真空泵使用的注意事项有哪些?
①开车前先检查往复式真空泵曲轴箱油位,气缸油杯油位,油中有无杂质。
②开冷却水,检查往复式真空泵气缸夹套冷却水是否通畅.
③检查真空表是否灵敏或失灵。
④开车前先试车,检查机件是否有故障。
⑤气体在吸入真空泵之前,须经过缓冲罐,以分离其中的灰尘、油或液滴。对腐蚀性气体应
该用酸或碱分别对气体进行过滤、洗涤等处理,并应经常检查酸、碱液是否失效。
⑥在使用过程中,如发现真空度降低,应检查真空系统是否漏气,是否有不应打开的阀门忘记关闭。
⑦如抽取水蒸气,从减压蒸馏、减压蒸发等设备出来的水蒸气,应先将气体通过冷凝器,使
其中部分水蒸气冷凝下来,只让不冷凝的气体进入真空泵内。
⑧停机后,关冷却水阀,放缓冲罐存水。缓冲罐一般放在室内,避免发生冬季存水冻结现象。
真空泵是用来排除制冷系统中空气的专用工具。对进行维修后的制冷系统进行抽空,将系统内部残留的气体抽出,使系统内部保持干燥。若在抽真空过程中系统真空度一直达不到要求,说明系统存在泄漏,则应进一步检漏。
真空泵抽真空时的连接如图9-14所示,使用方法如下:
图9-14 真空泵抽真空
(1)所使用的真空泵的排气能力应在200L/min以上。
(2)启动真空泵前要仔细检查各连接处及焊口处是否完好,泵的排气口胶塞是否打开。泵的润滑油是否足够。
(3)对于采用复式抽空的设备,可按以下方法进行操作:排除制冷剂气体→抽空20min→充入制冷剂气体20min后→排出→抽空30min,真空度在133Pa以下。
1. 正常运传前,真空泵应先做一次试运转,检查真空泵有无异常振动及冲击声响。初次使用的真空泵还要测定真空泵的极限压强,应符合技术规范。真空泵在长期工作的条件下,真空泵温不应超过70度。至于抽速的测定.由于比较复杂,一般不作检查。
2. 需要通冷却水的机械真空泵.在开机前应先通冷却水,然后再启动。冷却水的出口水温不宜超过30度。
3. 首次安装真空泵时,应检查电机是否正转,也就是电机与真空泵内转子转向一致,一般电机上方标有电机正常运转方向。
4. 真空设备应安装在清洁、干净的环境里,不宜有杂物、粉尘、水源,温度过高的地方也不适合。
5. 拆洗和装配机械真空泵时必须注意不要碰伤密封面,不要损失螺钉,清洗干挣的部件要吹干或供干(温度不宜过高、时间不宜过长。装配时真空泵壁抹上少量油脂,尽可能消除死空间,油量以油线为淮,过量会喷油。
6. 连续真空泵与被抽系统的管道应尽可能短而粗,管道内径一般应不小干真空泵进气口直径,以避免由干管道阻力而影响抽气速率。
7. 使用前,检查机械真空泵油是否到视窗的油标线位置。同时,必须检验电动机皮带轮的旋转方向。观察者正对皮带轮,皮带轮应按顺时针方向旋转,若反方向旋转时,可把相电源中任意二相接头对换一下即可。否则,旋片真空泵不起抽气作用反而会把真空泵油和大气打入被抽系统,造成严重污染。
8. 长时间停机启动真空泵前,应断续多次启动真空泵。
真空泵
真空泵
9. 要注意防止坚硬物质(金属屑、玻璃碎片等)落入真空泵内,划伤真空泵的运动部件。真空泵长期停止使用时,应存放在干燥、请洁的环境中,并将抽气口和排气口堵死,防止污物落入。
10. 为保持工作室内清洁卫生,有利于工作人员的身体健康,应用皮管将排出的气体直接引到室外。
11. 在长期停用真空泵时,应对真空泵进行放油处理。
12. 工作结束后.应先关高真空阀,后关低真空阀.再停旋片真空泵,然后对其放气(如使用电磁真空带放气阀,可以自动放气)以防止油返回到真空系统,最后切断总电源。
13. 真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
14. 定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
15. 真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
16. 经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
17. 真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。
18. 检查管道接口处螺纹与进气口螺纹是否一致。
检查水冲泵(前级泵)水箱液位是否达到水箱的3/4以上,若不足则补足。检查水箱内所使用的水是否清洁,不允许用含有泥沙的污水,以免堵塞管路,罗茨真空泵增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障,影响水冲泵使用寿命。检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度,必须达油窗的3/4以上。同时再检查润滑油的颜色,罗茨真空泵油出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。
检查罗茨真空泵中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好。打开循环冷却水进出口阀门,检查循环冷却进出水是否正常。检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常(中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上,主泵启动入口压力为0.085Mpa以上)。待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。
罗茨真空泵真空机组启动
打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门,确保循环冷却进出水正常。关闭水冲泵缓冲罐排污阀门,启动水冲泵,待运行正常(电机及泵发出噪声均衡)后,缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后,启动中间泵,如过采用自动控制挡,则直接拨到自动控制挡,机组的启动过程则实现自动化。如手动控制,当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后,启动主泵。
罗茨真空泵运转注意事项
真空机组在运转过程中声响应均匀,无杂音且运行中无不规则的异常震动。注意电动机负荷和泵的各部位温升情况,在正常情况下,罗茨真空泵泵的最高温升不得超过40℃,工作最高温度不得超过80℃。在工作中如发现有漏油时,应立即停止工作,泄压后进行检查、修理。罗茨真空泵不允许在发现漏油的现象之后,仍继续进行工作或带压进行检修。在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。
罗茨真空泵真空机组停机操作
将真空机组控制柜上控制手柄打入手动挡,关闭罗茨真空泵的吸气口阀门,与真空系统隔断。按主泵、中间泵前级水冲泵次序,逐级停泵,严禁搞错停机程序。在停前级水冲泵时,先打开水冲泵缓冲罐排污阀门,后停泵关机。