怎么测220V抽水泵的阻值，正常和短路后大约阻值是多少啊
抽水泵正常的阻值为2欧，短路后的电阻值为20-200欧。可以使用万用表进行电阻的测量。具体过程如下：
1、第一需要将万用用笔两只表笔接在电阻和地线上，分红线和黑线，如图。
2、然后确定是测交电阻还是直电阻，是直电阻，则要把档位调到如图电阻区。
3、如果是测交电阻，就要把档位调至交电阻档区，如图。
4、每个档区有不同刻度的数字，代表着测试范围，譬如如图，想测20-200欧之间的电阻，则打在200欧档位，测试之前，先将红黑表笔短接，校准。
5、如果想测0-5欧的交电阻，则将档位调至到5欧，然后将红黑表笔插入排差，万用表读出数值0.04欧。
扩展资料：
万用表的使用的注意事项：
1、外观检查。
可以用手触摸电池、电阻、晶体管、集成块的温升是否过高。如新装入的电池发热，说明电路可能短路。此外，还应观察电路是否断线、脱焊、机械损伤等。
2、波形分析。
用电子示波器观察电路各关键点的电压波形、幅度、周期(频率)等。例如，如测时钟振荡器是否起振，若振荡器无输出，说明内部反相器损坏，也可能是外部元件开路。
3、测量元件参数。
对故障范围内的元件，进行在线测量或离线测量，应分析参数值。对于电阻在线测量时，应考虑与其并联的元件的影响。
4、隐性故障排除。
隐性故障是指故障时隐时现，仪表时好时坏的故障。此类故障比较复杂，常见的原因包括焊点虚焊，松脱、接插件松动，转接开关接触不良，元件性能不稳，引线将断不断等。此外，还包括一些外界因素所造成的。如环境温度过高，湿度过大或附近有间歇性的强干扰信号等等。
5、检测各级工作电压。
检测各点工作电压，并与正常值比较，首先应保证基准电压的准确度，最好是使用一块相同型号或相近似的数字万用表进行测量、比较。
参考资料来源：百度百科－万用表
数字万用表测量单相水泵好坏：
1、电阻档测量三根线阻值（有启动绕组和运行绕组）
2、摇表测量对地电阻
3、通电试运行
4、记得接漏电开关也就是用低阻档测绕组通断,用高阻档测对外壳绝缘阻值（应用摇表）,在电机轴转动灵活的情况下接好电源试转,并且要做好电路保护才行.
潜水泵线圈相与相之间电阻理想值是∞，但在实际中，烘干操作时受空气温度及湿度，和干燥程度影响，相间绝缘电阻值应该超过5M欧姆以上，越大越好。
一、潜水泵线圈阻值判断描述：
同功率的水泵线圈阻值根据其他参数不同阻值也是不一样的，所以这个无法确认，需根据实际情况测量，一般有以下几点影响到水泵线圈阻值
水泵的种类，如排污泵、潜水泵、立式或者卧式增压泵等；
水泵的电源电压，如单相或者三相水泵、220V、380V以及440V等因素；
同样功率水泵的额定转速，水泵额定转速不同，那么线圈阻值也是不一样的；
水泵线圈材质，如铝线圈或者铜线圈不同那么阻值肯定也不会一样。
二、线圈阻值计算还要看的水泵的电压，
如果水泵的电压是三相380V，
公式：P=U²/R，
则R=U²/P=380²÷4000=36.1欧姆。
扩展资料：
一、线圈绕阻计算公式：
电感（微亨）=匝数平方与线圈截面积的积比线圈长度；
加载其电感量按下式计算：线圈公式；
阻抗(ohm) = 2 * 3.14159 * F（工作频率） * 电感量(mH)，设定需用 360ohm 阻抗，因此：
电感量(mH) = 阻抗 (ohm) ÷ (2*3.14159) ÷ F （工作频率） = 360 ÷ (2*3.14159) ÷ 7.06 = 8.116mH。
据此可以算出绕线圈数：
圈数 = [电感量* { ( 18*圈直径（_）） + ( 40 * 圈长（_））}] ÷ 圈直径 （_）；
圈数 = [8.116 * {(18*2.047) + (40*3.74)}] ÷ 2.047 = 19 圈；
空心电感计算公式；
空心电感计算公式：L(mH)=(0.08D.D.N.N)/(3D+9W+10H)；
参考资料来源：百度百科-线圈
1、先测量绕组对地的绝缘电阻，测试前先对摇表进行完好性测试，做一次开路和短路测试，正常后，摇表L端接绕组，E端接电机外壳，摇动摇表，保持匀速120r／min，1min后，读取读数，阻值不得低于0.5兆欧。
2、测量相间绝缘，摇表L端接一组绕组，E端接另外一组绕组，摇动摇表，保持匀速120r／min，1min后，读取读数，阻值不得低于0.5兆欧。然后更换绕组，三绕组两两相测。
扩展资料：电动机绝缘电阻测量要求
1、高压电动机用2500V兆欧表测量，低压电动机用500V兆欧表测量。
2、电动机定子线圈对地绝缘电阻数值每KV不得低于1MΩ。
3、电动机定子线圈相间绝缘电阻应为零。
4、 380V以下的电动机及绕线式电动机的转子绝缘电阻不得低于0.5 MΩ。
5、对装有变频装置或软启动装置的电动机测绝缘电阻时，为了避免测试电压加至变频装置或软启动装置上而造成内部元件损坏，必须先将上述装置输出电源刀闸拉开后方可测量。
6、禁止对变频装置或软启动装置控制部分摇测绝缘。
交流接触器是次品，有一触点烧溶断了，从而造成了缺相。停水后检查，发现井内沸腾，一查毛病，赶快停电检查。
水泵的漆包线全部使用绝缘塑料管穿着放在水中，不仅可以散热，而且是完全绝缘的，那么怎么确认水泵电机是否烧坏，以下是我用到的测量方法。
1、虽然缺相，但没有引起跳闸，说明不漏电。
2、潜水泵多为星型接法，每相与地电阻不得低于0．5兆欧，相间电阻应等大。
3、手边只有万用表和测电笔，把万用表打到10K档，测各相与地线的电阻，在测量时表头一点动作没有，10K档为零。
用欧姆档量三相之间的电阻，三相之间分别量到四五十欧，三相间电阻相等，这符合漆包线圈的阻值。
你说的“水泵对地电阻”应该是指水泵电机绕组对地的绝缘电阻。
如是，方法如下：
1、打开水泵电机的接线盒
2、找寻电机的接地点
这一步很重要，有些电工直接把电机外壳作为“地”，这样并不稳妥，因为有些外壳与大地连接并不可靠。最好找到电源的接地线（中性线）或与大地小于4欧姆的连接桩，用万用表测量一下。
3、用绝缘表测量
老式的绝缘表是指针式（摇表），新式的是数字式。电机电压400V以下，可使用500V绝缘表，1000V以下的电机要使用1000V绝缘表。
检查电机的断路器已经分闸。把一个表笔一端连接到电机接线盒的某一个绕组的接线柱上（无论是角接或星接，六个接线柱都是相通的），另一个接到“地”点，然后测量。
显示的数值即是电机的绝缘电阻值。
1、应有能吊起3米以上高度的、能承受机组全部重量的起重设备（最好用吊车），及三脚架、卡板、扳手、螺丝刀、克丝钳、500V兆欧表、绝缘橡胶自粘带等安装设备。
2、检查电机的安装尺寸与水泵的安装尺寸是否符合，电机功率是否合适。
3、检查电源的电压、频率，是否与电机铭牌相符，所用的控制柜参数是否与电机匹配。
4、检查动力电缆有无破损，其规格选择是否合理，并将电缆侵入水中6小时，用500V绝缘电阻表测其对地绝缘电阻应不低于500兆欧。 （单指接头部位对水的绝缘电阻）
引出电缆与动力电缆的对接
1、剥去电缆的外层护套及主绝缘层，露出铜线35-40mm，将靠近线芯部分的橡胶修成锥形，把线芯上的氧化层打磨干净，并用酒精（最好用盐酸）擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层并使其自然干燥。
2、接头
1）动力电缆 2）聚氯乙烯粘带 3）自粘性丁基橡胶带 4）φ1mm铜线 5）焊锡 6）引出电缆
3、准备好500W电烙铁、松香、焊锡、lmm裸铜线及绝缘带。
4、用裸铜线均匀扎紧电缆线芯，用电烙铁加热、渗锡，要求渗透、渗匀。用锉刀修理平整焊接部分（不允许有毛刺和尖梭），并再次用酒精擦干净待包扎部分，晾干。
5、先用自粘性丁基胶带半迭包三层，并逐步向线芯的外部延伸。包扎时必须把胶带拉伸200％，外层再用聚氯乙烯粘带半迭包三层，也逐步往外延伸，保证包扎部分不短于200mm。
6、三芯电缆接头时应将三个接头位置依次错开一定距离，防止短路。
7、引出电缆为双引缆时的接线方法
1）电缆接完头以后摇测电缆与电机（不加水时）的绝缘电阻，其值不低于150兆欧；
2）电机加满水后再次摇测电机绕组的绝缘电阻应不低于40兆欧；
3）通电试验一下转向（时间不超过2秒）。做好相续位置标记；
4）开始下井：在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮，如果发现绝缘程度急速下降至0.5兆欧以下时就要将机组提上来检测原因。如果没有意外，下井完毕就可以通过前面讲过的步骤开机试运行了。
深井泵下井前的安装步骤
1、深井潜水泵的验收：用户到物流公司提货时要仔细验收查看电缆外皮有无破损。水泵有无断裂。
2、装卸：装卸车要小心，以免损坏机组的同心度或碰破电缆绝缘皮。
3、整套机组下井前的检查步骤：
A.拆开滤网，用撬杆拨动连轴器应转动灵活
B.将电泵竖放加满清水，接好电缆接头，用水盆浸泡接头处，摇测接头对地电阻（单指接头对水的绝缘电阻）值不小于500兆欧。
C.将水泵立放用合适的容器给泵的出口加洗衣粉水，同时稍微点动一下电机启动按钮仔细观察泵的转向，时间不得超过2秒，做好相续标记。
4、水泵分体运输时现场组装的步骤：
A.安装前将电机垂直立放，打开放气孔与注水孔，注意一定要将两个水堵都打开，加满清水将注水堵与放水堵拧紧，观察电机是否有漏水现象，如有漏水现象千万不能下井，原因可能是运输过程当中磕碰所至，应及时联系代理商或制造厂家协商解决，直至不漏为止 （观察10～15分钟）。然后摇测电机的绝缘电阻，其值不低于50兆欧。
B.包扎电缆接头，包好后试一下电机的转向，电机的转向于水泵上所标的箭头方向是否一致，并做好相续标记。
5、机泵分体时水泵的检查
A.把水泵的上壳拆卸下来露出最上面的叶轮；
B.用手转动叶轮看是否灵活；
C.顺泵轴方向拉动叶轮观察叶轮七下总窜量 （一般QJ泵4-6毫米）
D.安装连轴器与电机合装到一体使电机轴头与水泵的轴头对紧不允许有缝隙。
E.看叶轮上下窜量间隙，应在总窜量的中间位置（允许偏差±0.5毫米）。
F.偏差大于0.5毫米时用调整垫片调整到中间位置用手转动叶轮应灵活。
G.然后钻连轴器顶丝孔，拧紧顶丝安装上壳。
H.再次用撬杆拨动连轴器一周应转动灵活为合装合格。然后装上过滤网与护线槽盒。
6、深井泵下井：下井前用绳索吊一颗于机组长度相同的圆木或钢管（直径等于机组最大外径）试验井管是否正直。以免下井时卡住机组。
（特别是新井初次下泵，矿井则不需此步骤）。
7、电缆的绑扎：电缆要用绝缘扎带绑扎到扬水管上，不要用金属丝。
8、机组的控制与启动：控制设备的选型。电机功率×1.2-1.4倍=控制柜功率。控制柜要有缺相，过载，过流短路等保护措施。下井安装完毕后开始试机，启动时间根据电机功率的差别，掌握在10-25秒之间，大功率电机启动时间应相对较长，查看电流是否过载，三相电流是否平衡，做好记录。并反馈厂家作为保修的依据。
9、过载、过流、缺相、短路、灵敏度调试：该步骤非常重要，请安装人员认真调试。
A.过载过流调试：将热继电器的电流调整旋钮，慢慢向小于实际工作电流的方向旋转，每次旋转少许刻度，间隔2-5分钟左右，直至热继电器动作机组停止工作为止。然后反向旋转少许刻度即可。
B.缺相灵敏度调试：将机组再次启动，并逐个断开机组刀开关的保险管，使机组处于两相电工作状态。观察热继电器是否能在5秒之内切断控制电源。
C.短路试验：该步骤通常要靠供电系统的空气开关来保护。一般不作现场试验（比较危险）要求供电系统必须装配空气开关（空气开关型号首选DW10型，次选DZ型）。以上8条请使用单位的安装调试人员，机电维护使用人员认真阅读切记，切记!
(功率因数：阻性负载＝1，感性负载≈0.7～0.85之间，P＝功率：W)
单相的计算公式：
P＝U×I×cosφ
空开选择应根据负载电流，空开容量比负载电流大20～30%
交流接触器是次品，有一触点烧溶断了，从而造成了缺相。停水后检查，发现井内沸腾，一查毛病，赶快停电检查。
水泵的漆包线全部使用绝缘塑料管穿着放在水中，不仅可以散热，而且是完全绝缘的，那么怎么确认水泵电机是否烧坏，以下是我用到的测量方法。
1、虽然缺相，但没有引起跳闸，说明不漏电。
2、潜水泵多为星型接法，每相与地电阻不得低于0．5兆欧，相间电阻应等大。
3、手边只有万用表和测电笔，把万用表打到10K档，测各相与地线的电阻，在测量时表头一点动作没有，10K档为零。
用欧姆档量三相之间的电阻，三相之间分别量到四五十欧，三相间电阻相等，这符合漆包线圈的阻值。
1、测量水泵绝缘，把数字万用表打到最大档200M档。一根表笔接水泵外壳，一根和绕组相连接。如果绝缘击穿，此时电阻为零。
2、线圈电阻测量，表笔直接和线圈相连接，如果电阻无穷大，说明线圈损坏。
