怎样实现真空度的自动控制
采用PLC电气控制就可以解决了,加一个控制箱就OK了
控制箱配置及功能概述
1. 380VAC-50HZ 三相四线制,控制2 台真空泵,每台泵电机功率5.5kW。
2. 每台泵的开/停机均有状态指示灯显示。
3. 面板有电源指示,过载报警指示,电流及电压显示,系统真空度数显和真空度低报警。
4. 每台泵于面板配有累计运行时间数显。
5. 可通过选择开关实现手动/停/自动控制。
6. 手动操作时,2 台泵通过按钮开/停,不受压力传感器控制。
7. 自动档操作:
2 台泵分别根据压力传感器信号启动/停止.并分为主泵,辅泵1,每台泵均有一个启动设定
点SET1 和停止设定点SET2,当真空压低于SET1 时真空泵启动,当达到停止设定点
SET2 时真空泵停止。
2 台泵的启动/停止设定点分别独立修改,并每隔一定的时间,2 台泵的运行状态循环转
换:1 2 1。如果运行过程中,一台泵发生过载故障,则自动跳出该循环。
8. 每台泵有过载保护,当发生故障后,报警灯和蜂鸣器分别报警,排除故障并通过复位按
钮解除锁定后,方可启动。
9. 当真空度低于一定的设定值,系统报警灯和蜂鸣器报警。
10. 控制箱交流接触器和按钮,开关指示灯电气元件采用进口品牌。
11. PLC 可选用OMRON、三菱或西门子。
12. 真空开关等其他元件选用SMC,日本富士和欧姆龙等其他品牌产品
是真空负压站。不难。
性能特点:
1、该装置自第一次启动后,全部运行过程可以实现全自动控制。其工作过程中,真空系统内各处的真空度始终在其允许范围内上下波动(电接点连接表,连接控制柜。控制柜连接真空泵与电磁阀),其波动范围可根据用户要求进行调整。若出现真空度低于调定值时,报警器将发出警告。
2、该装置在无人操作情况下对系统进行自动控制,在停电时可自动封闭真空系统。
3、该装置配备真空泵,控制柜,电磁阀,负压灌,一台汽水分离器,气路管道,止回阀,负压表,底盘。
水环真空泵的启停操作
1、准备工作(作业前的检查)
1.1检查电压正常、不超过额定电压(380V)±5%;电气开关和设备接地线正常。
1.2检查底盘地脚螺栓、泵座螺栓、电机螺栓、泵各部件连结是否可靠。
1.3检查各部位润滑油(脂)是否足够。确认油杯油脂达到要求。
1.4盘车应转动均匀、无阻滞,无松动现象并将防护罩装好。
1.5 检查密封是否符合要求,填料压盖应松紧适度,不能歪斜。
1.6点动电机试正反转,看转向是否与泵的指示方向一致。
2、启动运行
2.1打开进气管路上的进气阀。如果排气有排气阀的话必须全打开排气阀。
2.2 开启供水阀,直到水自动从平衡排水管(泵盖盖板上的阀门)路流出,使泵具备正常的启动水位,即可开泵,如不开泵要暂时关闭供水阀。
2.3不允许在无水或少水和满水的情况下启动.
2.4 启动电机,泵运转,同时逐渐开启供水阀,根据真空表读数调节供水阀和进气阀,使被抽系统的真空度、吸气量达到生产的要求。
2.5泵运转作业中,应注意检查并做到:
(1).注意调节供水阀和循环水阀,使循环水量保持适度。
(2).应避免长时间在高负荷下运行。
(3).检查电流表、电压表的读数是否正常。
(4).轴承的温升不应高于35℃,其温度不应高于65℃。
(5).各连接部位应严密,无泄漏现象。
(6).运转中应无异常声响和振动。
(7).注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声。
(8).为保证正常的真空度,进水温度应小于30℃,15℃最为适宜。
(9).运行过程中,适度调整填料压盖,使填料中有水滴出为宜,不能太紧也不能太松。
3、停泵
3.1 关闭供水阀,关闭电动机。打开排水阀,将泵内的工作液排放干净。
3.2冬季应放净循环液,检查、擦试、保养设备,清理卫生,归放工具,填写作业记录,切断电。
基本到达10-2帕是很快的,后面就要耗时间了。这需要长时间的烘烤脱气才能达到。5min时间就本人从业十几年的经验,想想就可以了。
一、设备安装
1、工作环境的选择应按下面的要求选择工作环境
(1)工作室应保持清洁、干燥、通风;
(2)仪器应放置在水平、平稳的工作台或地面上;
(3)不得在具有爆炸性危险的区域,高湿度或高粉尘的环境中使用仪器;
(4)环境温度 5℃-40℃,相对温度不大于 85%。
2、安装
(1)拆箱后,除去一切包装,检查仪器在运输过程中是否损坏;
(2)按规定接上三相电源线。
二、设备使用
负压:
(1)将过滤装置或所需抽真空的装置与真空泵紧密连接,保证系统具有良好的气密性。可在真空泵的抽气口和过滤器的出气口表面涂上酒精等润滑剂以便于连接胶管
(2)按下电源开关,观察泵的运转情况,这时应有正常的运转声。用手轻触后面抽气口,应感觉有吸气效果。堵住时观察压力表的指示,达到指标为正常。
(3)过滤完毕,关闭电源
正压:
(1)将需要增压的装置与真空泵紧密连接,保证系统具有良好的气密性。可在真空泵的充气口和增压装置的进气口表面涂上酒精等润滑剂以便于连接胶管
(2)按下电源开关,观察泵的运转情况,这时应有正常的运转声。用手轻触后面充气口,应感觉有吹气效果。
(3)增压完毕,关闭电源
三、维护保养
1、长时间使用胶管会出现污染老化现象需要及时清洗或更换胶管。
2、清洁仪器时勿使用液体清洁剂或喷雾清洁剂,使用略湿的抹布清洁即可。
真空泵安全操作流程:
1、操作前的准备工作:
首先应将设备放置在水平、通风、干燥处,将真空机组抽气口与被抽系统连接好,密封一定要严密,不应有泄漏点存在。检查真空泵和罗茨泵内的油位及油杯中的润滑油是否符合要求,连接好电源线和接地线。检查是否有其他不安全因素。
2、操作机组的启动运行:
接通主电源开关,主电源指示灯亮;将控制方式放在手动或自动位置;按下控制电源按钮,指示灯亮(真空泵、增压泵和急停按钮应复位,否则控制电源按钮无法接通),如电源相序错误黄色指示灯亮,则需换相。将真空泵断路器接通,按下真空泵控制按钮,真空泵指示灯亮,同时真空泵运转。
根据实际情况调节增压泵的延时(通过时间继电器,调节范围在1—6分钟)。将增压泵断路器接通,按下增压泵控制按钮,增压泵指示灯亮,同时增压泵运转。油井内设有油位开关,当油井进人真空泵油或变压器油时控制面板上的蜂呜器将自动报警,同时系统关闭。
3、关机停运:
关闭高真空蝶阀一关闭机械增压泵一关闭真空泵一按急停按钮,控制电源关闭一关主电源断路器。当控制方式通过控制盘上的旋钮转换到自动位置时,设备将通过真空继电器的预设控制点自动控制真空泵和机械增压泵的关闭和启动。
扩展资料
真空泵使用注意事项:
1、拆开包装,在泵体与电机的联轴节处用手指按箭头的方向尽力旋转;
2、打开真空泵油箱上面的加油螺塞,将配好的真空泵油倒进泵内,油位应该在油标可见部位的二分之一与三分之二之间。若油位过高会导致喷油的现象,如果过低会影响真空度,还会导致温度上升的同时也会增加噪音,会影响泵的性能。泵油选用一号真空泵油即可;
3、打开进气口和排气口上的黑色橡胶盖,从进气口加入少量(一小勺)真空泵油便于启动,连接真空泵与真空系统(真空泵进气口必须低于被抽仪器之出气口),被抽仪器与真空泵连接的管道不适宜太过于长。
连接管的口径不能小于真空泵进气口的内径,否则会影响抽速,但必须小于进气口的外径,否则影响密封度。被抽容积不能过于大,一般会选用泵的抽速以秒为单位的15-20倍。在活动的接头处,最好涂上真空脂,以增强其密封度;
4、接上电源,装接电线时,要注意电机铭牌上的接线规定的要求;
5、三相电机要注意电机旋转方向应与泵支架上的箭头方向一致。或在连接管道之前,先接线试车然后用手堵住进气口,看是否有吸力,若是有吸力,则接线正确,不然调换任意的两根接线即可以改变其转向(注:对三相电机确定转向时,必须在瞬间进行);
第一种情况下,如果开泵前供水过少没有到达机械密封位置则会使机械密封得不到冷却润滑而干磨损坏(有时会看到机械密封处冒烟);如果开泵时泵腔内水过满,会使叶轮承受阻力过大影响叶轮使用寿命,并且机械密封会承受很大的水流冲击力,有时泵腔内的水会从机械密封处被挤出来,影响密封效果。
真空泵启动前应该注意:
1、检查轴承是否缺油
2、先开通供水阀门使泵腔内的水没过机械密封位置为宜(因为看不见泵体内部水位所以只能靠经验)
3、手动盘车(冬季泵体内易结冰应及时处理以免损坏叶轮和泵壳。)
4、应按照使用说明在必要情况下加装软启动或降压启动。
不完整的请别的朋友再来补充,希望对你有帮助。