蒸汽喷射泵，大气喷射泵和水喷射真空泵一样吗

依靠蒸汽喷射器的作用完成制冷循环的制冷机。它由蒸汽喷射器、蒸发器和冷凝器（即凝汽器）等设备组成，依靠蒸汽喷射器（见水蒸汽喷射真空泵）的抽吸作用在蒸发器中保持一定的真空，使水在其中蒸发而制冷。

蒸汽喷射泵有一定压强的工作，蒸汽通过拉瓦尔喷咀，减压增速（蒸汽的势能转变为动能）以超音速喷入混合室，与被抽介质混合，进行能量交换，混合后的气体进入扩压器，减速增压（动能转化为压强能），为了减少后级泵的抽气负荷，配置冷凝器，通过有一定温差的两种介质对流，进行热交换，达到冷凝高温介质目的，排到大气压。(原理见下图）

原理是利用偏心转子在泵腔内形成通过旋转产生体积的变化而将气体排出泵外，主要是在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，将容器内气体吸入泵腔，在排气过程中体积变小，压强增大，最终通过油封将吸入的气体排出泵外。 扩展资料使用真空泵的注意事项：正常运传前，真空泵应先做一次试运转，检查真空泵有无异常振动及冲击声响。初次使用的真空泵还要测定真空泵的极限压强，应符合技术规范。真空泵在长期工作的条件下，真空泵温不应超过70度。至于抽速的测定.由于比较复杂，一般不作检查。需要通冷却水的机械真空泵.在开机前应先通冷却水，然后再启动。冷却水的出口水温不宜超过30度。首次安装真空泵时，应检查电机是否正转，也就是电机与真空泵内转子转向一致，一般电机上方标有电机正常运转方向。真空设备应安装在清洁、干净的环境里，不宜有杂物、粉尘、水源，温度过高的地方也不适合。

常见的抽真空装置有：水力喷射器、蒸汽式喷射泵、往复泵和离心式真空泵（水环式真空泵、旋片式真空泵）。

水力式喷射器工作时借助离心泵的动力将水压入喷嘴，由于喷嘴处面积突然变小，水流以高速射入混合室及扩散室，喷嘴出口处便形成负压，二次蒸汽不断吸入，并与冷水进行热交换，二次蒸汽凝结为冷凝水，同时夹带不凝性气体，随冷水一起排出，即可起到抽真空的作用。同时起到冷凝作用。

蒸汽式喷射器：工作原理与水力式喷射器很类似，只是蒸汽式喷射器喷出的是蒸汽，所以它可以起到抽真空的作用，但是不能冷凝，不过它抽真空的能力大于水力喷射器。

往复式真空泵是通过活塞往复运动把冷凝器内的冷却水及不凝结气体一起同时排出，保证系统的真空。

水环式真空泵是利用离心力的作用，将水甩到工作室内壁上形成一个水环，水环内部表面与轮壳相切，沿箭头方向旋转的叶轮在前半转中，水环的内表面逐渐离开轮壳，片间空隙逐渐扩大，被抽气体从镰刀形吸气口中被吸入而形成真空。后半转中，水环的内表面逐渐与轮壳靠近，片间空隙逐渐缩小，被抽气体被压缩并从另一边的镰刀形排气口中排出。叶轮每转一周，叶片间容积即改变一次，叶片间的水就像活塞一样反复运动，也就连续不断地抽吸和排出气体。

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4 要求

4.1基本要求

4.1.1 外观

4.1.1.1 蒸汽喷射装置内部和连接处应平滑，不得有凹坑和凸尖，密封垫不得深入内壁。

4.1.1.2焊接件内表面不得有焊渣、焊瘤、裂纹等杂物，焊缝接头应平滑，喷嘴内表面不得涂漆。

4.1.2水压试验

喷射装置和蒸汽管道应进行水压试验，不得泄漏。

4.1.3装置制造

蒸汽喷射装置的制造应满足GB 150的规定。

4.1.4耐腐蚀性能

蒸汽喷射装置内表面和外表面应能够耐盐雾腐蚀。

4.2技术要求

4.2.1 蒸汽压缩喷射泵

4.2.1.1 在额定工况下，实测喷射系数与额定值的偏差应不超过±5％。

4.2.1.2在额定工况下，实测排出蒸汽压力与额定值的偏差应不超过±5％。

4.2.1.3在额定工况下，实测动力蒸汽耗量与额定值的偏差应不超过±3％。

4.2.1.4在吸人蒸汽压力与额定值的偏差不超过±15％时，蒸汽压缩喷射泵吸入蒸汽的流量波动幅度应小于10％。

4.2.1.5在动力蒸汽压力与额定值的偏差不超过±20％时，蒸汽压缩喷射泵吸入蒸汽的流量波动幅度应小于10％。

4.2.1.6在排出蒸汽压力与额定值的偏差不超过+5％～～20％时，蒸汽压缩喷射泵吸入蒸汽的流量波动幅度应小于10％。

4.2.1.7蒸汽压缩喷射泵可在吸入口设置防蒸汽倒灌设施，防止在启动时动力蒸汽倒灌入蒸发器。

4.2.1.8 可设置喷嘴调节措施，提高在动力蒸汽波动时蒸汽压缩喷射泵的效率。

4.2.2蒸汽喷射真空泵

4.2.2.1 在额定工况下，实测抽气量与额定值的偏差应不超过±10％。

4.2.2.2在额定工况下，实测动力蒸汽耗量与额定值的偏差应不超过±5％。

蒸汽喷射泵和水环真空泵。

采用蒸汽喷射泵和水环真空泵组合抽真空工艺，能在达到同样抽真空效果的前提下，较常规全蒸汽抽真空工艺操作费用降低，节能效果明显。

三级抽真空系统趋势配置：第一，二级用喷射器。第三级用液环泵系统，搭配备用喷射器。喷射器运行简单稳定，易操作。