水泵转子轴钢材质

通常用的轴套主要为金属，金属复合材料，金属涂层等，优点可以承受比较高的径向或者轴向载荷，需要添加润滑剂，油脂以及其他离子润滑液，长期容易形成污垢，增加PV值，产生热量加大磨损。

PEEK轴套是高分子特种工程塑料，自身具有自润滑，耐磨，磨擦因数低，属于热塑性材料可开模注塑，目前应用于深海阀座，纺织机械调幅螺纹，水泵耐磨轴套，汽车耐磨轴套等。

凝土管、PVC管等。应根据压力高低、直径大小、施工条件，井结合各种管材的性能特点确定出水管路材质。

(1)水泵管路材质钢管。钢管的优点是管壁薄、重量轻、强度高；承受内水压力大、输水效率高、

管段长、接头简单。缺点是造价高、易腐蚀、使用时需在表层涂防腐材料。适用于高扬程

泵站．营径大于800mm的管路。

(2)水泵管路材质铸铁管。铸铁管的优点是造价比钢管低，不易腐蚀，寿命长，缺点是管壁厚、重量大、材质脆水头损失大、不易维修等。适用于中等扬程的泵站．管径小于600mm的水泵管路。

(3)水泵管路材质钢筋混凝土管。一种为普通钢筋混凝土管，另一种为预应力钢筋涅凝土管。普通钢劲混凝土的优点是造价低、寿命长、养护费用低、输水效率高。预应力钢筋混凝土管的优点是节省钢材、抗渗性好、输水效率高，承受内水压力大。这两舞管骛盼袭点是重量大、运输和安装方便、接口处理困难。普通钢筋混凝土管适用于50m水头以下的各种泵站，管径为30—150mm的管路；预应力钢筋混凝土管适用于高扬程泵站，管径小于200mm的管路。

轴套用零件材料为45钢。

毛坯选择：根据零件材料为45钢，生产类型为中批生产，零件 直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间作出选择，模锻件。

基准分析，主要定位基准应为Φ20.5内孔中心

安装方案，加工大端及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹；粗 加工小端可采用反爪夹大端，半精、精加工小端时，则应配心轴，以Φ20.5孔定位轴向夹紧工件。

型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90º，并采用直接分度法，保证3×Φ6在零件圆周上的均分位置。对大端的四个螺钉过孔则采用专用夹具安装：以大端面及Φ20.5孔作主定位基准，型孔防转，工件轴向夹紧。

零件表面加工方法，Φ20.5内孔，采用精磨达到精度及粗糙度 要求；外圆及其台阶面采用磨削加工；其余回转面以半精车满足加工要求；型孔在立铣上。

热处理安排，因模锻件的表层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化， 为改善切削加工性，模锻后对毛坯进行退火处理，软化硬皮；零件的 终处理为淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之零件加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。

扩展资料

常见故障原因：

轴套在长期运行过程中，轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，将导致其永久性变形，直径或缩减0.1mm~0.3mm。进而导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损。

最新修复方法：

由于部件价值较大，传统的修复方法较为昂贵，随着国外高分子复合材料等先进技术的发展，一些修复快速同时花费低的维修方法受到青睐。国内亦引进了此种方法，较为成熟的有福世蓝2211F材料等。

材料具有传统方法所无法比拟的综合机械性能、优良的粘结力和抗温抗腐蚀能力，最大抗压强度可达1200kg/cm2，粘着力（重叠剪切拉力试验）在光滑的钢表面为225 kg/cm2。所以可用于大型轴套部位磨损的修复。且设备不需要大范围拆卸，为企业节省大量人力物力。

参考资料：百度百科-轴套

根据使用要求不同，轴套的材料可以是铸铁、铸青铜、轴承合金,还可以用非金属材料如尼纶、聚四氟乙烯等。转速快负荷大的用轴承合金，反之可用铸铁或非金属材料。普通设备的轴套用铸青铜做轴瓦的居多。

叶轮生锈比较常见，轴与轴套上有锈斑，打磨处理后会比较光亮，因为介质腐蚀可能会造成轴和轴套出现麻点和生锈。

你说的转动费劲，可能是叶轮口环与水泵壳体口环出现锈迹，只要能盘动，开机几分钟，观察电流和声音，无异常的话就直接开机，否则解体检查，打磨磨檫部位后安装。

第一种：45#调质钢，适用于一般工况条件下，耐磨性能比较好

第二种：304不锈钢，适用于抽的物料有腐蚀性，

第三种：双相钢，适用于条件比较恶劣，即耐磨又抗腐蚀。

在水泵上我认为陶瓷轴承好一些，，因本水可在这起到润滑剂的作用有利工作，而石墨轴承因本身的性质就宜用在无润滑剂的地方。

水泵轴承采用复合材料制备外轴套，内轴套不带滚珠，并复合外套组成潜水泵轴承，外塑料轴套起到金属轴承的外套作用，材料本身决定其具有无油自润滑的特征，工作时不转，而金属的内轴套工作时同塑料外轴套对磨旋转，结构简单，接触水不生锈。

比如，济南华威泵业的高温液下泵 通常使用耐磨铜合金（使用温度500以下吧），但是他们推出的使用温度780的高温熔盐液下泵的轴套材料不知道用的什么。

分析液下泵滑动轴承

一、液下泵是把叶轮、泵体等过流部件浸没于盛放在容器或者坑池中的被输送介质当中，泵位于安装平面的下方，而驱动电动机位于安装平面上方的一种特殊形式的耐腐蚀立式泵，在我国现在使用的泵类产品中占一定的比例。与卧式泵相比具有很多的优点。例如：泵只占垂直空间，因其占地面积小，可减少厂房的建筑面积，起动时无须灌泵，能够实行集中自动控制等。因此广泛应用于电力、冶金、石油化工以及污水处理等领域。

液下泵根据工艺装置要求，具有不同的液下深度，以适应不同的吸上要求。液下泵最大深度可达6～7m.

滑动轴承是液下泵的核心部件，因为液下泵泵轴较长，所以需要采用滑动轴承支撑，以增加轴的刚性，提高轴的临界转速。滑动轴承承受泵在运转过程中产生的大部分径向力，约束泵轴所产生的过大挠度和径向圆跳动，以减少泵的振动和机械损失。因此滑动轴承对泵的长期可靠运行起关键作用，直接影响泵的使用寿命，同时滑动轴承是也是液下泵的主要易损件。

二、滑动轴承材料的选择滑动轴承材料应根据载荷、速度、温度、润滑条

1.金属材料常用的滑动轴承金属材料有轴承合金（又叫巴氏合金或白合金）、耐磨铸铁、铜基和铝基合金。

（1）轴承合金轴承合金（又叫巴氏合金或白合金）主要合金成分是锡、铅、锑、铜。锑、铜，用以提高合金强度和硬度。按国家标准，巴氏合金可以分为锡基合金和铅基合金两种。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低，耐蚀性也差。所以在使用巴氏合金的时候，

通常选用锡基合金，其常用的牌号有ZSnSb11Cu6、ZSnSb8Cu4等。尽管铅基合金的性能没有锡基合金好，但是由于它比较经济，因此在满足要求的工况条件下仍然选择使用，其常用的牌号有ZPbSb16Sn16Cu2等。然而，轴承合金元素的熔点大都较低，所以适合在150℃以下的工况。

（2）铜基合金铜基合金具有较高的导热性，相对于钢具有更好的耐磨性。并且铜基合金具有很好的加工性和润滑性，它的内壁可以进行精加工，与轴光滑的面接触。用作滑动轴承材料的铜基合金主要有：以铜、锑为主要成分的黄铜；以铜、锡为主要成分的青铜；以及铜铅合金（又称铅青铜）。

铜基合金强度高，导热性和耐磨性好，允许工作温度比巴氏合金高，但顺应性、嵌入性和摩擦相容性都不如巴氏合金。

常用的含锡、磷的锡青铜，适用于中速重载或受冲击载荷的轴承；含锡、锌、铅的锡青铜，适用于中速中载的轴承。

2.非金属材料

（1）聚四氟乙烯聚四氟乙烯具有优良的自润滑性能和较高热稳定性能。其摩擦因数小，不吸水，不黏，不燃，可在-180～250℃的条件下使用。但也存在着线胀系数大，尺寸稳定性差，导热性差等缺点。为改善其性能，可用金属颗粒、纤维、石墨和无机物填充强化。

（2）石墨石墨是一种良好的自润滑材料，又因其易加工，且越磨越光滑，所以是轴承的优选材料。但其力学性能差，抗冲击和承受载荷能力差，只适用于轻载场合。为提高其力学性能，常用一些耐磨性能好的易熔金属进行浸渍处理。常用的浸渍材料有巴氏合金、铜合金以及锑合金等。浸巴氏合金石墨轴承允许使用温度为120～180℃，浸铜合金石墨轴承允用温度为300℃，浸锑合金石墨轴承允许的工作温度可达500℃。

（3）橡胶橡胶是用弹性体的聚合物，具有良好的弹性和吸振性。但其导热性差，加工困难，许用使用温度在65℃以下，且需要循环水不断地润滑冷却，因此一般很少选用。

（4）硬质合金硬质合金具有硬度高，耐磨，强度和韧性较好，耐热，耐腐蚀等一系列优良性能，因此，用其加工的滑动轴承精度高，运行平稳，硬度高，强度好，经久耐用，但是价格昂贵。

（5）碳化硅碳化硅是一种人工合成的新型无机非金属材料。硬度次于金刚石，具有优良的耐化学腐蚀、耐磨、耐高温性能以及机械强度高，自润滑性能好，抗高温蠕变，摩擦因数小，热导率高，热膨胀系数低等特点，可广泛用于石油、冶金、化工、机械、航空航天以及核能等领域，常用作滑动轴承以及机械密封的摩擦副材料。大量试验表明，碳化硅是目前摩擦副中最优秀的材料，尤以无压烧结SiC和热压烧结SiC的性能最佳。

综上，每种材料都有各自的优缺点，因此在选择液下泵滑动轴承的材料时，应根据具体输送介质的性能、工况条件等因素具体分析，选择适合的材料。

三、滑动轴承的结构设计

1.非金属材料滑动轴承的结构非金属材料滑动轴承的结构形式（以聚四氟乙烯为例）。

滑动轴承的结构设计非常重要，合理的滑动轴承结构形式，能够延长其寿命。该结构中轴承内壁上面开有润滑槽，特别注意的是润滑槽两端不钻通，这样有利于滑动轴承内壁形成有效的润滑膜。一般的取a=1/10L.

（1）轴承长度轴承的长度主要根据其承受的极限压力来确定，一般根据下式近似确定：L=（1.2～1.8）d式中d——轴径。

（2）轴承壁厚为满足轴承散热的需求，轴承壁厚选取得越薄越好，但考虑加工以及轴承内壁开槽、刚性等因素，轴承的壁厚也不能过薄，滑动轴承的壁厚可按下式选取：C=（0.25～0.35）d2.金属材料滑动轴承的结构金属材料滑动轴承的结构形式如图3所示（以铜基合金为例）。

铜基合金作为滑动轴承，因其具有良好的加工性，可进行精加工，能够保证装配精度，同时铜基合金具有良好的力学性能，可以承受一定的径向压力。而外形的加工可根据实际情况决定。例如图3中的结构，加工成法兰盘的形式，通过螺纹与滑动轴承座相连，起到固定和止转的作用。

四、滑动轴承的冲洗、冷却与保温

液下泵在运转的过程中，轴瓦与轴套摩擦会产生大量的热量，干摩擦会加剧磨损的程度、加速轴承的损坏。因此滑动轴承需要及时采取冲洗冷却措施。当冷却液流经摩擦面的时候，会自然形成一层润滑膜，能够起到保护滑动轴承的作用，减小摩擦因数，降低了功耗，提高了泵的效率，延长了泵的使用寿命。

常用的冲洗冷却方式有两种：

（1）外冲洗当泵输送的介质含有固体颗粒等杂质时，从外界接入一管路，引入清洁的冲洗液到各个滑动轴承，在冷却、润滑的同时，阻止物料中的固体颗粒进入轴承，避免滑动轴承不必要的磨损。

（2）自冲洗当泵输送的介质为不含颗粒的清洁介质时，从泵体出口法兰到液下泵安装底板的泵出口管路的任意处接管路，将介质引到各滑动轴承，带走摩擦副产生的热量，润滑轴承。

在输送某些高温介质的工况下，必须采用自润滑形式。例如，液硫或高温融盐，当温度低于熔点时，就会出现凝固、结晶现象，这些凝固物或晶体颗粒阻塞在轴瓦与轴套之间，加快了轴套与滑动轴承的磨损速度，有时候还会产生轴抱死的现象，影响泵的正常运转，降低泵的使用寿命。此时，就需要在滑动轴承座处设计保温夹套，通蒸汽来进行保温，使物料保持液态具有良好的流动特性和润滑能力。

五、结语

滑动轴承作为液下泵的核心部件，使用相当普遍。在设计、生产和使用滑动轴承时需根据不同的工况、介质条件做合理的选择，以提高其性能和寿命。但是，滑动轴承毕竟是易损件，当磨损到一定程度，必须及时更换。必要时需要连同与其配套的轴套也要一起更换，这样才能实现降低能耗，提高泵的效率，延长泵的寿命。