凝汽器真空泵跳了怎么办

你好！

1）机械故障；

先检查是否缺润滑油造成，缺润滑油造成零件磨损加重电机负荷。

顺便检查电机轴承。

2）电路故障。

有缺相现象或有线头接触不良现象，造成电流过大。

1.电机超负荷工作。真空泵电机超负荷工作，这个时候电机的电流肯定会过高，如超过电控箱或继点保护器设置的电流时，真空泵会自行跳闸，此时为真空泵的正常现象，可调高电流保护上限来解决跳闸现象。但是要考虑电机额定电流的大小，如此时实际电流超过电机额定电流，那么这个方法就不能用了。这时要赶紧找出电机过载的原因解决问题。例如水环式真空泵超电流就要考虑是否有异物进入了泵腔内，导致电机超负荷的工作，还有工作液流量会不会过大，可相应调节。排气口是否压力过大，排气管路是否受阻，是否过高，过细等。而旋片式真空泵没有工作液，可以不考虑以上问题。但旋片式真空泵需要加油，此时要考虑泵腔内的真空泵油是否乳化变，或有杂物从进气口中进入。另外最重要的要检查进气管路是否存在泄漏，因为旋片式真空泵适应抽密封的系统，通大气使用会导致电机超负荷而跳闸。如果是罗茨真空泵或真空机组的话，问题就相对简单明了，因为大家都知道罗茨真空泵是增压泵不能单独使用，需要前级泵配合使用，如果没有达到一定的真空度，罗茨泵启动后电机会超负荷，马上跳闸。再者就是基本的问题了比如被抽系统管路中是否有杂物，焊渣，小颗粒进入到泵腔，然后就是真空泵油了，罗茨水环真空机组如果没有按照相应的启停顺序或是自动断电的情况下水环泵的工作液会受负压的影响返到罗茨泵泵腔内，破坏了真空泵油的性能，从而导致罗茨泵超负荷工作，超过额定电流而跳闸。

2.真空泵长时间停用，如果停用真空泵时间过长电机负载会导致暂时性电流过高。旋片真空泵解决办法：换干净的真空泵油，关掉进气口与被抽系统前的阀门，不接系统运转一段时间。水环式真空泵解决办法：开机前可手动盘车，如在没有进异物的情况下，可加入除锈剂，或15%的草酸浸泡半个小时左右。

3.真空泵电机接在两相电源上，未启用三相电源，可接通真空泵三相电源即可。开机前可认真核对产品规格型号，功率大小电压电流等情况。或清相关的专业人士来接通电源。

启机后，汽轮机正常带负荷的情况下，真空并不是完全靠抽气器或真空泵来建立，主要是依靠汽轮机做过功的乏汽在凝汽器（凝汽器也是冷却器）遇循环冷却水骤冷，冷却，汽体体积骤缩从而产生负压，这是产生真空的主要原因，而此时抽气器或真空泵作用则是抽走凝汽器内不凝结汽体。举个例子，如果是正常带负荷的情况下，循环水泵跳闸，凝汽器循环水突然中断，备用循环水泵没联启，此时真空会下降很快，而如果说是抽气器或真空泵故障，则真空下降会较慢一些

汽轮机真空下降的原因

1、循环水中断的故障可以从循环泵的工作情 况判断出。若循环泵电动机电流和水泵出口压力到零，即可确认 为循环泵跳闸，此时应立即启动备用循环泵。若强合跳闸泵，应 检查泵是否倒转；若倒转，严禁强合，以免电动机过载和造成电 动机轴或轴承损坏。如无备用泵，则应迅速将负荷降到零，打闸 停机。循环水泵出口压力、电动机电流摆动，通常是循环水泵吸 入口水位过低、网滤堵塞等所致，此时应尽快采取措施，提高水 位或清除杂物。如果循环水泵出口压力、电动机电流大幅度降 低，则可能是循环水泵本身故障引起。如果循环泵在运行中出口阀误关，或备用泵出口阀误关，造成循环水倒流，也会造成汽轮 机真空急剧下降。

2、如果发现射水泵出口压力、电动 机电流同时到零，说明射水泵跳闸；如射水泵压力、电流均下 降，说明射水泵本身故障或水池水位过低。发生以上情况时，均 应启动备用射水泵和射水抽气器，水位过低时应补水至正常水位。

3、凝汽器在短时间内满水，一般是凝汽器铜 管泄漏严重、大量循环水进入汽侧或凝结水泵故障所致。处理方 法是，立即开大水位调节阀并启动备用凝结水泵。必要时，可将 凝结水排入地沟，直到水位恢复正常。铜管泄漏还表现为凝结水 硬度增加。这时应停止泄漏的凝汽器，严重时则要停机。如果凝 结水泵故障，可以从出口压力和电流来判断。

4、如果轴封供汽压力到零或出现微负压， 说明轴封供汽中断，其原因可能是轴封压力调节器失灵，调节阀 阀芯脱落或轴封系统进水。此时应开启轴封压力调节器的旁路阀 门，检查除氧器是否满水（轴封供汽来自除氧器时)。如果满水， 迅速降低其水位，倒换轴封的备用汽源。

汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要 。

1、真空泵负荷太大，

2、密封水开的太大，

3、壳体结垢，

4、真空泵轴变形

5、真空泵和电机找正不好，

6、真空泵档板不好使，水排不出去