如何检测水泵空载运行

空载就是不接负载。

空载的意义既不是断路也不是短路。一个电路有输入有输出，一般空载的意义就是有输入而输出没有接负载，那么这个电路的输出相当于“断路”，但它还有输入，还有电流（空载电流），对这个电路来说并没有断路，更没有短路。

如一个放大器通了电但没有按喇叭，这个放大器就叫空载。一个电机皮带轮带动一个水泵，在没有装皮带时给电机通电，这个电机就叫空载。

空载的意义

1、空载试验是测量额定电压下的空载损耗和空载电流，试验时高压侧开路，低压侧加压，试验电压是低压侧的额定电压，试验电压低，试验电流为额定电流百分之几或千分之几。

2、变压器空载试验的电源容量的选择：保证电源波形失真不超过5%，试品的空载容量应在电源容量的50以下；采用调压起加压，空载容量应小于调压器容量的50%；采用发电机组试验时，空载容量应小于发电机容量的25%。

水泵试运行为了检查水泵的稳定性。水泵的选择不仅影响到供水加压站是否能正常开展工作，选型的合理更直接关系到泵站的运行成本。

泵的试运内容

1、驱动机的转向应与泵的转向相同；

2、查明管道泵和共轴泵的转向；

3、各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

4、有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

5、各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；

6、盘车应灵活，无异常现象；

7、高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；

8、设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

扩展资料

1、在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。

2、进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。

3、机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。

4、水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。

5、若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。

6、水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。

参考资料来源：百度百科-水泵

参考资料来源：百度百科-离心泵

消防水泵启动时间是指从电源接通到消防水泵达到额定工况的时间，应为20s～55s之间。通过试验研究，水泵电机功率不大于132kW时启泵时间为30s以内，但通常大于20s，当水泵电机功率大于132kW时启泵时间为55s以内，所以启动消防水泵的启动时间在20s～55s之间是可行的。

陕西西安无负压供水设备再见到你，我一定让自己，让自己坚定。再见到你，我一定让自己，假装很坚定--徐若瑄《爱笑的眼睛》自动供水装置与无负压变频供水设备的比较：无负压变频恒压供水设备陕西西安变频恒压给水设备陕西西安基础建设陕西西安不用建水池，水箱。基础投资小陕西西安需建地下水池或不锈钢水箱。基础投资较大陕西西安水质污染陕西西安绿色环保型。全封闭。无污染陕西西安地下水池存在少量的二次供水污染陕西西安相同用户水泵功率陕西西安利用原管网水压。水泵运行功率小节能更多陕西西安原管网水压不能利用。水泵运行功率相对偏大陕西西安供水流量陕西西安零星流量时。通过旁通管直供水。无需启泵。节水。全封闭系统无渗漏。不需维护水池陕西西安零星流量时。辅泵与气压罐交替工作。陕西西安无负压供水设备概述可配备恒压供水专用变频器，并运用模糊控制理论使系统运行更加合理。另外本设备装有“自动”陕西西安“手动”转换开关供用户选择延长了水泵及电机的使用寿命，无水锤现象，电机变频软启动延长了管道使用寿命，在不用水时或用水量较小的情况下，减少了管网压力，使得管网不易破裂，极大地节约了管道的维修费用取消了高位水塔或水箱、气压罐。一方面解决了水的二次污染问题，另一方面节省了建设它们的工程建设费节电一般可达30%左右。因为居民用水量是随时间变化的，而无负压变频供水设备可根据用水量的变化，自动改变水泵转速或增减水泵工作台数达到恒压供水，达到节电目的自动化控制，克服了人工控制可能带来的误操纵，同时大大降低了操纵工人的劳动强度和人数，并可实现远程操纵和远程监控功能齐全。有多种保护功能：过载、过热、过压、欠压、过流、缺相等。各种工作状态都有指示灯显示。陕西西安无负压供水设备特点1、一体化专业设计，结构紧凑，系统直接安装在水箱里(如在室外可减少泵房的建设)投资少，安装方便，外形美观。2、利用管网压力的叠加以及自动变频运行方式，节能效果得到显著提高(大干40%)。3、配套安装方便，只有一个市政管网进口和一个供水出口。4、无负压变频供水设备运行稳定，振动小，噪音低(噪音值低于50分贝)。5、系统供水稳定(即使管网临时断水，也能通过水箱正常供水)，充分保证系统末端压力。6、可附加自动巡检功能，降低物业管理费用。7、采用PLC可编程控制全自动运行，操作维护方便。产品触摸屏显示系统触摸屏控制界面是公司，产品直接与用户交流的窗口，人机界面档次的高低直接反映了产品档次的高低，同时反映着公司产品是否已经走上了工控产品的专业化、职业化道路，因此，触摸屏控制界面的档次是非常重要的。虽然无负压变频供水设备水泵在低速运行时，电动机的工作电流较小。但是，当用户的用水量变化频繁时，电动机将处于频繁的升、降速状态，而升、降速的电流可略超过电动机的额定电流，导致电动机过热。因此，电动机的热保护是必需的。对于这种由于频繁地升、降速而积累起来的温升，变频器内的电子热保护功能是难以起到保护作用的，所以应采用热继电器来进行电动机的热保护。陕西西安无负压供水设备在主要功能预置方面，最高频率应以电动机的额定频率为变频器的最高工作频率。升、降速时间在采用PID调节器的情况下，升、降速时间应尽量设定得短一些，以免影响由PID调节器决定的动态响应过程。如变频器本身具有PID调节功能时，只要在预置时设定PID功能有效，则所设定的升速和降速时间将自动失效。无负压变频供水设备产品适用范围1.用于各种类型的自来水厂，供水站。2.用于工业与民用建筑的生活、生产、消防用水系统。3.用于公共设施宾馆，饭店的生活热水，空调供水系统。4.#用于油田的输油管道，油泵站恒压输送系统和工厂、矿山通风机风压调节系统。5.用于热水锅炉定压及热水管道的定压系统。无负压变频供水设备主要功能1、全自动完成多台水泵机组软启动，变频到工频运行以及停止的全部操作过程.2、根据用水量的变化，变成多台泵组的启动和停止。3、有压力设定值和实际压力值的LED显示功能。4、有LED频率指示，变频异常指示，电机故障工况显示。5、保护功能：具有欠压保护、过压保护、过载保护、短路保护、失速防止、烧损防止等功能。进步，市政供水系统水质标准逐步提高，供水能力不断增强。为适应社会发展要求，自动给水设备必然朝着一定的目标发展，这个目标就是高效节能、无水源污染、低噪音、操作方便、运行可靠。无负压变频供水设备设计思路:1)设计了全密闭的、兼有缓冲用途和动态补偿用途的水源箱罐，与目前市场所谓无负压罐相比，更具有实际意义，并使控制系统得以简化。2)该系列产品控制系统充分总结了本生产企业及国内外变频的设计制造经验，采用规范通用的控制系统技术方案，可换用任意厂商的变频器、调节器、PLC和其他元器件，调试维修特别方便，为产品的终身服务奠定了良好基础，不会因技术进步而导致服务问题。3)该系列产品控制系统具有较高智能性，设计中充分考虑了机、电、仪协调配合，具有欲速则不达的检测监视和简单方便的人机交互主要功能。具有全面的故障保护主要功能和对策，变频器故障保护时，自动降级运行(成为工频自动无负压变频供水设备)，自动系统故障时，还可手动操作应急备用，赢得维修时间。4)可按要求选配各种通讯接口、协议，从而可连接各种人机界面、监控计算机，可与各种控制网络，通信网络相接，适用于特殊、复杂的运行控制和联网监控要求。可为用户开发配套监控软件。无负压变频供水设备管网能力的分析:宏观上看，管网供水能力取决于净水厂制水能力、送水泵站供水能力、管网供水能力与送水量是否配套的能力，以及管网运行调度的动态供水能力是否可满足用户最大需求水量的要求。目前，国内很多城市出现供水能力充足或过剩的局面。表现为水厂送水压力过高管网服务压力升高末端压力合格率上升、管段实际流速低于管网设计之最大流速和经济流速等具象上。管网能力的提高是推广“直接供水”方式的物质基础(前提条件)。陕西西安无负压供水设备节能:普通给水设备：自来水全部放入水池中，原有的压力全部为零，再从零开始重新加压给水，原有的能量白白浪费。这种给水方式能耗大，设备运行费用高，使用不经济。无负压给水设备与自来水管道直接串接，可以充分利用自来水原有压力，差多少补多少，自来水满足要求时设备就停止工作。设备大部分时间在较低频率下运行，耗电量少。采用恒信独有的优化变频技术，进一步节能。综合节能一般可达50=70%以上。设备完全停机时，节能可达100%。无负压变频供水设备PID控制原理根据反馈原理：要想维持一个物理量不变或基本不变，就应该引这个物理量与恒值比较，形成闭环系统。我们要想保持水压的恒定，因此就必须引入水压反馈值与给定值比较，从而形成闭环系统。但被控制的系统特点是非线性、大惯性的系统，现在控制和PID相结合的方法，在压力波动较大时使用模糊控制，以加快响应速度在压力范围较小时采用PID来保持静态精度。这通过PLC加智能仪表可时现该算法，同时对PLC的编程来时现泵的工频与变频之间的切换。实践证明，使用这种方法是可行的，而且造价也不高。无负压变频供水设备要想维持供水网的压力不变，根据反馈定理在管网系统的管理上安装了压力变送器作为反馈元件，由于供水系统管道长、管径大，管网的充压都较慢，故系统是一个大滞后系统，不易直接采用PID调节器进行控制，而采用PLC参与控制的方式来实现对控制系统调节作用。1.供水视窗系统陕西西安无负压变频供水设备采用最新的供水视窗软件，人机界面触摸式操作方式，将现场的各泵工作状态、实时压力、变频频率、多种故障显示、修改运行参数、系统参数全部在视窗相应的画面(页数)显示出来。文字、数字及图形有机的配合，即丰富了系统的内容，又增加了系统的完整性、以利于操作人员更简便、直观、正确的掌握系统运行状态，大大提高了系统的可靠性。视窗系统上留有多种接口，以备必要时的升级及相应的通信功能。无负压变频供水设备远程控制系统陕西西安设备可具备远程监控接口，利用GPRS/MODEM实现设备的有线或无线远程控制，异地实时控制各泵工作状态、实时压力、变频频率等系统参数，并对故障进行报警记忆处理。2陕西西安.语音报警系统陕西西安可增设远程语音报警功能，当设备控制系统出现故障时，系统触发报警拨号系统拨打预先设置好的固定电话或者手机号码，语音通知管理人员设备有故障需要及时检修，以免影响正常用户用水。此控制功能需要占用一条电话线以便拨号。无负压变频供水设备调试分三部分：水泵充水试验、空载试验、机组试运行。(1)水泵充水试验，在进水池灌满水后关闭所有阀门，确保管内没有杂物后，缓慢开启检修阀门进水，检查水泵前后连接管段及水泵水封有无漏水，并现场处理。(2)变频给水泵空载试验，确认联轴器没有连接，启动供水泵及机组冷却风机。合闸开机，测量并记录空载电流及振动等运行数据。(3)机组试运行，由于机组试运行必须按照操作规程进行，所以机组试运行前就制定了严谨详细的操作流程。无负压变频供水设备设备安装使用及保养：一.设备安装应选择通风良好、灰尘少、不潮湿的场地，环境湿度为=10℃=40℃。在室外应设防雨，防雷等设施。二.为方便设备设备安装、保养、设备四周应留70cm空间，人孔处应保留1.5m空间，四周地面应设排水沟。三、选定场地后，要处理好地基、在用砼浇注或用砖石砌筑罐体支承座。待基座完全固化后，再吊装罐体并放稳，随后设备安装附件，接通电源。四、在试车前，应先关闭供水阀，检查各密封阀情况，不允许有泄露现象，开车后，应运行注意事项机泵转向。当压力表指针到上限时，机泵自动停止。打开供水阀，即可正常供水、如需定时供水，可把选择开关扳到手动位置。五、无负压变频供水设备泵机组应经常检查，定期保养并加注油。离心泵和止回阀如发现漏水现象，应及时紧固法兰螺丝或更换石棉根，检查机泵底脚螺栓不能松动，以防损坏机器。六、电器自动控制系统，应防水、防尘、经常检查线路绝缘情况，连接螺栓是否松动和保险丝完好等情况。压力表外部最ok用透明产品原材料包裹，以防损坏。七、罐体如发现漆皮脱落，应及时涂漆保养，以延长使用寿命。陕西西安无负压供水设备管阀布设每台泵的进出口端各设一个球阀，以用于检修水泵时隔断水流(注：球阀只做通断水路用途，不能用于调节流量)。在球阀和水泵之间设橡胶软接头，起减震用途，避免水泵的振动传递到管网和水箱。在每台水泵出口侧的球阀后面(出水方向)设一个止回阀，以防止单台泵运转时，水倒灌入备用泵管路，造成无效供水。2台泵的管道在止回阀的出口端并到一个总管道，在总管上设一只压力表和一只压力传感器。压力表用以直观的观察供水压力，压力传感器用于检测管道压力，将压力信号转换成电信号，反馈给变频器，调节黑龙江无负压变频供水设备转速。另外压力表和压力传感器的表阀也起排气阀用途，用于管道排气。无负压变频供水设备是在传统变频恒压供水系统的基础上发展起来的一种新型供水方式，它不是水泵、管件阀门、罐体和控制柜的简单组合，而是集机械、电子、信息、自控技术为一体的高科技产品。随着无负压供水概念发展的深入，越来越多的科研单位及生产企业对无负压技术进行了深入的研究，并取得了比较丰硕的成果。在国内无负压技术根据市场上现有无负压的给水设备工作原理进行分析，主要由变频调速水泵机组、稳流补偿器、真空抑制器、压力和流量传感器、预压自平衡器、控制柜、过滤器、倒流防止器等设备组成。

1、电机使用前必须灌满清水，拧紧注水、放水栓，否则不允许启动使用。

2、在地面上，空载运转试验，不能超过1秒。

3、潜水泵不允许倒卧或倾斜使用。

4、电泵运行时，要完全浸入水中，但浸入深度不大于静水位70米。

希望对你有帮助！谢谢！

1、你们买的要是合格的产品，一般情况下没必要做这种实验或这种方式的试运行。

2、我建议你们还是正常安装，然后安装试运行设备的方法来进行实验。

3、试运这种离心泵的步骤：

1)电动机的试运转：手先试运转电机，试转前检查电动机的接线是否正常、电机绝缘是否正常、电机接地是否正常、电机手动盘车（盘转）是否正常、电机与泵对轮是否已解开，电机的控制系统是否正常、电机电器保护整的是否正确。一切好了后启动电机，并不断检查电机轴承、本体温度情况，电机震动情况，启动时注意下电机的启动电流是否正常，试转时间2小时，并记录电机的空载电流（是否正常，一般为额定电流的30%），确认电机转向正常。电动机试运转时可以将电机地脚螺丝卸下，电机不用固定可以。

2）带泵试运转：2-1）状态确认：将试转好的电机与泵对轮接上，并确认轴系正常（别有偏差），检查泵电机联合底座的稳固性，管道心态正常、阀门都处于关闭状态，电机接地良好，电气系统正常，管道系统有介子（水）。管道的进出口的对端都正常有可排、可进的状态；盘转泵和电机转动正常。2-2）操作：打开泵入口阀门，关闭出口阀门，启动电机，观察电流指示和泵出口压力表指示，慢慢开启泵出口门，直至到泵的额定出力（没有流量表就以电流量为参考），检查泵的震动、轴温，保证水的储量足够（或进行小循环），运转不少于4小时，屋异常停机！

1.水泵保养常识

水泵维护保养注意事项：

第一、水管路必须保证高度的密封，检查水泵及水管路的链接处是否有松动的现象。

第二、要向轴承体加入轴承润滑机油，以观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。油浸式的水泵工作500小时后，就要更换一次密封的机油。水泵电机腔里的机油也要一年更换一次，

第四、关好水泵的出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

第五、点动水泵电机，试看水泵电机转向是否正确。开动水泵电机，当水泵正常运转后，打开出口压力表，如果压力适合，逐渐打开闸阀，同时检查水泵电机有没有的负荷情况。

第六、尽量控制水泵的流量和扬程在注明的范围内，以保证水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

第七、水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。

第八、如发现水泵有异常声音应立即停车检查原因。在停止水泵之前，要先关闭闸阀、压力表，然后才能停止水泵电机。

第九、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。

第十、定期检查水泵轴套的磨损情况，磨损较大后要应及时的更换。

第十一、如果水泵长期停用，需将水泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

第十二、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。严禁机械密封在干磨情况下工作。

第十三、起动前应盘动水泵电机几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。

第十四、不能在汽蚀状态下长期运行水泵。一定要防止水泵锈蚀：当水泵不用时，应擦拭干净，放在通风干燥处。如电水泵的表面受损脱漆，应及时清除锈迹，涂抹防锈漆，加以保护。

第十五、禁止水泵在流量运行时，水泵电机超电流长期运行。定时检查水泵运行时，水泵电机超电流长期运行。

第十六、水泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。

第十七、水泵每运行500小时应对轴承进行加油。水泵电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。

第十八、水泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，

第十九、搞好全面养护水泵一般每使用两年，就要进行一次全面养护，对已磨损的部件和密封性能差的部件，能维修的维修，不能维修的要全部更换，不可勉强使用，以免带来严重后果。

一般在使用水泵时候做好以上十九点，都是能大大增加水泵的使用寿命，也会给我们带来更多的方便

2.离心泵维修常识

离心泵的维修应从以下方面考虑，寻求问题之所在，再加以解决。

故障分析问题可能的原因补救的方法不出液未灌泵检查泵和吸入管线是否充满液体。重新灌泵吸入管线堵塞/未注满液体取走堵塞物/吸入管线注满水外来物质堵塞叶轮逆向冲洗泵，清洁叶轮底阀或吸入管开口未充分浸入咨询工厂正确的深度。

用导流板消除涡流吸程太高降低吸程转动方向错误提供正确的转动方向吸入管线中有空气囊或蒸汽囊吸入管线放空装置NPSH不够增加装置NPSH泵达不到额定速度增加速度系统压头太高减少系统的阻力泵没有达到额定的流量或压力空气通过密封垫漏入更换密封垫空气通过密封腔漏入更换或重新调节机械密封或更换填料叶轮部分堵塞逆向冲洗泵，清洁叶轮密封环磨损若需要，更换有缺陷的零件吸入压头不够高确认吸入管线隔离阀完全打开和吸入管未堵塞，并充满液体；蒸汽或空气囊排出管线。增加吸入压头。

叶轮磨损或破裂检查并在必要时更换叶轮转动方向错误改变转动方向，使它与轴承体上转向牌指示的方向一致装置NPSH不够增加装置NPSH泵未达到额定的速度增加泵速泵启动后即停止输液灌泵不正确重新灌泵并使液体充满吸入管线吸入管线中有空气或蒸汽囊为了消除空气囊，重新配置管道空气漏入吸入管线或密封腔修理（堵住）泄漏液体中有空气或蒸汽液体抽去气体，维持压力，防止汽化装置NPSH不够增加装置NPSH增加装置NPSH增加装置NPSH轴承发热对中不正确泵和驱动器重新对中润滑不正确检查润滑剂的适应性、数量、质量和压力。从油和轴承中除去污物和湿气冷却液供应不够检查冷却系统，清洁油冷却器轴承太紧更换轴承过度的振动纠正振动的原因故障分析问题可能的原因补救的方法泵有噪声 或振动泵/驱动器对中不正确轴对中，重新检查管道的稳固性叶轮部分堵塞引起不平衡为清洁叶轮逆向冲洗泵，如有必要，拆下转动件检查叶轮或轴破裂或弯曲如必要，更换有缺陷的元件叶轮不平衡平衡叶轮基础不坚固保证泵底座与基础均匀接触，核实螺栓已拧紧轴承磨损更换吸入或排出管道未固定或未正确地支撑核查管道负荷，并增加支撑泵汽蚀分析并纠正系统的问题驱动器或泵的压紧螺栓松动拧紧螺栓，检查校平和对中，如有必要，纠正振动从驱动器传递到泵拆下联轴器并全速转动驱动器。

若驱动器振动，根据生产商的说明书使其正确地运转密封腔泄漏严重机械密封零件磨损更换磨损的零件机械密封过热检查润滑和冷却管线轴套有刻痕如有必要，重新机加工或更换轴套电机过载压力低于额定值。泵流量过大向工厂咨询。

安装节流阀。切削叶轮。

核证系统的压力曲线液体比预计的重检查比重和粘度转动零件卡住检查内部磨损零件正确的间隙量速度太高降低速度对中有偏差轴对中轴对中轴弯曲纠正或更换轴轴承迅速 磨损对中有偏差泵和驱动器重新对中轴弯曲纠正或更换轴振动纠正振动的原因由机械故障或泵内部磨损引起推力增大核查引起推力增大的原因并降低推力润滑不正确检查润滑的适应性、容量、质量和压力。从油和轴承中除去污物和湿气轴承安装不正确重新安装轴承，核证正确的尺寸轴承过度冷却检查冷却系统，检测温度以确认冷却水流量。

3.水泵维修的时候应该注意什么

常见的水泵故障有 电机发热、吸不上水、无法启动、水泵发热等这些现象。

点机发热：电源问题一般是电压偏高或者偏低，电压浮动范围较大就会发生电机过热。 水泵方面选用的动力不配套，还有电机本身接法错误， 还要就是工作环境也是原因之一，当前环境 使用温度超过35°等这些问题都是会导致电机发热的原因 吸不上水：第一判断是管内积气，可以先打开管内的借口确定管内气排出去，然后在排除是否是因为漏气导致，这个一般用水泵的人呢都会，不多做解释。

无法启动：首先确保通电正常，是否是对应的三相供电在排除是否是电机本身的问题 水泵发热：水泵发热一般是轴承损坏的可能性比较大，一般情况下先考虑轴承的原因，在清除一下堵塞物，在重启试一下。

4.潜水泵的日常维护有哪些内容

潜水泵的日常维护主要有以下内容： （一） 潜水泵的潜水深度一般为0。

5 ~ 3。0米 ，在入水过程中，应该垂直吊起，不能横卧，更不能使其陷入泥里。

潜水泵不能脱水工作。空载试运转的时间不可超过5 分钟。

在抽水的过程中，若是水位在不断地下降，要时刻注意不能让泵体在水面以上运行。 （二） 开机后，若出现叶轮倒转的现象，可能是由于出水量减少或是不出水，此时应该立即停机，调换电缆中三相芯线中的任意两相，使之按正确方向旋转出水。

泵在工作中应该有专人看管，发现异常需立即停机检查。 （三） 因为各种潜水泵的型号不同，使用时必须按规定的扬程来安装，配套的橡胶等材质管道的内径应当符合技术要求。

（四） 应该按规定来选择电源，如果使用时电源与水泵的距离相对较短，接线电缆的导线截面积应该适当地加大，接头尽量要少，以确保潜水泵的正常使用电压在342 ~418伏之间。另外，潜水泵应该采用 DFA - 25/330型自动空气开关作为电源控制设备。

（五） 潜水泵起动的频率不宜太快，不得输送含沙量较高的水或泥浆水。

5.教您如何学会水泵维修与日常保养

我今天着重给大家介绍一下有关水泵维修与日常保养时应该注意的一些情况。

1、查看水泵电源导线，主要目的是看看有没有老化，破皮，电源线铜芯外漏.此种状况若是电源线在岸上，能够包裹的就包裹.若是在水里最适合的方法是替换电源线.常常查看水泵叶轮存不存在泥土、异物等堵住出水叶轮或是出水口，查看水泵作业时声响的大小，若是有杂声，则水泵轴承损坏，应进行检修，加油，替换.查看水泵作业会不会否漏电.若是漏电请送水泵修理部分检修.2.出现反常噪声时应怎么处置：反常噪声缘由有三个. 一.轴承损坏，应该替换. 二.叶轮松动，磨到水泵出水底端盖. 三.线圈危害 3. 发动后不能正常供水：不能正常供水有四个原因 一.是不是离心泵.能否完成引水作业， 二.能否回转，若是回转，替换电容接头办法. 三.出水口或许叶轮缝隙中有无异物. 四.密封的程度. 水泵运转常见问题及修理保护一.运转中呈现振荡。 1.管路支撑不稳，水泵底座或地脚螺栓松动是形成振荡常见的原因，应该及时紧固螺栓，防止呈现松动。

2.液体内有气体，仔细查看水泵及进水管路各密封面衔接螺栓出没出现松动，密封垫是不是损坏，泵体及管路体系零件有否有无损坏。 3.水泵与电机轴不同心，应进行调整，用皮带转变时，转变带过松或接头接触不良，也会导致振荡。

水泵叶轮不平衡运转中叶轮磨损或单个叶轮番道阻塞易形成振荡，有时也因轴曲折工叶轮不良失去平衡而导致振荡。 二.运转中噪声增大1. 轴承噪声：声源轴承装置部位，通常用铁棒或螺丝刀抵住轴承装置部位，用耳听，为哗啦哗啦声。

2.电机噪声：通常是尖啸声，只能替换电动机。 3. 气蚀噪声：声源在泵腔内，噼啪劈啪声。

三.电机发烫1.电机外壁发烫，能够超电流运转，可关小出口阀门，调理到额定电流内运转，也可以是电机线圈质量问题，那只能修理电机或许是替换电机。 2.转变零件呈现冲突，冲突阻力加大，也能够超电流使电机发烫应停机查看转子是不是灵敏。

3.电机轴承处发热，轴承缺油或损坏，需修理或替换轴承。4.作业电压过低，查看电路调整电压。

能够看出来，水泵的保护是非常重要的，保护的好不仅能够延伸水泵的使用时间还能够省去修理的人力、物力和财力。

6.求助水泵的保养和维修方面的知识,越详细越好

7.2.1日常保养项目、内容，应符合下列规定： 1按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质 变化情况，必要时换用新油。

2根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水宜每分钟30-60滴。

3根据填料磨损情况应及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管 应对准水封环，最外层填料开口应向下。

4使用软填料密封时，应根据使用情况随时添加填料，防止泄漏。 5应监测机泵振动，超标时，应查明原因，及时处理。

6 定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。 7应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、锈迹。

8设备外露零部件应做到防腐有效，无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气（真空管道）。 9各零部件应完整，设备铭牌标志应清楚。

7.2.2定期维护项目、内容，应符合下列规定： 1可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行预防性检查，对有问题的零部 件进行修理或更换。 2解体更换主要零部件时，应达到大修质量标准。

7.2.3大修理项目、内容、质量，应符合下列规定： 1泵壳（导流壳）、叶轮的检修，应符合下列规定： 1） 去除积垢、铁锈，非加工面可涂无毒耐水防锈涂料； 2）冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅； 3） 壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时，应修补或更换； 4） 外形与配合公差符合图纸技术要求：长轴深井泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏差符合现行行 业标准《长轴深井泵通用技术条件》3.13.2中表4与表5的规定；潜水泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏 差符合现行国家标准《井用潜水泵技术条件》4.14.3中表6与表7的规定； 5）叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验，叶轮最大直径上的静平衡允许偏差，符合现行 国家标准《单级单吸清水离心泵技术条件》2.6的规定； 6） 去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，最大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/37） 闭式叶轮与轴配合公差符合现行国家标准《公差与配合》中的H8/h7配合要求； 8） 半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配合面积的60%9）闭式叶轮密封环与叶轮配合的运转间隙，单级双吸离心水泵应符合表7.2.3.-1.1规定；长轴深井 泵和井用潜水泵应符合表7.2.3 –1.2规定。当磨损超过表中规定间隙50%以上时，应更换新密封环。

表7.2.3-1.1 单级双吸离心水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙 单位： mm 密封环直 径 ≤75 >75-110 >110-140 >140-180 180-220 >220-280 >280-340 >340-400 直径间隙 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 表7.2.3 –1.2 长轴深井泵和井用潜水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙 单位： mm 密封环直径 ≤75 >75-110 >110-160 >160-200 200-250 >250 直径间隙 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 10） 闭式叶轮键槽完整、清洁、无锈蚀，键与槽的公差符合现行国家标准《键联结》的规定； 11）长轴深井泵、井用潜水泵叶轮在轴上的装配符合说明书的要求； 12） 叶轮非配合面可涂无毒、耐水防锈涂料。 2泵轴的检查、修整、更换，应符合下列规定： 1） 泵轴光洁、无残损、丝扣无锈蚀； 2） 与轴承配合处表面粗糙度不低于1.6μm3） 卧式泵、轴流泵、混流泵泵轴径向跳动允许公差小于0.02mm4）镀铬泵轴、传动轴的镀铬层脱落或磨损严重时，应更换； 5）对长轴深井泵的每根泵轴，均应测量径向全跳动偏差，并符合表7.2.3—2的规定； 6） 各类泵轴两端面应平整，中心孔完好，运输中应保护轴头丝扣并防止弯曲变形； 表7.2.3—2 长轴深井泵泵轴径向全跳动允许偏差 轴径 （mm） 径向全跳动允许偏差（mm） 传动装置轴 叶轮轴 传动轴 0.15 0.15 0.25 >30-46 0.12 0.12 0.20 >40-60 0.10 0.10 0.15 7） 非加工配合面涂无毒、耐水防锈漆。

3滑动巴氏合金轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定： 1） 检查有无脱胎情况； 2）轴承应磨损均匀、无显著划痕，轴间隙在允许范围内； 3） 对局部损坏部位的修复应严格掌握修补工艺，在质量有保证的情况下方可进行； 4） 新浇注轴承应满足工艺要求，加工后应进行刮研，在负荷面60°±5°范围内应达到每平方厘 米不少于2个接触点； 5） 轴承与轴的间隙在检修前后均应精确测量并记录； 6） 轴承与轴间隙应符合表7.2.3.-3.1和表7.2.3-3.2的规定。 表7.2.3—3.1 套筒式轴承与轴间隙（mm） 轴径 （mm） n<1500r/min n>1500r/min 最小值 最大值 最小值 最大值 18-30 0.040 0.100 0.060 0.118 >30-50 0.050 0.112 0.075 0.142 >50-80 0.065 0.135 0.095 0.175 表7.2.3. -3.2 分解式轴承与轴间隙（mm） 轴径 （mm） n<1500r/min n>1500r/min 最小值 最大值 最小值 最大值 30-50 0.08 0.16 0.17 0.34 >50-80 0.10 0.20 0.20 0.40 >80-120 0.12 0.24 0.23 0.46 >120-180 0.15 0.30 0.26 0.53 >180-200 0.20 0.35 0.30 0.60 4滚动轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定： 1）内外座圈、滚道、滚动体、保持架无残损磨蚀； 2）滚道有麻坑，保持架磨损，滚动体破碎或有麻点时，应更换； 3）过热变色时，应更换； 4）径向摆动超标时，应更换。

5长轴深井泵、井用潜水泵、轴。

7.离心泵的日常维护检修工作有哪些

离心泵的日常维护检修工作：

①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。

②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。

③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。

④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。

8.常用的水泵维修有哪些内容

唉，他娘的，我就是化工厂的检修工程师，一般的水泵检修真麻烦。

最常见的故障是机械密封漏，需要更换；轴承磨损，需要更换。特殊一点的有叶轮和轴断裂、泵壳出现漏点，需要部分或整体的更换。

电机出现绝缘接地、受潮、烧、等等故障，需要维修。 整体达不到使用要求，整体换型等等。

几乎大部分泵就是这些毛病。：补充：楼下的，你这人属阴性，而且小学语文可能没学好。

我们的维修不但包括你所说的什么分析原因，而且要根据分析出的原因来定性，然后与设备制造商打官司。 然后针对分析的问题整改。

这是专业的基本知识。但是这些东西，和非专业的人士解释，必须要说的浅显易懂，要由浅入深。

你难道不知道白居易作诗后要先念给婆婆听吗？？我生平最看不起的就是满嘴的专业术语来蒙人的人，显得自己挺高深，其实不过是一层窗户纸、裹脚布。

9.离心泵的日常维护检修工作有哪些

离心泵的日常维护和故障及检修 一、日常维护1、每工作1000小时应更换轴承润滑油，换油应放净旧油，再注入清洁的新油；2、每工作4000小时，应检查叶轮与密封环的配合间隙，间隙超过允许值，流量明显下降，应及时成对地更换新的叶轮和密封环；3、每次停泵时，均应用手盘动泵的转子，检查有无磨擦，转动是否受滞等故障现象，对多级泵，还应检查转子的窜动量是否在正常范围内，如有不正常现象应立即排除；4、经常检查各部位的连接螺栓，紧固螺栓是否松动，管路是否有泄漏。

二、离心泵的一般常见故障诊断 离心泵在运行过程中发生的故障，其原因很多，部位也不同，既可能发生在管路系统，也可能发生在水泵本身，还可能发生在电动机及传动部件等方面。在熟悉了水泵的工作原程、结构及有关理论知识后，对可能产生故障的诸多原因进行逐一分析，故障是可以很快排除的。

下面就是一般常见故障列表进行分析：故障现象原因排除方法1、出水管路末端不出水，但泵出口处压力表有压力1、出口闸阀未打开。 2 、逆止阀装反。

3、电机转向与泵要求的旋转方向相反。 4、装置扬程高于泵的扬程。

5、叶轮或出水管路被杂物堵塞。6、转速太低。

7、叶轮损坏。8、介质的重度与粘度大，选泵时未换算。

打开出口闸阀 按水流方向，正确安装逆止阀 换接电机相线 选用合适的泵或降低装置扬程（如缩短管路长设，改用大口径管道等） 适当关小出口闸阀 清除杂物 检查电机空转时转速、频率、电压 更换叶轮 重新核算，重用合适泵2、水泵不出水，同时压力表及真空表剧烈跳动1、灌引水不足，泵内或吸水管中有空气2、吸水管道进气3、真空表接头处进气4、水封管堵塞，同时填料松或轴套与轴配合处进气5、真空泵补给水不足，或真空泵能力不足。重新灌引水，排除空气，用压力水检查吸水管路，拧紧接头 检查水封管压紧或更换填料，更换轴套内O型密封圈 检查或更换真空泵3、水泵不出水，真空表表示高度真空 1、底阀没打开或进水管於塞，进口闸阀关死（故障现象还伴随有振动、噪声大，填料处干磨发热、冒烟）。

2、泵的安装高度 太大或倒灌水头太小。3、吸水管阻力太大更换或修好底阀，清洗吸水管路，打开进口闸阀 降低安装高度，增加倒灌水头，降低吸水管道阻力（如改用大口径吸水管）4、水泵不出水，内部声音反常，振动大（断流汽蚀）1、流量太大。

2、吸水管阻力过大。3、底阀淹没深度太浅，有空气渗入。

4、安装高度大或灌注水头小。5、介质温度过高。

减小流量或加大吸水管径、减小吸入管路阻力、增加淹没深度、减小安装高度、增加灌注水头、选用汽蚀余量小的泵5、流量、扬程下降 1、叶轮或出水管路部分堵塞。2、密封环间隙磨大。

3、泵反转。4、转速低。

5、介质重度、粘度大。6、泵发生初生汽蚀（吸水管阻力大，安装高度大，吸水管路进气等）。

清除堵塞 更换 新零件 改正转向 提高转速 进行性能换算，选用合适泵 排除汽蚀原因6、水泵轴功率大 1、转速太高。 2、填料压得太紧。

3、叶轮、密封环间隙磨大。 4、流量太大。

5、介质粘度、重度大。 6、安装时未找正。

7、叶轮与密封环的间隙被杂质淤塞。 8、转动受阻或有摩擦。

9、轴承损坏，油脏或润滑脂过多，干涸，油位低。降低转速 拧松填料压盖 更换零件 关小流量 重新核算 选配合适电机 重新找正 清洗杂物 检修排除 换轴承、换油、清洗轴承 更换润滑脂，按油位计加油 7、泵发生振动及噪声 1、电机与泵不同心。

2、基础不牢。3、爪型联轴器内弹性块损坏。

4、滚劣轴承磨损严重或损坏。5、泵内有固体物。

6、发生汽蚀。 7、转子失去平衡。

重新找正 加固基础 换新弹性块 更换轴承 取出固体物 找出汽蚀原因进行排除 取出转子校平衡 8、填料函发热1、填料不安装位置不对。 2、水封水管路堵塞。

3、填料压得太紧。 4、填料选用不当。

按要求正确安装 清除堵塞 拧松压盖 正确选用合适填料 9、（加长）联轴器易损坏 1、泵与电机不同心。 2、弹性块质量差失效。

3、叶轮、密封环间隙磨大。 4、轴承磨损，引起泵振动。

5、泵转子有松动导致联轴器端面间隙变化。 6、泵轴弯曲。

7、电机扭矩超过联轴器采用扭矩。找正使之同心 换用好的弹性块 调整间隙 换轴承 找出串动原因排除 校直或换轴 选用合适的联轴器。

冒味问一下，你所说的轴功率是怎么测出来的，是否是指电机的输入功率。

如果用大小不同的两台电机（转速一致的情况下）分别作试验带此水泵空转，两台电机的轴输出功率也完全一样不变。

但如果你测的是电机的输入功率当然两台电机功率不同，因为此时水泵虽然功率相等，但电机本身空载损耗是不同，大电机的空载损耗要比小电机大。比如说5.5KW6极电机空载时电机电流7A左右，而18.5KW6极电机却在17A左右。当然输入功率不同。

范围

本标准规定了在泵的非旋转部件表面进行振动测量与评价方法。

本标准适用于除潜液泵、往复泵以外的各种型式泵和泵用调速液力偶合器，转速一般为6 00～12000 r／min；小于600 r／min可参照使用。

2测量

2.1 测量参数

2.1.1 频率范围

振动测量应是宽带，以便充分覆盖泵的频谱，其范围通常为10～1000 Hz。

2.1.2 振动值

用满足第3章要求的仪器所做测量结果叫作指定测量位置和方向上的振动值。当评价泵的宽带振动时，根据经验通常考虑振动速度的均方根值，因为该值与振动能量有关。

2.1.3 振动烈度

通常在两个或三个测量方向及各个测量位置上进行测量以得到一组不同的振动值，在规定的泵支承和运行条件下所测得的最大宽带值定义为振动烈度。

2.1.4 测量量

为达到本标准的目的，可使用以下的量：

a)振动位移，μm；

b)振动速度，mm／s；

C)振动加速度，m／s 2；

一般来说，振动的宽带加速度、速度和位移之间，峰值(0—P)，峰一峰值(p—P)，均方根值和平均值之间没有简单的关系式，附录A(提示的附录)简要论述了理由，当振动谐波分量已知时，附录A规定了以上量的确切关系式。

2.2 泵的安装与固定

2.2.1 现场调试

当验收测试在现场进行时，支承结构应该是提供给泵的支承结构。在这种情况下进行测试，重要的是确保所有泵的相关部件和结构安装好。

应该注意，同一类型的泵，在不同基础或基础底层上进行振动比较，只有当这些基础具有相似动态特性时，才是有效的。

2.2.2试验台测试

对于多种泵，因为经济上或其他原因，验收测试在试验台上进行。试验台会具有与现场测试不同的支承结构特性。这种支承结构会明显影响所测的振动，应做各种努力以保证整个试验装置的固有频率不同于泵的旋转频率或不发生任何显著的谐振。

试验装置通常满足这些要求，如在机座或在靠近轴承支承或定子座的基架上，在水平方向和垂直方向测量振动值，则不应超过在该轴承上相同方向测得振动值的5 0％。另外，试验装置不应引起任何主要共振频率的实质变化。

如果在验收测试中存在有显著的支承共振并且不能被消除，那么振动验收测试就必须在现场完全安装的机器上进行。

2.3泵的运行工况

在测量离心泵、混流泵、轴流泵等叶片泵的振动时，应在规定转速(允许偏差±5％)以及允许用到的小流量、规定流量、大流量三个工况点进行测量，不能在气蚀状态下进行测量。对于降低转速试验的振动

测量，不能作为评价的依据。

对于齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等容积泵(往复泵除外)应在规定转速(允许偏差±5％)、规定工作压力的条件下进行测量。

对液力偶合器应分别在负载、空载以及在调速范围内均匀取1 0个转速点进行测量，这10个点通常是最大转速的100％，9 0％，……10％(由于空载调速范围限制，能够测到的转速点允许不足10个。在负载试验时，对应最高转速时应达到额定负载)。

2.4 测点与测量方向

每台泵至少存在一处或几处关键部位，为了解泵的振动，我们把这些部位选为测点，这些测点应选在振动能量向弹性基础或系统其他部件进行传递的地方，泵通常选在轴承座、底座和出口法兰处。把轴承座处和靠近轴承处的测点称为主要测点；把底座和出口法兰处的测点称为辅助测点。