水泵节能改造，除了变频与改变构造还有什么方法可以达到

国内水泵节能主要有以下几种节能方法：切开叶轮、变频技能、三元流技能和专用节能泵。①、切开叶轮节能众所周知，在离心式水泵的结构中，决议水量巨细和扬程凹凸的一个首要部件即是叶轮。其作业原理是高速旋转的叶轮股动其内部的液体旋转，然后发生离心力。咱们在初中物理课上就学过，决议离心力巨细的一个首要因素是旋转半径，从这咱们就能够看出，一旦一个离心泵的叶轮被切开，也即是将叶轮的直径变小，那么该叶轮的内部的液体的离心力肯定会变小，其结果只能是形成水泵的流量、扬程等参数下降，可能对安全出产形成危险。②、变频节能技能变频的首要作业原理是依托变频改动水泵驱动电机的频率，下降电机的转速来完成节能的作用，其首要使用的规模是：①该电机的负荷随出产工况的需求呈现周期性的改动，在这种工况下，当出产负荷下降时，该电机的负荷也随之下降，运用变频技能就能够使该电机在此刻的转速下降，然后到达节能的作用，但若是在作业工况比较平稳的体系中，变频技能的节能率会明显下降。②适应于某些循环水泵体系因规划参数富余量较大的水泵，即所谓的“大马拉小车”时，才有必定的作用，在这种工况下，依托变频改动泵电机的频率，下降泵的转速，调整水泵Q、H值工况点，使水泵的实践流量值低于水泵的额外流量值，以此来到达节能的意图。离心泵是以水力特性最好条件下的比转速作为类似原则进行规划的，每一种泵的流道水力模型的几许尺度必须与它的规划参数Q(流量)、H(扬程)、r/min(转速)一一对应才能发生水泵的终究功率。因而，泵叶轮水力模型及几许尺度不可能随转速改动而相应改动，所以变频调速使泵的额外转速下降，随之泵的输出流量减小，泵的扬程下降，泵实践功率下降，并远低于该泵原功率值。当工业循环水泵体系选用的循环水泵的功能参数Q、H值富余量不大时，假如选用变频调速将泵的实践参数Q、H值变小，可能会形成水泵流量减小值过大，体系冷却水量缺少，形成冷却水体系水温增加。③三元流技能三元流技能即是把叶轮内部的三元立体空间无限地切割，经过对叶轮流道内各作业点的剖析，建立起完好、实在的叶轮内活动的数学模型。经过这一办法，对叶轮流道剖析能够做得最精确，反映流体的流场、压力散布也最接近实践。叶轮出口为射流和尾迹(漩涡)的活动特征，在规划核算中得以表现。因而，规划的叶轮也就能非常好地满意工况请求，功率明显进步。但是，假如单纯的将一般水泵的叶轮更换为三元流叶轮，其节能作用可能不能到达预期，由于在泵壳及其他部件都现已定型的情况下，独自的三元流叶轮不能改动全部水泵内部一切的过流部件的水阻力和水丢失。④、节能专用水泵：节能专用水泵专为各类型循环水泵体系量身定做，其综合利用各项技能，将虹吸原理、三元流技能及技能专利完美的联络在一起，并将节能专用水泵从规划、开模、锻造、加工全过程把关操控，使其规划合理、开模契合规划请求，再使用领先的锻造技术，削减锻造差错，终究经过精心加工、打磨，使终究的商品与规划理念相吻合，到达最好状况。

(1)采用高效节电水泵和高效低损耗电动机（如Y系列 电动机)，并要提高传动装置的效率。

(2)正确选择水泵电动机的功率，防止“大马拉小车”。 更换容量过大的水泵电动机。

(3)选择合理的扬程。当水泵的扬程留有过多余量时， 会浪费电能，因此应合理确定水泵的运行点的扬程。

(4)减小管道阻力。消除管道上多余的管件和不必要的 转弯及锐角，以减小管道阻力，降低输送水的单位耗电量。

(5)采用调速装置节电。水泵的耗电量与机组的转速的 三次方成正比，所以根据实际需要的负荷状况，改变机组转 速，可大大节约电能。

(6)改造水泵叶轮。当使用中的泵流量比实际所需要的 流量大，而又不能采用调速控制或调速装置价高不合算时, 可将原有泵的叶轮车削一段或更换叶轮，以降低流量及减小扬程，以降低水泵的运行电耗。

1、一般中央空调的冷冻水循环泵配置余量很大，有很大的节能潜力，对之进行改造后，多数能达到节能20%以上。

2、提高空调机组的制冷效率，主要是从两方面提升效率，一个是避免因为冷却水循环泵满负荷运转导致的制冷周期的前期、后期的环境温度低，冷却水回水温度低，特别是溴化锂机组由于冷却水温低可能引发的溴化锂结晶，从而触发的效率低甚至于自我保护功能二是避免冷冻水循环泵满负荷运转，不能根据室内温度情况进行调整，不能实现调节流量，浪费能源。

3、减少空调开机、停机时候，对供电系统的冲击，这主要解决(1)循环水泵的功率大，满负荷运转的时候，开机关机，对电网冲击较大(2)减小甚至消除停泵时循环水的水垂效应，消除水垂对空调系统管网的冲击。

4、降低设备的故障率，中央空调循环水泵采用变频控制后，循环水泵大部分时间工作在额定功率以下，这将有力的降低设备的故障率，减少设备维修和维护。

5、提高设备的自动化程度(1)实现对循环泵的过载、过流保护(2)对冷水机组的冷却水、冷冻水的温度进行自动控制，保证机组的安全高效运行。

循环水泵是能耗大户之一，一般水泵都是铸造件，在出厂时经过简单打磨处理便交付使用，泵的流体表面极为粗糙，水泵内流体流过时阻力过大，增加泵的轴功率，造成能量的浪费。另外由于泵运行环境的不同，泵的过流部件受气蚀、冲刷及化学腐蚀侵害，逐渐出现沟槽、蜂窝状破坏，影响泵的运行效率。

    有一种进口耐冲刷憎水节能涂层，是一种超光滑憎水聚合物，固化后可得到高光泽、低摩擦系数的涂层，表面粗糙度只有聚乙烯表面的1/7，加上材料本身所具有的憎水性和高弹性表面，可降低水流的冲击力，而且抗多种酸碱腐蚀，使降低现阶段装备泵的能耗、延长使用寿命的理想变为现实。

   企业不需投资，节能改造前签署“能源管理合同”，技改方从节省的电费中提取成本费用，很合算。

                           现场操作，一般节电率为8%--15%左右，效果明显。

前两项大家都明白，重点介绍一下第三项：水泵腐蚀、汽蚀和冲刷是避免不了的，进而出现过流表面出现蜂窝状点蚀和沟槽，造成水流阻力加大，耗能也相应增加。防腐憎水涂层是利用材料本身对水的排斥性能和表面超光滑度，降低摩擦系数，从而降低轴功率。

综合三项，高效节能泵和变频调速可以节能30%----60%左右，憎水涂层可以节能10%左右，三项技术一起采用，将会节能40%---70%左右，而且，憎水涂层还有抗腐蚀汽蚀性能，延长水泵寿命，三项合用节能效果明显。

其它方面也要经常检查，如口环槽腐蚀出现间隙，口环摩擦叶轮，尤其是老式盘根密封过紧等方面都会降低泵效。

2、变频节能技术。根据频率与转速、流量成线性关系，与功率成三次方的关系，改变频率进而改变转速，达到降低功耗的目的。但变频仅从流量入手，无法改变低效率运行，无法降低管路阻力。变频幅度不能太低，频率在36Hz－45Hz之间最佳，低于36Hz会引起水泵效率急剧下降而大幅提高水泵能耗，同时引起电机风扇转速太慢而影响电机散热，导致电机烧坏。其它改变水泵转数的节能技术与之原理一致，均适用变负载的水泵机组。

2. 循环水泵的合理配备根据生产工艺需要，循环水量是不断变化的，只靠变频调速装置有时还做不到合理用能，比如平均用水量1900 吨/小时，开两台1200 吨/

小时的水泵在生产用量大时（最大流量2500 吨/小时）达不到生产要求，只能开三台1200吨/小时的水泵，除带变频的一台泵，另两台水泵的出口阀门只能开一半，这时就只能采取扬程富裕的运行方式，虽然可以做到让阀后满足工艺要求，但阀前水泵提供的富裕扬程却被浪费了。为了使循环水泵运行方式经济合理，把一台1200 吨/小时的工频水泵改为1500 

吨/小时，这样只开1 台1200 吨/小时的变频泵和一台1500 吨/小时的工频泵，实现大、小流量搭配，可根据季节变化和工艺要求，在保持最合适的循环水的情况下，合理搭配不同流量的泵参与运行，节电效果很明显。3.减少水系统管路阻力损失

水系统的管路阻力损失包括局部阻力损失（如阀门、弯头、变径等）和沿程阻力损失（管道）在运行中应使阀门全开，减少节流阻力损失，若存在富裕扬程则可以加变频器来省电。管路中的过滤器要经常清洗，换热器定期进行检查、清洗（下文有专门论述）等。

采用交流变频技术控制冷冻/冷却泵的运行，是目前中央空调系统节能改造的有效途经之一。

泵的负载功率与转速成3次方比例关系，即P∝N3，其中P为功率，N为转速；可见用变频调速的方法来减少水泵流量的经济效益是十分显著的，当所需流量减少，水泵转速降低时，其电动机的所需功率按转速的三次方下降。例如：

A． 当水泵流量下降10％（跟踪输出频率为45Hz）

则电动机轴功率P′=(0.9)3P=0.729P 即节电率27.1％

B. 当水泵流量下降30％（跟踪输出频率为35Hz）

则电动机轴功率P′=(0.7)3P=0.343 即节电率65.7％

当冷水机负荷下降时，所需的水流量减少，通过电动机的调速装置降低泵的转速来减少水的流量，泵的轴功率相应减少，电动机的输入功率也随之减少。当用冷量增加，冷机负荷量增大，冷凝器进出水温差增大，变频器运行频率增加，水泵转速加快，水流量增加，从而维持温差恒定。反之亦然。从而达到理想的节能效果。

节电控制原理：

保瓦博士变频中央控制器通过温度模块及温度传感器将冷冻/冷却泵的回水温度和出水温度读入内存，并计算出温差值；然后根据其温差值来控制变频器的转速，调节出水的流量，控制热交换的速度；温差大，说明室内温度高，应提高冷冻/冷却泵的转速，加快冷冻/冷却水的循环速度和流量，加快热交换的速度；反之温差小，则说明室内温度低，可降低冷冻/冷却泵的转速，减缓冷冻/冷却水的循环速度和流量，减缓热交换的速度以节约电能；变频器的启动、停止、运行频率的改变及监控显示数据如变频器输出功率、变频器输出频率、输出电流，输出电压等都是由变频中央控制器通过485通信协议实现的。

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