上海佰诺泵阀有限公司怎么样

上海佰诺泵阀有限公司告诉你解决方法：

1、管道屏蔽泵不出水

原因：注入屏蔽式管道泵的水不免，旋转方向不对，叶轮流道堵塞。

处理方法：再往屏蔽式管道泵内注水，输通叶轮流产，调正旋转方向。

2、管道屏蔽泵流量不足

原因：屏蔽式管道泵部分淤塞，转数太低，叶轮损坏，出口阀开度过大。

处理方法：清洗水泵及管子，更换叶轮，增加水泵轴转数，调节出口阀。

3、管道屏蔽泵出口压力不足

原因：液体中有空气，转速太低叶轮损坏，出口阀开度过大。

处理方法：排除液体中空气，增加泵转速，更换叶轮，调小出口阀。

4、管道屏蔽泵消耗功率过大（电机发热）

原因：机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。

处理方法：检查机械部分及时调整处理，调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。

5、管道屏蔽泵振动

原因：管道系统支撑不好，叶轮部分堵塞造成不平衡产生气蚀，液体中有空气。

处理方法：检查屏蔽式管道泵支撑部门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除空气。

6、管道屏蔽泵漏水

原因：机械密封损坏，O型圈损坏，泵体漏水。

处理方法：更换机械密封及O型圈，焊接泵体漏水处。

7、管道屏蔽泵噪音过重

原因：轴承过热缺油，管道泵负荷过重。

处理方法：轴承处加油，按4排除。

1、管道增压泵启动时泵不转：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞，或者是泵轴、轴承、减漏环锈住，或是泵轴严重弯曲。

排除：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

2、管道增压泵启动后不出水：泵内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满，真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。

排除：清除杂物，更换已损坏的橡皮垫，改变阀片方向；压紧或更换新的填料，关闭闸阀或拍门；加大灌引量，直到放气螺塞处不冒泡为止；更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5米。

3、管道增压泵启动后流量不足：转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。

排除：恢复额定转速，清除皮带油垢，调好皮带紧度；调好叶片角，降低管道增压泵安装位置；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。

4、管道增压泵发热轴承损坏：滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。

排除：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调整管道增压泵泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%；清除平衡孔内的堵塞物。

1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、

装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、

操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

(1)根据生产的需要，选择磁力泵时应充分满足生产过程中流量和扬程的要求。使所选磁力驱动泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。

选用性能良好，并与工程要求的流量、扬程匹配，且对工艺变化具有较强的适应性与保证性的泵型，主要从以下几个方面选择。

①应在已定型的系列产品中，选用效率高、吸入性能好、使用范围广的磁力泵。当有多种泵型可供选择时，应进行经济技术分析，择优采用。

②在系列产品不能满足选型要求时，可按规定程序设计、试制新产品。在工程要求的扬程变化较大时，宜选用H-Q曲线陡降型的泵；在工程要求的流量变化较大时，宜选用H-Q曲线平缓型的泵。应尽量使所选用的泵，在其高效区范围内即设计(额定)工况点附近运行。新设计试制的各种工况磁力泵，应使其机组能够达到安全运行、不发生汽蚀、振动和超载等。

(2)必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆、有毒、有害、强腐蚀或贵重介质的磁力驱动泵，要求静密封可靠。对输送腐蚀性介质的磁力泵，要求对所有承压过流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料磁力泵。对输送含少量固体颗粒介质的磁力驱动泵，要求对所有承压过流部件采用耐磨材料。

(3)所选磁力泵应在长周期运行过程中，平均效率较高，能量消耗、运行费用较低。

(4)经济上要综合考虑到设备费用、运转费用、维修费用和管理费用的总成本最低。所选泵的型号、台数使整个系统的投资最经济化，节省投资费用。

(5)机械方面可靠性高、噪声低、振动小、易于施工，便于运行、管理和维护。

(6)对梯级运行的泵，泵型号和台数应满足上下级泵之间的流量协调要求，尽量避免因流量配合不当而导致的下级泵流量不足或流量过大。

(7)磁性联轴器材料的好坏关系到泵的使用寿命和可靠性，但优质的磁性联轴器材料价格较高。因此，订货时应注明磁性联轴器材料、供货厂家及其性能指标。并对滑动轴承的材料和寿命等也应加以注明。

(8)泵入口处介质无抽空汽化现象。

(9)电机功率一般小于160kw。

(10)输送介质温度应该控制在-75～450℃之间、黏度应该小于100MPa•s。

(11)输送介质中固体颗粒含量不应超过介质体积总量的8%，颗粒大小应≤40目。

(12)为了确保工程质量，对超出产品参数范围的磁力泵，一般不宜委托国内生产厂家研制或开发，以保证工程质量和进度。

屏蔽泵没有散热风扇，看不到轴，是不好判断的。

有几种办法来判定

1.可以在屏蔽泵安装完成后，管路的阀门先不要打开也就是不让介质到泵体内，在安装放气阀之前拿一个长点的螺丝刀插入放气阀要安装的孔里 ，让螺丝刀的刀头与电机的转子顶端接触，然后放手，（螺丝刀的刀把最好用绝缘好点的）然后点一下控制屏蔽泵的开关，（一定要开一下就好，不要时间过长，不要忘记水泵中还没注水呢），这时通过螺丝刀的转向就能很直观100%的判定水泵转向，人站在水泵电机接线盒的位置，从电机上方向下方看，顺时针为正转，逆时针则为反转，剩下的工作我就不多说了。

2.通过看水泵出水端的压力表可以判定，压力表显示压力和水泵铭牌上的扬程（扬程10米=1公斤压力）是否一致，一致表示正转，比铭牌上标注压力小的离谱表示反转。

3.通过听屏蔽泵运转时发出的噪音可以判定正反转，噪音过大为反转，（夸张点说屏蔽泵应该是没有噪音的）。

希望对你有所帮助！

1．泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。

2．离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。

3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。

4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。

5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。

6．泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。

7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。

8．泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。

1、管道屏蔽泵不出水

原因：注入屏蔽式管道泵的水不免，旋转方向不对，叶轮流道堵塞。

处理方法：再往屏蔽式管道泵内注水，输通叶轮流产，调正旋转方向。

2、管道屏蔽泵流量不足

原因：屏蔽式管道泵部分淤塞，转数太低，叶轮损坏，出口阀开度过大。

处理方法：清洗水泵及管子，更换叶轮，增加水泵轴转数，调节出口阀。

3、管道屏蔽泵出口压力不足

原因：液体中有空气，转速太低叶轮损坏，出口阀开度过大。

处理方法：排除液体中空气，增加泵转速，更换叶轮，调小出口阀。

4、管道屏蔽泵消耗功率过大（电机发热）

原因：机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。

处理方法：检查机械部分及时调整处理，调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。

5、管道屏蔽泵振动

原因：管道系统支撑不好，叶轮部分堵塞造成不平衡产生气蚀，液体中有空气。

处理方法：检查屏蔽式管道泵支撑部门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除空气。

6、管道屏蔽泵漏水

原因：机械密封损坏，O型圈损坏，泵体漏水。

处理方法：更换机械密封及O型圈，焊接泵体漏水处。

7、管道屏蔽泵噪音过重

原因：轴承过热缺油，管道泵负荷过重。

处理方法：轴承处加油，按4排除。