水环真空泵常见有些什么问题？
常见故障、
产生原因、
排除方法
1、真空泵盘车困难：A水环真空泵出厂后久未使用造成圆盘端面处被锈
泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟，松动泵盖螺栓后再盘车，盘车顺畅后再将泵盖螺栓均匀锁紧
B泵腔内因水温过高（超过70℃）或工作液污垢过多部造成泵腔内结垢
泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟,改进工艺，以降低水温,降低工作液污垢系数
2、真空泵电机运转不正常：
A电机缺相
检查电源接头是否脱落
B电源电压不正常
检查电源电压
C交流接触器损坏
换交流接触器
3、水环真空泵启动声音异常：启动时工作液充满泵腔造成满水启动
打开排污口放出部分工作液使泵腔内工作液量为1/2～2/3左右启动即可
4、水环真空泵运转声音异常：A水环真空泵内进入了焊渣等固体颗粒异物
停止运行，打开排污口并加大供水量将异物排出,拆开泵盖将异物排除
B气蚀保护管阀门未开或被堵
开启气蚀保护管阀门或疏通管路
C气蚀保护气量太小
调整气蚀保护管阀门消除气蚀噪声
D气蚀保护管上部接口在分离器液面以下
降低分离器液面或抬高气蚀管保护接口
E联轴器处的弹性块损坏
更换弹性块
5、水环真空泵不能形成真空:
A无工作液
检查工作液供应情况
B转向错误
纠正转向
6、水环真空泵真空度太低:
A泵选型太小以致抽气速率低
更换具有更大抽速的真空泵
B工作液供应不足
加大工作液供应
C工作液温度过高
降低工作液温度
D系统漏气
系统检漏
E水环泵圆盘或叶轮被腐蚀
检查并更换水环泵圆盘或叶轮
7、水环真空泵运转电流偏大：A排水管路过高或小于真空泵排气口管径
降低排水管路或更换排水管路
B工作液供应量过大
减少工作液供应量
C水环泵叶轮结垢或粘有异物
清除水垢或异物
D排气圆盘被堵或排气阻力过大
清理圆盘排气口及减少排气阻力
8、水环真空泵温度过高:
A工作液入口温度过高
降低工作液温度
B工作液供应量太小
增加工作液供应量
C吸入气体温度过高
降低吸入气体温度
D抽除气体在压缩腔放出汽化热
在泵入口前冷凝可凝性气体
E圆盘排气孔被异物堵塞
检查并疏通圆盘排气孔
9机械密封泄露：:A未注入工作液及冷却液的情况下干运行泵
更换机械密封，更改操作规程
B工作液及所抽气体对密封件有腐蚀
更换成耐腐蚀的机械密封
C工作液及所抽除气体中含有固体颗粒造成机械密封的密封面磨损
更换机械密封，在进气管路及工作液管路中安装过滤器
10、水环泵叶轮叶片根部出现蜂窝状小孔
：水环泵长期在气蚀状态下工作
连接气蚀保护管路以消除气蚀
11、水环泵叶轮叶片端部弯曲:
A泵腔内进入硬物
更换叶轮，在进气管路及工作液管路中安装过滤器
B吸入气体中含有大量液体
在吸气口前增加储液罐并及时排放液体
水环泵叶轮叶片根部断裂:
A水环泵启动、停机过于频繁
改进工艺，减少水环泵启动、停机次数
B水环泵启动、停机频率较高且启动时泵腔内工作液过多
改进工作液管路、排气管路等使泵启动时工作液约为泵腔的1/2～2/3
这个在真空行业叫防汽蚀阀,在高真空的情况下,作为工作液的水,饱和蒸汽压极低,(相当于在那样的真空压力,温度环境下,水环泵里面的水已经变成水蒸汽),高真空会带来严重汽蚀(叶轮会打得像蜂窝状).防汽蚀阀会通一股汽流到叶轮,有效的防止汽蚀.基本上所有的液环泵都会带或是预留一个防汽蚀阀的接口.
液环真空泵运行在接近极限真空的情况下，会出现严重的汽蚀现象，并伴随很大的噪音，对设备损伤很大；这时候打开汽蚀保护管的阀门，让微量外部气体进入泵体内部，破坏一点真空，能更好的保护设备，延长设备寿命。
耐腐蚀真空泵使用注意事项
1． 新上装置内易有杂质，吸入泵内会造成叶轮及泵壳损坏。
2． 安装要水平牢固，管路不要重压在泵上。
3． 开启时泵腔内应有一定量的循环液（液体占泵腔体积2/3，不宜过多或过少），否则易造成机械密封损坏。
4． 供水方式最好用闭路循环系统或水箱平稳常压自循环供水，不能正压供水或使用自来水管路供水。
5． 选择流动性较好，受温度影响较小的循环液（最好用水做循环液）。
6． 定期检查轴承，以免缺油造成设备损坏。
7． 泵排气口的管路不得高于1米 （从法兰口算起）。
8． 泵腔内有爆炸声时说明已达到极限真空并产生气蚀，此时应打开进气阀门通入适量大气。
9． 配用电机11千瓦以上的泵，应配备降压启动。
10． 泵停止运行时，必须关闭进泵循环水入口处的阀门，冬季应将泵腔内循环水放空。
11． 设备工作环境温度不宜过高，设备严禁暴晒。
真空罐的使用：
1开泵时，打开真空罐上的球阀，关闭放空阀。
2停泵时，关闭真空罐上的球阀，打开放空阀一半，然后关闭进真空泵的循环水阀门，再停泵。
