真空负压安全阀-0.1代表多少压力值

你的真空泵一直运行，是因为你的真空助力系统里面的压力一直处于-50kpa以上。即负压不足。有可能是真空储气罐漏气，或者转接头松动。另外真空泵一直运行，是会烧坏真空泵的电机的。

电动真空泵的运行是由压力传感器控制的，当负压不足时（即小于-50kpa）真空压力开个通电，真空泵运行。真空泵运行5s左右当负压达到（-70kpa）时候，真空压力开灌关闭。此时真空泵不运作。

用途

微型水泵，流量从0.6至145L/Min供您选择，自吸极快(1-2秒)，极高吸程(4米)；高扬程(55米)，高压力(11公斤)，低噪音。

各种微型真空泵，性能优异，用途广泛，如刹车助力、加速过滤、气体采样、气体循环、气体增压。微型水泵可用于水采样，水循环，水冷却、水提升、水增压等。

风流的绝对压力(压强)小于井外或风筒外同标高的大气压力(压强)，其相对压力(压强)为负值,称负压。 　简单的说，“负压”是低于常压（即常说的一个大气压）的气体压力状态。也就是我们常说的“真空”。 (1) 低于现存的大气压力(取作参考零点)的压力。 负压风机(2) 低于大气压的稀薄度。 　 真空负压安全阀负压的利用非常普遍，人们常常使某部分空间出现负压状态，便能利用无处不在的大气压替我们效力。例如，人们呼吸时，当肺处于扩张状态时出现负压，在肺的内外形成了压强差新鲜空气就被压入肺内。 通常在工业上，特别是微型泵(如微型真空泵，微型气泵，微型气体采样泵，微型气体循环泵，微型抽气泵)选型中常要涉及到这个概念。 例如：有一种微型真空泵，它能在抽气端形成0.04MPA的负压，意思是能将密闭容器内的气体抽走40%，剩余60%，与外界大气压的压力差为100*(1-0.6)=40KPA(即它的负压值为：-40Kpa)，在常用的真空表上显示就为-0.04Mpa。(假设当地大气压为0.1Mpa)

需要抽真空 ，只要是更换空调制冷系统里面上面的配件 牵扯到释放制冷剂，那么就需要抽真空 。

不抽真空的后果就是制冷效果差或者是不制冷 ，所以如果有条件的话，最好是抽真空之后再加注制冷剂 。

不同型号的电动吸引器的工作原理

作者 Zhanghu 浏览 373 发布时间 18/09/14

电动吸引器的工作原理

专家表示，吸引器的主要组成包括：机座、电动机、真空泵、安全阀、（带过滤器）真空表、脚开关、吸引容器等部件。

一、膜片式电动吸引器

在膜片式电动吸引器中，其结构和驱动方式有两种：一种是电动机带动曲轴使两侧膜片工作；另一种是利用电磁原理带动橡胶膜片进行工作。

采用电磁原理工作的膜式吸引器的噪声要比电动机带动的膜式吸引器大。这两种形式的膜式电动吸引器其真空泵都是无油的。电动机带动单缸曲轴使两侧的橡胶膜片工作。在一般情况下，这种真空泵是无需保养的。只要注意不要将液体吸入真空泵即可。因此，在其电路中都设有液面控制电路。液面控制电路的作用是，当储液瓶内的液体达到规定的液面时，机器自动停止，防止液体吸入真空泵。

二、滑片式电动吸引器

当电动机转动时，主轴即带动转子旋转，使滑片离心并紧贴于气缸内壁，由于滑片的不断旋转，气体即由进气口被吸进真空泵内，然后被压缩并由排气口排出。这样进气口就产生了负压，即产生了吸力。

1、真空泵

滑片式气泵工作时必须有润滑油。润滑油除起润滑作用外，还可使滑片与气缸接触严密，从而增大气泵的吸力。在结构上，气泵的主转子伸出端盖之外，在主转子上挂一个提油环，提油环的下半部浸在油中。气泵工作时，主转子带动提油环旋转，即能不断地将油加入泵内。

气泵用一个铸铝外壳加以密封，壳内装润滑油，这外壳称为贮油室。在贮油室外端装有玻璃窗用以观察油量。正常情况下，油面应在玻璃窗的1/2处。

2、安全阀和过滤器

安全阀是为了防止电动机逆转而设计的。电动机逆转时，负压变正压，抽气变打气，会对病人造成危害。安全阀片应经常检查，保持平整清洁。安全阀装在吸引瓶旁边，检查时将阀盖拧下即可。

过滤器在安全阀下部，里面缠有白纱布，用以防止杂质和污物进入泵内。

3、电动机

常用的电机为单相交流感应电动机，功率在180W左右，电压22OV，电流2.5安，转速1420转/分。其启动方式有两种：一种是离心器启动方式，一种是电容启动方式。滑片式吸引器电动机多用离心器启动方式，膜片式吸引器多用电容启动方式。

4、真空表

其结构和工作原理与压力表基本相同。压力表是测量正压的，真空表是测量负压的。真空表刻度0～-760mmHg。

如果您需要购买吸引器或者其他的医

锅炉执行时在什么情况下应启动罗茨风机

锅炉启动后就可以启动罗茨风机，罗兹风机将返料器投运,将旋风分离器分离的灰返回炉膛,才能使锅炉建立起回圈灰。你还可以上百度上搜索欣格瑞找找锅炉执行和维护的技术知识。

锅炉在什么情况下应进行超压试验

锅炉的制造、安装、修理要做水（耐）压试验，检验人员合作使用单位对装置安全状况有怀疑时，应当进行水（耐）压试验；因结构原因无法进行内部检验时，应当每3年进行一次水（耐）压试验。

请看详细规定：

《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012

4.5.6 水压试验

4.5.6.1 基本要求

（1）锅炉受压元件应当在无损检测和热处理后进行水压试验；

（2）水压试验场地应当有可靠的安全防护措施；

（3）水压试验应当在环境温度高于或者等于50C时进行，低于50C时应当有防冻措施；

（4）水压试验所用的水应当是洁净水，水温应当保持高于周围露点的温度以防止表面结露，但也不宜温度过高以防引起汽化和过大的温差应力；

（5）合金钢受压元件的水压试验水温应当高于所用钢种的脆性转变温度；

（6）奥氏体受压元件水压试验时，应当控制水中的氯离子含量不超过25mg/L，如果不能满足要求时，水压试验后应当立即将水渍去除干净。

………………

5.2.6 水压试验

（1）锅炉安装工程的水压试验要求应当符合本规程第4章的有关规定；

……………………

9.4.2 定期检验周期

锅炉的定期检验周期规定如下：

（1）外部检验，每年进行一次；

（2）内部检验，锅炉一般每二年进行一次，成套装置中的锅炉结合成套装置的大修周期进行，电站锅炉结合锅炉检修同期进行，一般每3年~6年进行一次；首次内部检验在锅炉投入执行后一年进行，成套装置中的锅炉和电站锅炉可以结合第一次检修进行；

（3）水（耐）压试验，检验人员合作使用单位对装置安全状况有怀疑时，应当进行水（耐）压试验；因结构原因无法进行内部检验时，应当每3年进行一次水（耐）压试验。

…………

9.4.4 定期检验专案的顺序

外部检验、内部检验和水（耐）压试验在同一年进行时，一般首先进行内部检验，然后水（耐）压试验，外部检验。

罗茨风机执行时，建立不起负压

罗茨风机有正压和负压之分，只有负压风机才可以建立负压的，负压风机也叫罗茨真空泵，是需要和其他泵体结合使用的

球磨机在执行时，减速机在什么情况下应紧急停车？

球磨机在执行时，减速机在遇到以下情况应紧急停车：

1、电动机运转不正常，如温升过高、振动较大、电动机内产生火花、有异味、有绝缘击穿等现象。

2、减速机润滑系统失灵。

3、减速机轴承支架温度突然上升，其温度超过了80℃。

4、减速机运转声音不正常，机体振动较大时。

5、球磨机主轴承温度超过了规定范围以上或振动严重或润滑系统失灵时。

6、电动机电压太低、电流太高时。

7、有关附属装置或其他各部零件发生故障损坏时。

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锅炉执行中在什么情况下必须停炉

遇有下列情况之一时，应立即停炉：

① 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

② 不断加大给水汲采取其他措施，但水位仍继续下降；

③ 锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

④ 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅内进水；

⑤ 水位表或安全阀全部失效；

⑥ 锅炉元件损坏，危及执行人员安全；

⑦ 燃烧装置损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全执行；

⑧ 其他异常情况危及锅炉安全执行。

操作步骤是：

① 立即停止给煤和送风，减少引风；

② 迅速清出炉内燃煤，将火熄灭；

③ 迅速关闭锅炉出口主汽阀，开启排汽阀、安全阀，降低蒸汽压力；

④ 炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板，开启灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却。

锅炉辅机在什么情况下停运?

指的哪个辅机？

罗茨风机执行时喘息是什么原因造成的

你好，这个可能是风管的阻力时高时低导致的，欢迎@me 一起交流学习

什么是罗茨风机，罗茨风机为什么叫罗茨风机？

罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，效能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

罗茨风机是以人物名称命名的，是叫罗茨的人最先发明的，所以叫罗茨风机。

罗茨风机工作原理是：利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵

锅炉什么情况下应加强放渣

1、正常放渣不能进行，如冷渣机坏，输渣装置不能执行，阀门无法正常开启等。

2、料层突然增厚，正常放渣无法满足要求。

3、结焦需紧急停炉，视情况是否需要加强放渣。

山东高压风机在什么情况下应停机？

山东高压风机的停机操作步骤如下：

(1)关闭结晶槽底部阀门，停止进料。

(2）关闭洗涤水阀门，停主机,铲除鼓内积料。

(3）停油泵，将调速器扳到零位,关闭油冷却水。

(4）通知干燥工停车清扫。

除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。在火电厂采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。

一、无头除氧器工作原理

来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度，可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器

二、除氧设备技术参数

除氧器的型式为：无头卧式，型号为：YC2010。主要技术参数如下：设计出力2010t/h、最大出力2110t/h，设计压力为1.33MPa 、设计温度为：376℃滑压运行范围0.15～1.012MPa。

三、 除氧设备的结构2

1、除氧器结构

本除氧器为卧式双封头、喷头、再热沸腾管结构。外直径为3850mm，总长约31800mm，总高5660mm。外壳封头壁厚为28mm，筒身壁厚为25mm，材质均为16MnR。左、右封头上装设有DN600的人孔，供检修除氧器内件用。筒身顶上设有DN250的安全阀二只及其它接口。内件主要由混合水室，喷头，再热沸腾管，及下水管等组成。除氧器设三个支座，两端滚动，中间限位。相邻两支座间距为10000mm，筒体下方装设了防涡流装置的出水口三个及放水口等，筒身上还装设有单室平衡容器，就地磁翻板水位计，就地温度计，压力表等配套附件。在除氧系统上还装配有进水调节阀，进汽调节阀，溢流电动调节阀等。除氧器共布置有两只进口喷头（流量为1200t/h，由荷兰STORK公司进口），由于喷头弧形圆盘的调节作用，当机组负荷大时，喷头内外压差增大，弧形圆盘开度亦增大，流量随之增大。当机组负荷小时，喷头压差降低，弧形圆盘开度亦减少，流量随之减少。使喷出的水膜始终保持稳定的形态，以适应机组滑压运行。

四、除氧设备的启动

1、启动前的检查

1）确认真空泵启动许可条件均满足，汽轮机轴封汽已投运，轴封压力正常。

（2）从DCS画面上启动真空泵运行，检查真空泵进口负压应逐渐增大，入口气动阀自动打开。

（3）检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水分离器水位和排气正常

（4）检查板式热交换器工作正常，真空泵入口密封水温度正常。

（5）按同样步骤，依次启动另外两台真空泵。

（6）当机组真空正常后，根据情况停用一台真空泵作备用。

（7）启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。

2、除氧器的投入步骤

（1）确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。

（2）当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗.

（3）除氧器水质合格后，将水位降至-900mm，关闭除氧器冲洗放水门。

（4）投除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min，加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度

（5）除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。

（6）当除氧器水温达到100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器温升率不大于4.26℃/min，除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。

（7）辅汽加热过程中，应控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀

（8）凝结水系统启动后，根据需要，除氧器水位调节投自动。

（9）当四抽压力达到0.147MPa，检查除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至除氧器电动阀，除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，除氧器由定压运行变为滑压运行。

（10）当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。

（11）根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。

3、除氧器的停运

（1）当负荷小于20％额定负荷时，除氧器由四抽切换为辅汽加热，维持0.147MPa定压运行。

（2）当机组停止运行后，根据具体情况决定是否停止除氧器上水。

（3）除氧器若停运两个月以上，应采用充氮保护，切断一切汽源、水源，放尽水箱余水，关闭放水阀，全面隔离后开启充氮总门和隔离门，对除氧器充氮并维持一定压力。

五、除氧设备的正常运行

(1) 当机组正常运行后，关闭除氧器顶部排汽管路上的二只电动截止阀，排汽经节流孔板排出。

(2) 汽轮机甩负荷时，当机组进入除氧设备的抽汽压力小于0.15MPa 时应自动关闭抽汽门，紧急打开备用汽源并投自动压力调节使除氧设备维持在0.15MPa 压力下定压运行。当给水泵停运时关闭备用汽源，关闭进、出水阀门，除氧设备进入停运状态。

(3) 除氧设备在正常运行情况下如发现出水含氧量不合格时，可适当开大排气阀开度。

(4) 运行中应经常监督水位，使之应保持在正常水位值，当水位过高或过低时自动水位调节器应该动作，如发生故障应及时处理。

.(5) 正常运行时，各种阀门、水位表、压力表、温度计等应该齐全，灵敏和可靠，并应经常检查。(6) 按运行规程要求定时检测并记录除氧设备运行压力、温度、水位、出水含氧量和出力等参数.

六、除氧器联锁保护

(1）当除氧器水位升高到高Ⅰ值时，报警。

（2）当除氧器水位升高到高Ⅱ值时，联锁开启除氧器溢放水至凝汽器电动门。

（3）当除氧器水位升高到高Ⅲ值时，联开#3高加危急疏水调节门、联关四段抽汽至除氧器电动门和四抽逆止门1、2及4抽电动总门。

七、加热汽源的调节

当机组采用滑压运行时，作加热汽源的汽机四段抽汽至除氧器管道上不装设调节阀，除氧器内工作压力随四段抽汽压变化而相应变化。此时，调节阀装设在备用汽源至除氧器的管道上。若四段抽汽压力降至0.147MPa时，除氧器汽源应自动切换至辅助汽源，此时，除氧器作定压运行。压力信号由装在除氧器上信号管发出，再通过电子仪表控制进汽调节阀，当机组负荷上升，四段抽汽压力回升到0.147Mpa时，辅助汽源亦应自动切换至四段抽汽。当机组作定压运行时，调节阀装设在加热蒸汽汽源前，压力信号由除氧器发出，再通过电子仪表控制进汽调节阀。压力信号亦引至集控室压力表，供运行人员监视用.

八、除氧设备的停运保护

除氧设备若停运在一周以内者，可以稍开备用汽源并关闭其它各种汽、水进出阀，进行热态保护，内部压力可维持在0.02MPa 。当设备较长时间停运（一周以上）时，应放净内部积水进行充氮保护，维护充氮压力0.02MPa ，或采用其它保护措施（如放防防腐剂等），以防除氧器内壁受氧气或其它有害气体的侵蚀。

除氧器(作用)

用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。

2、除氧器工作原理：（膜式除氧器）??

膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。

除氧器总体设计成两级除氧结构。

第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。

水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上

淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。

液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。

液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内，除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。

你的除氧器的型号是？不过工作原理都近乎一样，理解了工作原理就自然明白其作用了。

0．序言

湿式氧化法脱硫较为完整的工艺过程可分为:脱硫、再生、硫回收与副盐回收四个控制单元，四者之间相对独立且有密切关联。从总体上看四者的发展并不同步，就其工艺技术及相应设备的配置，工艺管理及工艺要求等方面来看，硫回收特别是副盐回收，均明显滞后，这又反向影响了脱硫与再生的正常进行，因此，不少企业已将硫回收及副盐回收，做为重点控制的工艺过程。

1．氧化再生的概念与过程

从传统上讲，氧化再生单是指在催化剂的作用下，脱硫富液中的HS—被氧化析出生成单质硫。其实从过程的完整性讲，上述过程只是氧化再生的一部分，而只有将析出的单质硫从液相中分离出去，才可称过程的终结。析出硫后的高质量贫液再进入又一个吸收过程，并如此周而复始，脱硫液方可保持良性的循环，脱硫生产方可长周期的正常进行。

2．硫回收与副盐回收的重要性

氧化再生与硫回收是富液氧化成贫液并保持贫液高质量的两个重要环节。脱硫贫液质量差，悬浮硫含量高，除直接影响脱硫净化度外，其积硫以及硫盐等混合物还会造成填料脱硫塔堵塞，塔系阻力增大，塔拦液及夹带液，以及物料损耗增多等多种危害，直接影响着脱硫生产的正常进行，进而影响整个系统的安全和稳定生产。

3．几种不同的硫回收装置

3．1转鼓式真空过滤机

结构：由机座、料槽、转鼓、分配头、搅拌器、加液管、正压空气管、负压系统、冲洗管等部件构成。

工作原理：真空过滤机分配头的抽真空区间与真空泵负压系统联接，吹风区间与正压空气联接，过滤机的转鼓在料槽中转动时，其下半部分浸泡在硫悬浮液中,转鼓每运行一周,其内腔的各分室,先后与上述两区间相联通,其外表面则依次完成过滤、干燥、吹风卸料、滤布再生等工作程序，转鼓的连续不间断旋转运行，保证了过滤生产的连续进行。

3．2戈尔膜过滤器

结构：由缸体、反冲缸、管道、过滤元件、自控系统、气动控制系统及脱水器等组成，并分进液、过滤、反冲、排渣等过程。

工作原理：过滤时脱硫泡沫通过薄膜滤袋，清液经上腔排出，脱硫液中的悬浮硫及其它物理杂质被全部截留在滤芯表面形成滤饼。当其达到一定厚度时，过滤器系统进入反冲洗状态，使滤饼脱离滤袋，并沉降在过滤器锥形底部，系统重新进入工作状态。该过程脱硫液没有化学变化是纯物理过程。

3．3上悬式离心机

结构：立式主体框架、敞口内腔式转鼓、外鼓腔，变速电机、滤饼料斗、滤液收集装置、停车手闸、加液管、冲洗管等。外鼓腔焊接在立式主体框架下半部，转鼓的主轴与框架上方的电机垂直联接，吊在外鼓主腔内，转鼓内侧附着的滤布有开口的钢圈固定。

操作：起动电机待转鼓运行正常后，人工手动均匀的加液，滤液穿过滤布汇集鼓外腔流至地下槽，单质硫及其它物理杂质截留在滤布上，滤饼达一定的厚度，停车，而后人工将滤饼铲下至料斗回收。过程中一但加液不均匀或加液过快，造成晃车，主体框架晃动，硫膏飞溅，需要紧急停车。其劳动强度大，生产环境差，国内基本已停用。

3．4三足离心机半封闭或全封闭式硫回收

结构：由转鼓、外鼓腔、加料管、冲洗管、滤液收集回硫装置，料斗、控制系统、动力电机等构成。鼓外腔由弹性装置的三足固定，转鼓中心主轴由地面支撑，与电机三角带联接。

操作：转鼓运转正常后均匀加硫泡沫液至鼓内腔，滤液穿滤布收集排至地下槽，滤布截留单质硫及其它杂质，滤饼由刮刀自动卸料至料斗。滤饼可直接回收或送熔硫器，间歇式熔硫。该装置劳动强度小，工作环境干净，工作效率高。该装置脱硫液无化学变化，系纯物理过程。

3．5DS型硫泡沫专用过滤机

设备概述：DS型硫泡沫专用真空过滤机是集纳米无机膜技术、超声波技术、自动化控制为一体的新型、高效、节能、环保的固液分离设备，它依据脱硫液组分以及各组分特殊的物化性质采用不同的超微细孔在不影响溶液组分的情况下将硫泡沫中单质硫过滤出来，形成的滤饼可直接装袋销售或进熔硫器进行熔硫；因使用纳米过滤，过滤后的脱硫液含硫极低（单质硫的去除率可达99、9%以上），过滤后的溶液清亮透彻浊度低（固形物总含量〈50PPm），且由于是物理性过滤，过滤后溶液的物化性质均没有发生变化，可直接回脱硫系统使用。因此极大节约了能耗、减少了对环境的污染和对系统的危害。

工作原理:DS脱硫真空过滤机过滤介质利用纳米陶瓷技术，在真空力的作用下，只能让脱硫液通过超微陶瓷膜孔，而溶液中的机械杂质和单质硫以及气泡却无法通过，保证无真空损失的原理，极大地降低了真空过滤机能耗和过滤液的固形物含量。

工作流程：DS脱硫真空过滤机主要包括过滤板、转子、料浆斗、真空系统、清洗系统、控制系统。工作时浸没在料斗的过滤板在真空力和毛细作用下，表面吸附成一层物料，滤液通过滤板至排液罐，干燥区滤饼继续在真空力的作用下脱水。滤饼干燥后通过刮刀卸料，卸料后进入反洗区，通过循环水清洗滤板，从而完成一个工作循环。在过滤机运行7小时后采用超声波和碱水清洗，以保持过滤机的高效运行。形成的滤饼装袋处理或去熔硫釜熔硫。滤饼含水量30%左右。

3．6格栅板过滤

此外也有些小企业或脱硫量少的装置，直接将再生槽的硫泡沫溢流至格栅板上铺设的麻袋上回收硫膏，格栅下槽内的滤液再循环送至脱硫塔，该方法从上世纪60年代延用至今，可称我国的硫回收装置原始之最。

3．7熔硫釜

作用与结构：熔硫釜是硫回收装置中的关键设备，它对回收系统硫膏，避免硫堵降低阻力，减少设备管线腐蚀，起到了积极作用。主要包括进料口、脱硫液出口、釜体、加热套、蒸汽进口、冷凝水出口，其结构为：釜体的底部装有管状加热器，加热器外套管上装有高压蒸汽进口、蒸汽出口，加热器末端装有保温截止阀。釜体和夹套两个压力容器腔体上，均配置压力表、安全阀、温度计等安全附件，以便于操作控制。制造及安装均符合一类受压容器的安全要求。

操作：将压力P≤0. 45MPa的低压饱和水蒸汽，引入到熔硫釜的夹套及盘管内作为热源，加热釜体及盘管，再传热给釜内硫膏，当温度140℃—150℃熔融成硫黄，因釜内硫膏含水，当液温达到140℃—150℃也将产生饱和水蒸气。设备在此条件下运行安全正常。过段时间后开熔硫釜下部的排液阀，连续排液，而后排渣。此过程可连续进行，也可间歇式进行，过程结束后停蒸汽，而后卸压，待用。

总之，采用何种方法进行硫回收，应因厂而置，不搞一个模式。但戈尔膜过滤器工艺复杂，操作环境差也有不少企业弃用。连续熔硫蒸汽消耗量大，大量残液需进行冷却降温，沉淀处理，且高温熔硫，负反应加快，副盐成倍增长（在某厂分析Na2S2O3结果：硫泡沫液采样Na2S2O3分析含量：15.3g/1，熔硫残液采样Na2S2O3分析含量: 31.8g/1），所以是选择连续熔硫还是间断熔硫，也应根据各厂的实际工况而定。

4．副盐回收装置

湿式氧化法脱硫工艺过程，在脱除工艺气体中硫化氢的同时，也伴随着Na2S2O3 Na2SO4 NaCNS三种副盐的生成。副盐总量的增长，不但直接影响气液传质过程，影响单质硫的浮选，使贫液质量下降，最终导致脱硫效率下降，且物料损耗增多。所造成盐类混合物堵塔也时常发生。

在基本相同的工艺条件下,要达到基本相同的脱硫效果,如果Na2S2O3含量60—120g/1则碱耗增加8%左右；如果Na2S2O3含量为120—160g/1，则碱耗增加10%左右。不仅如此，随着Na2S2O3含量的增长，Na2SO4含量也会增加,装置腐蚀也会加快。因此,对过量副盐的回收,也应在脱硫工艺装置的配备之列。以保持三盐的总量在200g/1之内。

在实际生产中，如何更好的控制副盐的产生，有关文献中多有报道，这儿不再讨论。对于溶液中已经很高的副盐，以前多采取以下两种方法：一是直接排放部分脱硫液，进行溶液置换；二是引旁路对脱硫液加热析盐。前者不仅会造成一定的浪费，而且由于环保的压力越来越大，大多企业已不允许排放；后者多采用蒸汽间接加热，使脱硫贫液蒸发而增浓，而后再降温冷却，脱硫液中的副盐含量过饱和而结晶析出，再进行过滤回收。电加热对副盐回收的原理也基本相同，但装置需要大量投资。总之，为保持脱硫贫液的高质量，脱硫工艺的正常运行，不管采用何种方法对超量副盐的回收都是必要的，唯独简单的排放脱硫液的方法不可取。

5.结语

湿式氧化法脱硫虽然工艺较为简单，但是在日常操作管理中却比其它工序要烦琐的多。所以无论是脱硫与再生，还是硫回收和副盐回收，都必须放在同等的高度认真对待。任何一个环节出现问题都会影响到整个工况。尤其是加强对相对薄弱的硫回收和副盐回收的控制和管理，在实际生产中是有着重要意义的。