水泵和电机轴承的磨损有哪些原因喃？
是水泵电机运转过热或风叶损坏过热，造成轴承过热润滑油干了，导制轴承磨损过度而损坏．
水泵的轴承温度高的原因
一、油位过低，使进入轴承的油量减少。
二、油质不合格，进水进杂质或乳化变质。
三、油环不转动，轴承供油中断。
四、轴承冷却水量不足。
五、轴承损坏。
六、对滚动轴承来说，除以上原因外，轴承盖对轴承施加的紧力过大，压死了它的径向游隙，失去灵活性。
八、两轴承位不同心；
九、电动机与水泵中心不对中；
十、安装水泵时，电动机的轴与水泵轴没有空隙，两轴顶死。尤其多级泵在安装联轴器时，转子后串，平衡盘没有与平衡盘接触到，而此时看到电动机的轴与水泵轴有空隙，但这是假象，运行后转子复位，两轴就顶死了；
十一、工况点超过允许的最大流量，超负荷运行，轴承也会发热； 十二、过多偏离设计点运行（太小或太大），引起径向力加大，轴承负荷加大发热； 十三、轴承质量有问题；
十四、轴承配合有问题，使轴承内圈或外圈转动发热
1.水泵轴弯曲或不同心，会使水泵振动，引起轴承发热或磨损。
2.由于轴向推力增大（比如水泵中平衡盘与平衡环严重磨损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。
3.轴承内润滑油（脂）量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁销等杂物：滑动轴承有时因油坏不转动，带不上油来而引起轴承发热。
4.轴承配合间隙不符合要求，如轴承内圈和水泵轴、轴承外圈与承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。
5.水泵转子的静平衡不好。水泵转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承发热。
6.水泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使水泵轴承发热。
7.轴承已损坏，常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚定轴承保持损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换。
水泵轴的坏情况具体是怎样的？是泵轴磨损吗？你可以使用高分子复合材料来修。
修复操作过程：
1、根据设备的尺寸、转速、磨损的因素，选择相应的“机加工”、“工装”、“刮研”的修复工艺。
2、做好施工前的准备工作，如工具、材料等。
3、拆卸轴承座或齿轮等，露出磨损部位
4、表面除油。用氧-乙炔焰烧烤损伤表面，彻底清除表面及渗入基体组织的油污。
5、去氧化层。通过机加工或用砂布、钢丝刷等工具打磨，去掉表面氧化层，直至露出金属原色。
6、清洗：用丙酮将表面彻底清洗干净。
7、用不同的调和棒分别从桶里盛出2211F金属修复材料，按2:1比例调和，并搅拌均匀，直到两种颜色调和成为一种颜色。
8、根据磨损尺寸填补材料，根据所选用的“修复工艺”进行恢复尺寸。
9、固化。完全固化24小时/24℃。温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。
1、主轴加工制造方面的缺陷
制造阶段由于金相组织不均匀，产生应力集中出现断轴现象；主轴热处理工序掌控不严格出现断轴现象。
2、装配精度不够导致的主轴断裂
由于动平衡精度不够或装配过程中转子与壳体摩擦发热，磨损卡滞并引起泵的剧烈振动,径向摩擦力过大导致断轴的情况出现。
3、不锈钢多级离心泵使用不当导致的断轴
离心泵系统装置的不稳定，水泵流量、出口压力经常频繁波动，导致水泵主轴径向力、轴向力频繁波动产生机械疲劳而断裂；
离心泵主轴因为叶轮与轴套之间的存在缝隙腐蚀导致断裂；
不锈钢多级离心泵因出现缺水干磨，导致水泵抱死，在电机瞬间的驱动力下主轴拗断。
一、液压泵有噪音。可能的原因：
1、油面过低。
2、油过稠（粘度过高。）
3、泵入口油路被限制。
4、泵的磨损部分。
5、油不干净。
6、空气从入口油路进入。
二、油温过高。可能的原因：
1、油面过低。
2、油通路内有限制。
3、溢流阀设置过低。
4、油过稀。
5、系统中有空气。
6、泵过度磨损。
7、系统在过高压力下运转。A、溢流阀设置过高。B、运动过程中附件元件引起限制。C、在流控制阀、止回阀和油路中有阻力。
三、泵轴密封处泄露。可能原因：
1、轴密封磨损。
2、泵体内部磨损。
3、在油面过低的状态下运转引起密封处吸入。
4、在安装过程中泵的侧翼或键沟处密封被切开。
5、密封边缘干燥变硬。
四、泵失灵从而流出液体。可能原因：
1、油箱中油面过低。
2、泵入口存在空气泄露。
3、泵入口存在空气泄露。A螺栓松动。B吸油路故障。
4、油的粘性不正确。
5、泵过度磨损。
6、泵轴失灵。
7、泵上螺栓的扭矩不正确。
