,使液体充满泵体,打开放空阀,将空气排净后关闭。若是热油泵,则不允许开放空阀排空气,防止热油窜出自燃,如有专门放空管线及油罐,可以向放空管线排空气和冷油。
(7)热油泵在启动前要缓慢预热,特别在冬天应使泵体与管道同时预热,使泵体与输送介质的温差在50℃以下。
(8)封油引入油泵前必须充分脱水。
二、离心泵的启动
(1)泵入口阀全开,出口阀全关,启动电机,全面检查机泵的运转情况。
(2)当泵出口压力高于操作压力时,逐步打开出口阀,控制泵的流量、压力。
(3)检查电机电流是否在额定值以内,如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查。 三、注意事项
(1)离心泵在任何情况下都不允许无液体空转,以免零件损坏。
(2)热油泵一定要预热,以免冷热温差太大,造成事故。
(3)离心泵启动后,在出口阀未开的情况下,不允许长时间运行。
(4)在正常情况下,离心泵不允许用入口阀来调节流量,以免抽空,而应用出口阀来调节。
(5)离心泵运行的最小流量不得低于额定流量的1/3。
(6)对于出口压差较大的高压离心泵,在出口流管上应设置一与额定流量相应的限流孔板,以防超负荷调节。
一、通电前的准备工作:
1、先检查变频器的接线和配线。
a、 检查进出线主电源连接是否正确、可靠。电源电压的等级是否符合 变频器使用说明的要求,连接是否牢固。绝缘层有无破损。仔细检查端子排有无松脱,是否存在短路等隐性故障。接地是否良好。
b、 检查变频柜内控制回路的进线连接和电压等级是否符合变频柜的应 用要求。各连接线连接是否牢固,绝缘层有无破损,各电路板连接插头接插是否牢固。
c、 清理变频柜内部杂物,再次确认主电源进线、控制回路线路、接地 线、零线的连接有无不当之处.保持变频器周围的环境清洁、干燥,严禁在变频器附近放置杂物。认真检查有无遗漏的螺丝及导线等,防止小金属物品造成变频器短路事故。
2、咨询用户的系统控制要求及管网压力设定要求,记录下来。
3、如果变频柜控制的是潜水泵,咨询用户明确潜水泵的电机相关参数:额定功率、额定转速、额定电流等,确认后纪录下来。如果控制的是离心泵或风机就将电动机铭牌上的参数记录下来,以便在进行变频器的程序设定时能将电动机的参数准确输入,从而实现变频器保护的准确和控制的精确。
4、检查用户的管网安装连接是否符合我们的安装图,如果用户未按照我们的图纸安装施工,特别要注意的是单流阀和检测仪表的安装位置。我们要向用户陈述让其明白不当安装的利害关系。
其一,如果控制的是深井潜水泵,不安装单流阀在停泵的时候,管道中的水会往井内倒流这样不仅造成了电能的白白浪费。又因潜水电泵是禁止反转运行的而水在回流的过程中会引起潜水电泵的反向运转,常期会造成潜水电泵内的紧固件松动,发生机械故障。
其次,因为我们的供水管道是个全密闭的系统,管道中的水在往井内回流的过程中,会在管道内部形成近似真空的状态,而我们安装在管道上的压力检测仪表会因为管道内的真空负压反吸而造成损坏,进而造成我们的设备因检测仪表的失灵而无法启动。
二、通电后启动前的准备工作:
1、 合上空气开关,观察变频器键盘显示屏有无异常显示,听听变频器内有无异常的响声振动或糊味。
2、进行程序设置。如果是闭环控制系统按照闭环控制的要求,将系统的闭环控制参数逐一设置。确认电动机的参数设置是否正确,变频器的保护参数值设置是否恰当。控制方式是否符合要求。注意在初期调试的过程中比例增益P不可以调的太大,也不可以太小。积分时间T不可以调的太短,但也不可以调的太长。
3、我们很多厂家的变频器。按照变频器的键盘显示程序设置后,在停机的状态下,键盘显示屏能显示反馈信号的大小。当我们拨动压力检测仪表的时候,在变频器的键盘显示屏上会看到,在设定的显示位置上有一个数值随着仪表的拨动产生着变化。这个数值就是压力检测仪表传送到变频器上的反馈显示值。
三、通电后启动时的工作 :
1、 先将出水总管上的总阀门关闭或只开1/3状态即可。
如果我们控制的是离心泵,用我们的肉眼可以看到水泵的旋转方向。如果发现旋转方向不对,停机后将方向调整过来即可。
如果我们控制的是深井潜水电泵,因为水泵机组在地下的井水中我们无法看到它的旋转方向,但是我们可以将潜水电泵启动起来后,观察潜水电泵的出水情况、工作电流及运转的声音。如果听不到井管内有出水的声音或出水量小,压力检测仪表不见有压力上升或上升的小,电流表显示电流又大,运转声音也大,说明我们的潜水电泵的方向有可能不对。
将电机的电源线调整一下,再次启动,比较两次的区别,出水量大,压力表显示压力能快速上升而且能上到我们的设定值,运转电流稳定,运转声音正常的就是正确方向。
一般按变频器上下按键就可调压
1、通过对各不同主泵电机的工频/变频运行接触器实施互锁操作,同时禁止变频器的输出端误接到工频电源上。
2、系统的变频器是按照其电机容量来进行相应的布置,因此对不同电机的变频模式也需要进行互锁。
3、在可编程逻辑控制器输出端与交流接触器线圈两者之间通过中间继电器来完成强、弱电压的隔离,同时也需要在系统中设置热继电器和空气开关等以方便对电机的保护。