泵站前池和进水池的区别
泵站前池和进水池的区别是前池是连接引渠和进水池的建筑物。根据查询相关公开信息显示前池是连接引渠和进水池的建筑物,其作用是把引渠和进水池合理地衔接起来,使水流平稳且均匀地流人进水池,为水泵提供良好的吸水条件水泵站进水建筑物进水池的作用是供水泵进水管(卧式离心泵,混流泵)或水泵(直式轴流泵)直接吸水的水池,设于泵房前面或泵房下面,其主要作刷是为水泵提供良好的吸水条件,要求进水池中的水流平稳,流速分布均匀,无漩涡和回流·吾则不仅会降低水泵的效率,甚至引起水泵汽蚀,机组振动而无法工作,影响池中水流流态的因素除前池水流流态外,主要取决于进水池几何形状,尺寸,吸水管在池中的位置以及水泵的类型等。
泵站前池不良流态的原因
前池水流流态的影响因素很多, 包括进水方式、前池设计、运行工况、前池水位、流速等方面。前池的扩散角、底坡、形状尺寸等对流态影响很大。泵站前池布置应满足水流顺畅、流速均匀、池内不得产生涡流的要求。如果进水前池的形状、尺寸设计不合理, 容易在池内形成不良流态, 不仅造成前池内泥沙淤积,还会因为泵站进水水流紊乱、降低装置效率, 引起机组和泵房振动, 严重时甚至造成水泵启动困难。
对整治前池不良流态的措施
(1)导流墩。在前池中一般均设置八字形的导流墩, 有利于调整水流的流向和流量分配, 使水流平稳, 水量分配均匀,可以有效地避免前池水流产生回流和漩涡等不良水力现象。加设导流墩, 实际上减小了前池的扩散角, 这样不仅可避免回流及偏流, 而且减小了前池的有效过水断面面积, 增大池中流速, 防止泥沙沉积。导流墩向下游延伸的范围不能过短,应能抑制螺旋流和回流在墩后的扩展, 但也不宜过长, 避免墩后所形成的卡门尾涡发展到进水流道门口。
(2)底坎和立柱。梯形底坎是正向进水前池中最常用的整流措施。设置底坎有两个作用: 一是造成坎后立面旋滚, 使其在坎后一定距离内与平面回流掺搓, 相互产生复杂的作用, 消除回流中的旋转动量, 使坎后流态重新调整, 水流到达进水流道门口时, 基本上能获得比较均匀的流速分布二是梯形底坎可以削弱引渠所携带的余能, 因而增加了一定的水头损失是不可避免的, 但机组从改善措施获得的装置效率的提高远超过了这一附加的水头损失。底坎消除回流的效果与坎高和水深的比值有关, 合适的底坎可以控制横轴旋流的强度和范围, 其原则就是坎后的横轴旋流既能破坏前池的回流, 又不影响进水流道门前的流态。在前池中可以通过设置立柱使水流收缩而均匀地流向两侧再扩散到边壁, 以防止脱流。立柱后加底坎可以使水流过坎后形成立面翻滚, 进一步破坏边壁回流以及立柱后的卡门漩涡, 形成紊流扩散状态,这样全部作用的结果, 能使流速重新均匀分布, 有效地改善了前池进水流态, 因而也提高了水泵效率。试验研究发现, 在低水位情况下, 立柱和底坎对改善进水池流态、削弱吸水管的涡流强度有较好的效果。
(3)压水板。压水板主要是通过导流、下压调流来实现改善前池流态的。前池设置压水板后, 主流沿出流方向直接冲向压水板, 在压水板导流作用下, 水流向底层流动。另由于压水板的下压作用, 水流向前池的两侧扩散。水流通过压水板后, 底层水流继续向两侧扩散, 较为均匀地流向水泵进水口,另一部分水流向上翻滚, 形成紊流扩散状态, 这样底层水流流速加大且较为均匀地流向水泵进水口, 使水泵的性能提高, 同时底层流速较大, 能有效解决泥沙淤积问题。试验研究表明, 压水板呈 45倾角斜坡设置效果较好。
(4)倒坡。在扩散型前池中建成倒坡池底, 是改善池中水流扩散和减少泥沙淤积的有效办法。从水力学的角度看, 倒坡池底减弱了水流在扩散型前池中因断面扩大造成流速减小、沿流程压力增大的趋。水工模型试验表明, 在前池深度逐渐减小的情况下, 池中水流扩散得较好。
(5)导流墙。在泵站侧向引水或部分机组运行的情况下,由于前池中水流的偏斜, 引起不对称的扩散, 在主流的两侧形成回流区, 主流与回流交界处紊动交换剧烈。回流区内水流速较小, 水深较大, 因而在同一横断面上, 水位较主流高。在这个水头差作用下, 回流区的水流不断地挤入主流, 使主流过水断面减小, 流量更为集中, 流速加大。如果主流两侧回流不对称, 两侧挤压主流的作用点位置有偏差或挤压力不相等, 就会使主流摆动或在力偶作用下产生漩涡, 从而恶化前池的流态。在前池内设置纵向导流墙, 可以避免水流在横向相互影响, 有效地改善因主流偏斜而造成的水流紊乱现象。对于侧向进水, 还有采用导流板、消涡栅、浅墩等措施, 这些整流设施也可与泵站其它设施结合起来布置, 比如导流墩与拦污栅墩结合。
非自灌充水水泵应分别设置吸水管。设有3台或3台以上的自灌充水水泵,如采用合并吸水管,其数量不宜少于两条,当一条吸水管发生事故时,其余吸水管仍能通过设计水量。
吸水管布置应避免形成气囊,吸水口的淹没深度应满足水泵运行的要求。
吸水井布置应满足井内水流顺畅、流速均匀、不产生涡流,且便于施工及维护。大型混流泵、轴流泵宜采用正向进水,前池扩散角不宜大于40°。
水泵安装高度应满足不同工况下必需气蚀余量的要求。
湿式安装的潜水泵最低水位应满足电机干运转的要求。干式安装的潜水泵必须配备电机降温装置。
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原因及解决方法:
1、查看水泵进口处的阀门有没打开,没开请打开。进口处有没有水,是有异物否堵塞。没水就是水箱缺少了,补水就可以解决。
2、首次启动,水泵需要排空。
3、查看是否反转,水泵反转时打不上水,调整水泵正转既可(顺时针转为正转),如果有变频器控制,要手动和自动分别点动查看。
4、查看出口管路有没堵塞。
5、关闭总阀压力还是上不去,要把水泵拆开,看泵体内是是否叶轮脱落或者损坏,如果是请更坏。
6、如果不是上述原因,请确认你的水泵能够达到设计的流量和扬程。
扩展资料:
水泵转速低
1) 人为的因素。有部分用户因原配电机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
2) 水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体磨擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵的转速。
3) 动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
进水管和泵体内有空气
(1)水泵启动前未灌满足够的水,有时看上去灌的水已从放气孔溢出,但未转动泵轴交空气完全排出,致使少许空气残留在进水管或泵体中。
(2)水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部,影响了提水。
(3)进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入民进水管。
离心泵的一般特点
(1)水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入,垂直于轴向流出,即进出水流方向互成90°。
(2)由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水,因此在起动前必须向泵内和吸水管内灌注引水,或用真空泵抽气,以排出空气形成真空,而且泵壳和吸水管路必须严格密封,不得漏气,否则形不成真空,也就吸不上水来。
(3)由于叶轮进口不可能形成绝对真空,因此离心泵吸水高度不能超过10米,加上水流经吸水管路带来的沿程损失,实际允许安装高度(水泵轴线距吸入水面的高度)远小于10米。如安装过高,则不吸水。
此外,由于山区比平原大气压力低,因此同一台水泵在山区,特别是在高山区安装时,其安装高度应降低,否则也不能吸上水来。
参考资料:百度百科——水泵
主要设备包括潜水排污泵、电动机和管道,是泵站的主要工艺设施辅助设施为主要设备的安装、检修和运行管理提供可靠保证。因此,掌握泵站的设计与管理技术,必须掌握泵站构筑物的设计、水泵的选型、电动机的选型、主机组的布置、机组基础设计、管道直径确定与布置、阀件布置、电气设备的选配及布置。
除此之外,还要掌握对保证主机组安装、运行与维护必需的辅助设施,如:计量、充水、起重、排水、通风、减噪、采光、交通及水锤防治等方面的设施与设备的选型、配套和布置。本章将对上述内容逐一进行阐述。
给水泵站的组成
给水泵站主要由以下几部分组成。
1.进水构筑物
进水构筑物包括前池和吸水井,其作用是为水泵或水泵吸水管道的吸水喇叭口提供良好的进水条件。
泵房是安装水泵、电动机、管道及其辅助设施的构筑物。其主要作用是为主机组的安装、检修和运行管理提供良好的工作条件。
包括水泵和电动机,是泵站中的主要设备。
是指水泵的吸水管道和压水管道,水泵的吸水管道从进水构筑物吸水,经水泵后通过压水管道和管网系统将水送至用户。
5.计量设备
6.充水设备当水泵为吸入式工作时,启动前需用充水设备进行充水。充水设备主要包括真空泵、气水分离器、7.循环水箱。
用以排除泵房内的积水,以保持泵房内环境整洁和运行安全。主要包括排水泵、集水坑、排水沟等。
8.起重设备为水泵、电动机及其他设备的安装、检修而设置的起重设备。起重设备主要有三角架装手动葫芦、单轨悬挂吊车、桥式起重机等。
9.通风采暖设备
指泵房的通风设备和采暖系统。
10.防水锤设备
指防治水锤的有关设备。
11.电气设备
指变电设备、高压配电设备、低压配电设备等。
12.其他设施
主要包括通信、安全、防火、照明等。
一般过滤器装在水泵进水前面,以便过滤砂石等。
过滤器待处理的水由入水口进入机体,水中的杂质沉积在不锈钢滤网上,由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化,当压差达到设定值时,电控器给水力控制阀,驱动电机信号。
设备安装后,由技术人员进行调试,设定过滤时间和清洗转换时间,待处理的水由入水口进入机体,过滤器开始正常工作,当达到预设清洗时间时,电控器给水力控制阀、驱动电机信号,引发下列动作。
电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复至其初始状态,开始进入下一个过滤工序。过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管,不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。
扩展资料
液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。
悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤 3种方式。
①滤渣层过滤:过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒,小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后,滤渣层对过滤起主要作用,这时大、小颗粒均被截留,例如板框压滤机的过滤。
②深层过滤:过滤介质较厚,悬浮液中含固体颗粒较少,且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时,颗粒进入后被吸附在孔道内,例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。
③筛滤:过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙,过滤介质内部不吸附固体颗粒,例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中,三种方式常常是同时或相继出现。
参考资料来源:百度百科-过滤器
1、抽井水泵进水,用碘钨灯烘干后再使用。
2、水泵进水要立即断电,对外部的水进行擦拭,将机体擦干。机体擦干后,拆开电机后盖进行吹干或晾干。
3、可拆卸并清洁水泵泵轴及轴承后放入烧开的机油中烧煮数分钟,取出晾干组装入泵组中。