水泵耐久测试台的参数是多少？
参数：6工位水泵测试模块：
介质：冷却液
介质温度：-40°C~140°C
升温速率：≥3°C/min线性（在被试品总的最大发热功率为的条件下）
降温速率：≤3°C/min线性（在被试品总的最大发热功率为的条件下）
每路流量：800-2500L/H
流量测量精度：±0.5%FS
流量调节方式：测试水泵PWM控制以及自动阀调节
压力调节范围：0~0.69MPa
压力测量精度：±0.25%FS
检测入口压力：-50Kpa~300Kpa
检测出口压力：0~500Kpa
扬程：≤200Kpa
压力探测位置：靠近测试水泵前后端管路最近处
检测电流范围：5-15A （单个水泵）
检测电压范围：9-16VDC （单个水泵）
检测功率范围：65-160W （单个水泵）
检测工位：18工位（可定制）
环境温度范围：-40°C~150°C
湿度范围（%RH）：20%R.H~98%R.H
这是水泵耐久测试台的参数，希望帮到你，望采纳！
1、验主要对潜水电泵进行出厂试验和型式试。
2、采用开式结构的标准试验装置，试验回路保证通过测量截面的液流具有轴对称的速度分
布，等静压分布和无装置引起的旋涡。
3、开式水池位于地面上或地面下，水池深度与容积应满足最大流量水泵试验时不发生旋涡。
4、管路测量回路由测量管路、取压装置、流量传感器、调节阀、快速接头等组成。
5、泵扬程测量共用一套测量回路，指针式压力表同时显示，泵出口与测量管路的连接采用快速接头。
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SB/T 10345.3-2001 制冷系统和热泵-安全和环境要求 第3部分：安装地点和人身保护 377KB
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技术实现要素：
3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种水泵加载试验台和水泵试验方法。
4.本发明实施例的水泵加载试验台，包括：
5.试验台架；
6.水泵固定架，所述水泵固定架设在所述试验台架上，所述水泵固定架适于固定待测水泵；
7.水轮机，所述水轮机设在所述试验台架上，所述水轮机适于将水流能量转化为旋转机械能，所述水轮机的进口适于与所述待测水泵的水泵出口相连；
8.发电机，所述发电机设在所述试验台架上，所述发电机适于将旋转机械能转化为电能，所述水轮机的水轮机轴与所述发电机的发电转轴相连，以便将所述待测水泵排出的水体的水流能量转化而来的旋转机械能转化为电能；
9.电量测量装置，所述电量测量装置适于监测预设时间内所述电能的产生量以判断所述待测水泵的排水效率。
10.因此，根据本发明实施例的水泵加载试验台具有便于判断待测水泵的排水效率和节能的优点。
11.在一些实施例中，所述试验台架包括本体和水箱，所述水箱设在所述本体上，所述水轮机的出口与所述水箱连通，所述待测水泵的水泵进口适于与所述水箱连通。
12.本发明实施例的水泵加载试验台还包括
13.第一管道，所述发电机和所述水轮机设在所述水箱上表面上，所述第一管道的一端与所述水轮机的出口与相连、另一端向下伸入到所述水箱内；
14.第二管道，所述第二管道的一端与所述水箱连通、另一端适于与所述待测水泵的水泵进口连通，所述第二管道位于所述第一管道下方。
15.在一些实施例中，所述水轮机的进口与所述待测水泵的水泵出口通过第三管道相连，所述第三管道上设有第一截止阀，所述第二管道上设有第二截止阀。
16.在一些实施例中，所述第三管道上设有水压表。
17.在一些实施例中，所述水泵固定架包括固定架平台、第一夹持部和第二夹持部，所
述第一夹持部和所述第二夹持部可在所述固定架平台上相向移动以适于将所述待测水泵固定在所述试验台架上。
18.在一些实施例中，所述水轮机的水轮机轴与所述发电机的发电转轴通过联轴器相连。
19.在一些实施例中，所述发电机通过电缆与电网相连，或者，所述发电机通过电缆与蓄电池相连。
20.本发明还提出了一种利用上述的水泵加载试验台的水泵试验方法，包括以下步骤：
21.a)将水轮机的水轮机轴与发电机的发电转轴相连，将待测水泵的水泵出口与水轮机的进口连通；
22.b)将所述待测水泵的进口通水后，启动所述待测水泵；
23.c)记录所述待测水泵在预设时间的发电量以判断所述待测水泵的排水效率。
24.在一些实施例中，所述步骤c)包括
25.c-1)记录所述待测水泵在预设时间的发电量；
26.c-2)将所述待测水泵在预设时间的发电量与合格水泵在预设时间的发电量对比以判断所述待测水泵的排水效率。
附图说明
27.图1是根据本发明实施例的水泵加载试验台的示意图。
28.图2是根据本发明实施例的水泵加载试验台的示意图。
29.图3是根据本发明实施例的水泵加载试验台的示意图。
30.图4是根据本发明实施例的水泵加载试验台的示意图。
31.附图标记：
32.水泵加载试验台100；
33.试验台架1，本体11，水箱12；
34.水泵固定架2，固定架平台21，第一夹持部22；
35.水轮机3，水轮机轴31；
36.发电机4，发电转轴41；
37.第一管道51，第二管道52，第三管道53，第一截止阀54，第二截止阀55，水压表56，联轴器57；
38.待测水泵6。
具体实施方式
39.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
40.下面参考附图描述本发明实施例的水泵加载试验台100。如图1至图4所示，根据本发明实施例的水泵加载试验台100包括试验台架1、水泵固定架2、水轮机3、发电机4和电量测量装置。
41.水泵固定架2设在试验台架1上，水泵固定架2适于固定待测水泵6。水轮机3设在试
验台架1上，水轮机3适于将水流能量转化为旋转机械能，水轮机3的进口适于与待测水泵6的水泵出口相连。
42.发电机4设在试验台架1上，发电机4适于将旋转机械能转化为电能，水轮机3的水轮机轴31与发电机4的发电转轴41相连，以便将待测水泵6排出的水体的水流能量转化而来的旋转机械能转化为电能。电量测量装置适于监测预设时间内电能的产生量以判断待测水泵6的排水效率。
43.相关技术中，由于水泵的传动功率比较大，在试验时，更多的是作气密性试验，作接近于实际扬程的加载试验比较少，并且试验时电量消耗比较大。
44.根据本发明实施例的水泵加载试验台100通过将水轮机3的水轮机轴31与发电机4的发电转轴41相连，且轮机3的进口适于与待测水泵6的水泵出口相连。由此，可使得在对待测水泵6进行测试时，通过将待测水泵6排出的水体的(大部分)水流能量在经过水轮机3后转化为旋转机械能，然后通过发电机4转化为电能。从而可使得在对待测水泵6进行测试时，待测水泵6排出的(大部分)水流能量可通过最终转化的电能进行回收，进而使得水泵加载试验台100在对待测水泵6进行测试时节能。
45.且根据本发明实施例的水泵加载试验台100通过设置电量测量装置，从而使得电量测量装置可对待测水泵6在预设时间内电能的产生量进行监测。由此，可根据待测水泵6在预设时间内电能的产生量对待测水泵6的排水效率进行判断。具体地，待测水泵6在预设时间内电能的产生量越大，则证明该待测水泵6在预设时间内的排水量越大，即该待测水泵6的排水效率越高；若待测水泵6在预设时间内电能的产生量越小，则证明该待测水泵6在预设时间内的排水量越小，即该待测水泵6的排水效率越小。
46.因此，根据本发明实施例的水泵加载试验台100具有便于判断待测水泵6的排水效率和节能的优点。
47.如图1至图4所示，根据本发明实施例的水泵加载试验台100包括试验台架1、水泵固定架2、水轮机3、发电机4和电量测量装置。
48.如图1至图4所示，在一些实施例中，试验台架1包括本体11和水箱12。水箱12设在本体11上。具体的，本体11为板状，水箱12设在本体11的上表面上，水箱12可容纳水体。水轮机3的出口与水箱12连通，待测水泵6的水泵进口适于与水箱12连通。由此，可使得在对待测水泵6进行测试时，水箱12内的水体可作为测试的水源，从水轮机3的出口出来的水体进入水箱12内，以便水箱12内的水体可循环使用，即可节约水资源又可增加测试的便利性。例如，水箱12设在本体11的上表面上的后端部，上下方向如图2中的箭头a所示，前后方向如图2中的箭头b所示。
49.如图1至图4所示，水泵固定架2设在试验台架1上，水泵固定架2适于固定待测水泵6。具体的，水泵固定架2固定在试验台架1的本体11的上表面上。
50.在一些实施例中，固定架2包括固定架平台21、第一夹持部22和第二夹持部，第一夹持部22和第二夹持部可在固定架平台21上相向移动以适于将待测水泵6固定在试验台架1上。具体地，固定架平台21为待测水泵6的放置平台，待测水泵6可放置在固定架平台21的上表面上。第一夹持部22和第二夹持部均沿预设方向可移动地设在固定架平台21上，且第一夹持部22和第二夹持部在预设方向相对设置。由此，第一夹持部22和第二夹持部可在固定架平台21相向移动以适于夹紧待测水泵6，从而完成待测水泵6的固定。第一夹持部22和
第二夹持部在固定架平台21相互远离以便松开待测水泵6。例如，第一夹持部22和第二夹持部均沿前后方向可移动地设在固定架平台21上，且第一夹持部22和第二夹持部在前后方向相对设置。
51.如图1至图4所示，根据本发明实施例的水泵加载试验台100还包括第一管道51、第二管道52和第三管道53。
52.水轮机3设在试验台架1上，水轮机3适于将水流能量转化为旋转机械能。具体地，水轮机3包括壳体和水轮机轴31，壳体限定出水轮腔，水轮机轴31可转动地设在水轮腔内，水轮机轴31上设有导叶，水体经过水轮腔内后穿过导叶带动水轮机轴31转动。
53.水轮机3的(水轮腔)进口适于与待测水泵6的水泵出口相连，具体地，水轮机3的进口与待测水泵6的水泵出口通过第三管道53相连。水轮机3设在水箱12上表面上，第一管道51的一端与水轮机3的出口与相连，第一管道51另一端向下伸入到水箱12内。第二管道52的一端与水箱12连通、第二管道52的另一端适于与待测水泵6的水泵进口连通。由此，待测水泵6安装在固定架2上后，水箱12内的水体通过第二管道52进入的水泵进口以便进入待测水泵6内，待测水泵6排出的水体通过第三管道53进入水轮机3的(水轮腔)内，水轮机3的(水轮腔)内的水体通过第一管道51进入水箱12，从而形成一个循环，以便水箱12内的水体可循环使用，即可节约水资源又可增加测试的便利性。
54.第二管道52位于第一管道51下方，具体地，第二管道52设在水箱12的下部，待测水泵6的水泵进口与第二管道52(大体)在一个水平高度上，从而便于水箱12内的水体进入待测水泵6且可防止待测水泵6空转。
55.第三管道53上设有第一截止阀54，从而使得第一截止阀54可控制第三管道53是否通流。第二管道52上设有第二截止阀55，从而使得第二截止阀55可控制第二管道52是否通流。具体地，在安装待测水泵6之前，关闭第一截止阀54和第二截止阀55，防止水体外流。完成安装待测水泵6之后，开启第一截止阀54和第二截止阀55，以便水体可顺利流通。
56.如图1至图4所示，在一些实施例中，第三管道53上设有水压表56。水压表可测量待测水泵6的排水压力，测量、记录待测水泵6的排水压力可进一步丰富待测水泵6的测量数据，以便测量待测水泵6的排水效率。
57.发电机4设在试验台架1上，具体地，发电机4设在水箱12上表面上。发电机4的发电转轴41与发电机4的转子相连，发电转轴41转动时带动发电机4的转子转动做切割磁力线的运动，从而使得发电机4适于将旋转机械能转化为电能。
58.水轮机3的水轮机轴31与发电机4的发电转轴41相连，具体地，水轮机3的水轮机轴31与发电机4的发电转轴41通过联轴器57相连。由此，水轮机3的水轮机轴31转动时可带动发电机4的发电转轴41转动。以便将待测水泵6排出的水体的水流能量转化而来的旋转机械能转化为电能。也就是说，可使得在对待测水泵6进行测试时，待测水泵6排出的(大部分)水流能量可通过最终转化的电能进行回收，进而使得水泵加载试验台100在对待测水泵6进行测试时节能。
59.在一些实施例中，发电机4通过电缆与电网相连，从而可使得保存发电机4产生电能。
60.在一些实施例中，发电机4通过电缆与蓄电池相连，从而可使得保存发电机4产生电能。
61.电量测量装置适于监测预设时间内电能的产生量以判断待测水泵6的排水效率。具体地，在待测水泵6开启一定时间以便待测水泵6可稳定排水后，电量测量装置对预设时间内发电机4产生的电能进行监测，通过在预设时间内电能的产生量对待测水泵6的排水效率进行判断。具体地，待测水泵6在预设时间内电能的产生量越大，则证明待测水泵6在预设时间内的排水量越大，即待测水泵6的排水效率越高；若待测水泵6在预设时间内电能的产生量越小，则证明待测水泵6在预设时间内的排水量越小，即待测水泵6的排水效率越小。电量测量装置可以是万能表、电量计和电量测试仪等现有的测量装置。例如，电量测量装置适于监测5分钟内电能的产生量以判断待测水泵6的排水效率。
62.本发明还提出了一种利用根据本发明实施例的水泵加载试验台100的水泵试验方法，包括以下步骤：
63.a)将水轮机3的水轮机轴31与发电机4的发电转轴41相连，将待测水泵6的水泵出口与水轮机3的进口连通。
64.b)将待测水泵6的进口通水后，启动待测水泵6。
65.c)记录待测水泵6在预设时间的发电量以判断待测水泵6的排水效率。
66.根据本发明实施例的水泵试验方法在将水轮机3的水轮机轴31与发电机4的发电转轴41相连后，将待测水泵6排出的水体通入水轮机3内，从而带动发电机4发电。根据待测水泵6在预设时间的发电量以判断待测水泵6的排水效率。
67.因此，根据本发明实施例的水泵试验方法具有便于判断待测水泵6的排水效率和节能的优点。
68.在一些实施例中，步骤c)包括
69.c-1)记录待测水泵6在预设时间的发电量。
70.c-2)将待测水泵6在预设时间的发电量与合格水泵在预设时间的发电量对比以判断待测水泵6的排水效率。
71.具体地，对于同型号的水泵，若是待测水泵6在预设时间的发电量大体与合格水泵在预设时间的发电量相等，则证明该待测水泵6为合格产品。若是待测水泵6在预设时间的发电量远小于合格水泵在预设时间的发电量，则证明该待测水泵6为不合格产品。
72.在一些实施例中，在待测水泵6通水后观察待测水泵6是否漏水并对待测水泵6的气密性做出判断。
73.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
74.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
75.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
76.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
77.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
78.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。
真空自吸泵组水泵在各种条件下（包括水泵在关闭扬程和反转时）产生的水平、竖向力和力矩，真空自吸泵的水泵为负压启动，启动前先利用真空泵将泵和吸水管的空气抽出并充满水后才能启动取水泵，泵启动为闭阀启动。另外为保证真空自吸泵泵组取水离心泵能正常吸水，设两台真空泵抽气量（Q=2m3/-10m3/min不等根据实际管道大小长短我公司技术人员可为您选型，V（真空度）=0～200hpa）。真空自吸泵组取水泵及其管道系统的控制均可在取水泵船操作员站上集中控制，也可在就地操作。取水泵实现泵间自动联锁（即一台水泵故障时，备用泵自动投入运行）。真空泵、取水泵能实现自动程控控制水泵启动；正常停泵时，在泵出口由电动蝶阀完成全关后能连锁自动停泵。1）水泵为卧式布置，水泵与电动机安装在同一基础上。真空自吸泵组水泵的基本要求2）博禹提供的水泵性能曲线中，在设计工况范围内的流量、扬程、效率不允许有负偏差，且扬程的正偏差不应超过5%，扬程流量曲线从设计流量到零流量之间应逐渐上升，水泵结构设计应考虑到电动机可超速20%的条件。水泵在额定工况下运行时，其效率应处于最佳效率范围内。由于真空自吸泵组水流倒灌引起水泵反转，其反转转速达到额定转速的120%时，水泵和电机不受损害。水泵（电机）在泵反转不超过额定转速的20%时能起动。3）真空自吸泵组水泵的Q～H曲线必须平稳地从设计点上升到关闭扬程点。关闭扬程应大于设计点扬程，水泵曲线能在任何情况下满足系统阻力要求。4）真空自吸泵组水泵在各种条件下（包括水泵在关闭扬程和反转时）产生的水平、竖向力和力矩，5）真空自吸泵组水泵轴承及密封装置采用无需预润滑起动，无需外部供水润滑的结构型式并允许暂态干式启动。水泵启动后所需的润滑水将由泵出口管提取，经过滤后润滑/冷却水泵轴承和轴封装置。水泵的密封体采用机械密封。6）真空自吸泵组水泵正常运行时，要求水泵具有良好的汽蚀性能，并保证不产生汽蚀、振动现象。7）真空自吸泵组水泵的材质：泵体采用铸铁，泵轴承采用优质进口SKF，叶轮采用耐磨蚀的304不锈钢材质，其余由卖方按常规材料选用。8）真空自吸泵组水泵壳体需配套自动排气阀。9）真空自吸泵组水泵和电动机之间采用刚性联轴器连接，联轴器处应配套可拆卸的坚固的保护罩。10）真空自吸泵组水泵在NPSH=5m时仍需工作在高效区。真空自吸泵组电机的基本要求
1、电机为三相异步电动机。
2、电动机基本性能保证值允差为：
1）效率：-0.1（1-h）间接法2）功率因数（cosf）：-（1-cosf）/63）最大启动电流：保证值的 20%4）最大启动转矩：保证值的-15%5）最大转矩；保证值的-10%3、当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应输出额定功率。4、当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应输出额定功率。5、真空自吸泵组电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。在全电压直接起动时，电机额定功率允许超载值满足GB755标准要求。6、真空自吸泵组电动机额定电压为380V。额定频率为50Hz。7、真空自吸泵组电动机必须能在85~100%的额定电压和额定功率下启动，并加速所启动的设备。8、在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。9、三相异步感应电动机的堵转电流，如果没有得到需方同意不得超过全负荷电流的750%。10、电动机室内布置，防护等级IP54。冷却方式采用自扇冷却。11、电动机外壳应有接地导线的合适位置。12、导线接地装置应设置在电动机主接线盒内。13、电动机应具有F级绝缘等级（温升按B级考核），接线盒防护等级至少为IP55。14、电动机的轴承结构应密封，能隔绝污物和水，并不能使润滑剂进入线圈。15、电机外壳及电机座应有防锈措施。16、轴的临界转速至少应比额定转速大25%。
3.2.7设备的噪声水平应遵守《工业企业设计卫生标准》的规定，在距水泵外壳水平1.0m、高度1.2m处的噪音值不应超过85dB（A）。
3.2.8真空自吸泵组水泵机组的最大振动双振幅极限值、振动的测量方法及要求应符合现行的有关标准。
现在部分偏远农村尚未安装自来水的家庭都会在附件打一口井，安装一台家用自吸泵抽水，家用自吸泵在使用长时间后会出现故障需要定期检修。你知道该怎么维修吗?以下是我为你整理的家用自吸泵的维修，希望能帮到你。
家用自吸泵排除故障的方法一、自吸泵的常见故障
自吸泵的常见故障是轻者出水量减小,重者吸不上水,如果继续通电则泵体发热较快。故障原因有三点:一是泵体密封不严实,造成水泵里面空气排不净,达不到真空度要求二是组装欠合理,机泵不同心,个别部件没有安装到位三是叶轮和泵壳安装的间隙不合理。
二、快修方法
1.检查电机的轴与泵壳的孔是否保持同心这一点很关键。检查是着重检查电机端盖是否恢复原位,转子轴承与端盖整体转动应灵活,掌握的技巧是边组装机泵,边转动着进行调整,因为机泵是共用一根转子轴。
2.正确安装叶轮上下功夫,着重使叶轮与泵壳之间的位置准确无误差,如果有误差,叶轮就会偏离正确位置,造成吸不上水来。
3.检查吸力的大小。先在泵壳里灌满水用手堵住泵的吸水口,看出水口里的水位是否有下降现象。若水位下降,则说明密封性不好,还顺重调密封处,直到泵壳内的水位下降为止。接着检查泵的吸力大小,依然在泵壳里灌满水,用一只手掌堵住泵的吸水口,接通电源使泵转起来,先看泵里的水往外喷射得高不高,然后看手掌被水泵吸力口吸得牢不牢,这是检查自吸泵能否正常吸水的关键一步。
4.叶轮的校正。若叶轮在安装上有误差,电机运转起来后水泵也不会出水。叶轮安装正确,一般在1分钟左右水泵就能出水,而且出水的劲头大。
校正时先把水封底盘涂好密封后放进去。注意正反方向不要搞错。正确的方向是把硬塑盘架端朝里方向安装,接着再把叶轮安好,可用小锤将叶轮轻轻地敲击到位,此时叶轮恰好会靠到泵壳的端面上。然后,用手扭动电机机轴端头,看叶轮运转是否灵活。
若电机轴不动,这是叶轮碰泵的壳壁造成的。可借助水泵外端盖的两板的小螺钉,旋进叶螺钉的目的是让叶轮往外退出一些,叶轮向外退出的多少是关键一步。要注意边旋进边退出两枚小螺钉,边转动电机轴,使顺轮转动起来比较灵活.且不碰泵壳为止,最后把泵壳外盖胶垫涂好密封胶,并擦净泵盖与泵体接合面上的污物,拧紧泵外盖。
三、修后查验
1.查渗水漏气。在泵壳里灌满水,用手掌堵住泵的吸人口,通过观察水位是否下降.判定是否漏气和漏水,水位下降,则封闭严。
2.查吸力大小。保持泵壳吐出口里灌满水,并用手掌堵住泵的吸人口,此时接通电源,水泵就会把手紧紧地吸在泵口上,想离都离不开,如果感到泵的吸力小,则须要扳开泵壳,重新调整叶轮的位置。
3.查泵体的温升。家用自吸泵连续运转超过10分钟,手摸机泵体没有热感,如温升过快,则说明机械部位存在卡滞现象,须重新调整。
水泵的检修和保养1、 水泵停用后，要放尽水泵和管路内的剩水，并把外部泥土清洗干净，以免上冻后积水结冰把泵体和水管胀裂。
2、 对水泵的底阀、弯管等铸铁件，应当用钢丝刷把铁锈刷净，然后先涂上防锈漆后再涂上油漆，待干燥后再放入机房或贮存室通风干燥的地方保存。
3、 用皮带传动的，皮带卸下来后用温水清洗擦干后挂在干燥的、没有阳光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方。无论在何种情况下，都不要使皮带沾上机油、柴油或汽油等油类物质，不要涂松香和其他粘性的物质。
4、 检查滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。对不需要更换的可用汽油或煤油将轴承清洗干净，涂上黄油，重新装好。
5、 检查水泵的叶轮是否有裂痕或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应修理或更换。若叶轮磨损太多或已打坏，一般应更换新叶轮。局部损坏可进行焊补，也可以用环氧树脂砂浆修补叶轮，修复后的叶轮一般应进行静平衡试验。检查叶轮减磨环处间隙，如超过规定值，应修理或更换。
6、 对弯曲或磨损严重的泵轴，应当修复和更换，并且重新装好，否则会引起转子的不平衡和动静部分的磨损。
处理方法：用手堵住进水口，加引水通电，吸力小可能水封坏了吸力大是进水口漏气。一般吸30秒抬手泵就带起了，（先试试泵漏电不）安全第一。
而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。
自吸泵结构：
自吸泵的结构类型很多，其中熔盐泵、真空泵、液下泵、计量泵、齿轮泵、耐腐蚀泵、耐酸泵、消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。
由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉。
首先要确认影响自吸泵选型的几个重要因素：输送介质、输送温度、自吸高度、流量、扬程、口径、功率等。
通过输送什么介质，介质温度，确定选用什么泵，用什么材质的泵。例如98%的浓硫酸根据温度的不同，化学性质表现的也不相同。30℃以下可以采用PVDF材质的耐酸碱自吸泵输送，超过30℃就需要用衬氟材质的泵输送。次氯酸及次氯酸根离子的氧化性比较强，需要采用PVDF材质的泵（含有次氯酸根离子溶液建议采用磁力泵）。
根据自吸高度要求采用不同的配置，一般建议客户在进水口加装底阀滤网，起到防止吸到杂物，防止于液体回流，再次启动不用加水等作用，自吸高度在5米左右，需要加装自吸桶。（原理：自吸泵不断的抽自吸桶内的液体，使得自吸桶内的压力不断变小，大气压会将液体通过进口管道压到自吸桶内，从而提高自吸能力）
流量扬程是一款泵基本的要求，通过泵要求的流量扬程，对照流量扬程性能曲线图，可以快速选择适合的型号。例如，需要扬程20m，流量20m³/h的自吸泵，在流量扬程曲线上，找到对应的20m扬程的水平线①，与20m³/h（334L/min）对应的竖直线②交叉的点X，选择在它上方的紧挨着的一条线h，选择对应的泵型号MA-50052（采用选大不选小的原则）。
如果口径要求是40mm没有自吸要求，也可以根据上面的方法，选择磁力泵MNX-452（50*40口径）或者化工泵MC-40032（40*40口径）。
