闭式水系统作用

是根据水质不同而区分的，目的都是提供相应的冷却水，供系统冷油器、机封等冷却。开式水直接取自循环水来水母管，利用开式泵输送到主机、小机等冷油器使用，要求水质不是很高的，排水至循环水回水母管，来水经滤水器过滤除杂质。闭式水取自闭式水箱，为除盐水。一般供给电泵、给水泵密封冷却水、凝泵密封水、发电机氢冷器等要求水质好的系统，闭式水自循环，并通过冷却器与开式水来的循环水换热。

火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

开式泵：油口有大有小，吸油口一般高、出油口要低一点。

闭式泵：两个油口一样大。

1.开式泵系统的循环为：油箱—泵—控制阀—用户端（—控制阀）—油箱

2.闭式泵系统的循环为：泵—用户端—泵

3.开式泵的循环主线是开口的（在油箱处），闭式泵的循环主线是封闭的

4.开式泵只能正向传递功率，制动只能通过控制阀节流制动；闭式泵可双向传递功率，可实现原动机制动。

5.在开式回路中，泵输出一般为单向。靠换向阀换向。

6.在闭式回路中，泵输出一般为双向。靠调节斜盘或定子偏心换向。

7.开式泵和闭式泵这个概念一般是针对斜盘式轴向柱塞泵的，尤其是对于闭式泵而言，好像据我所知目前只有斜盘式的，因为改变斜盘角度从正的最大角度到负的最大角度，斜盘惯性质量小，易于改变，反应快。

8.对于开式泵和闭式泵，其变量方式基本一样，都是靠改变斜盘角度来实现的，至于变量要求是根据不同工况而言，你所讲的压力补偿，负荷敏感这些变量要求，在开式泵和闭式泵都有应用，实际上是一个阀控的反馈系统。

9.大多数情况下，一般选用开式泵，因为在满足工况要求的前提下，经济性相对好些。在对油箱体积有明确要求的工况下，如行走机械，起重机械等，因为空间有限，就需要运用闭式泵，因为其省去了液压阀和一些管路，所以油箱体积相对减小。

10.开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。

11.闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳。工作机构的变速和换向*调节泵或马达的变量机构实现，避免了开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差

三者从组成结构、制造难度和应用范围上来区别。

1、组成结构不同

闭式叶轮是由叶片与前、后盖板组成。半开式叶轮由两种结构，一种由后盖板与叶片组成，另一种由前盖板与叶片组成。开式叶轮只由叶片及叶片加强筋组成，没有前后盖板。

2、制造难度不同

闭式叶轮由于其组成结构较为复杂，知道的难度就偏大。半开式叶轮制造难度较小、成本较低。难度最小的就是开式叶轮。

3、应用范围不同

闭式叶轮在离心泵中应用最多，适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。半开式叶轮适应性强，，近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多、适于输送清水或含有固体颗粒、纤维等悬浮物的近似清水的液体。开式叶轮应用较少，主要用于输送黏度较高的液体以及浆状液体。

参考资料：百度百科-水泵叶轮

开式泵是指叶轮是开式的，闭式泵是指叶轮是闭式，简单来说开式叶轮只有一面，闭式叶轮是两面。

好与坏：开式叶轮可输送含纤维、大颗粒液体。闭式叶轮流道比较窄，不适合输送含大颗粒液体。

开式循环水泵是相对于闭式循环水泵而言的。如果循环水冷水从外面引入，冷却设备后的热水排出到外部，所有的循环水都是从外部河流、水塔、水库、湖泊等引入，然后再排出到这些水源，就是开式系统，用于这个开式系统的循环水泵就是开式循环水泵。而有些设备对于循环水质有要求，外部的水质不能满足要求，所以先采用合格水来冷却设备，热水回到一个换热器，用换热器外部的冷水来冷却里面的热水，换热器的热水冷却后，再送回设备去冷却设备。

闭式泵可以当开式泵用，但是 闭式泵主油泵的某一个油口和补油泵的吸油口都必须接上油箱， 冲洗阀也得装上。排量控制装置还要加一个机械限位，防止异常情况下斜盘反向动作。开式液压系统马达或缸的油回油箱，泵从油箱直接吸油；闭式液压系统马达或缸回的油不回油箱直接去泵的进油口。

开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。开式、半开式与闭式比较:从实际的水泵来看,开式（即相当于闭式叶轮前后盖板去除）效率最低，因为容积效率无法保证，所以在设计时一般需加大b2,D2(至于加大多少现在没有统一定论，往往都是凭设计者本人的经验，过去有人总结了一些经验公式，只对某一段比转速有实际意义)。泵的扬程流量要变小（开式比闭式回流加大）。半开式（相当于闭式叶轮前或者是后盖板去除一边）效率、扬程介于中间。闭式叶轮回流最小（一般设计有前后密封环），效率、流量、扬程最高。

离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式

1、按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵双吸式离心泵；

2、按叶轮数目分：单级离心泵多级离心泵；

3、按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵封闭式叶轮离心泵；

4、按工作压力分：低压离心泵中压离心泵高压离心泵；

5、按泵轴位置分：卧式离心泵边立式离心泵。

水泵的叶轮有三种：开式，闭式和半闭式

开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。

开式、半开式与闭式比较:从实际的水泵来看,开式（即相当于闭式叶轮前后盖板去除）效率最低，因为容积效率无法保证。泵的扬程流量要变小（开式比闭式回流加大）。半开式（相当于闭式叶轮前或者是后盖板去除一边）效率、扬程介于中间。闭式叶轮回流最小（一般设计有前后密封环），效率、流量、扬程最高。

开式水冷却闭式水，闭式水冷却一些转动设备.

闭式冷却水系统

闭式水系统的功能是为机组辅助设备提供冷却水源，以保证辅助设备及系统的正常运行，并为开式循环冷却水泵和水室真空泵提供轴封水。二期每台机组配一套闭式水系统，包括两台100%容量闭式水泵、两台100%容量闭式水热交换器、一只50m3闭式水高位水箱和辅助设备闭式水冷却器。系统基本流程为：除盐水→闭式水箱→闭式泵→闭式水热交换器→闭式水用户→闭式泵进口。

闭式水系统高位水箱的补水来自凝结水，启停期间补水来自凝结水输送泵，有一水位调节阀保证水位在正常位置，一旦闭式水中断，通过高位水箱对主机冷油器、取样冷却器、仪用空压机的冷却器等提供短时的事故冷却水，以保证机组安全停运。

闭式水重要用户：

主机冷油器

小汽机冷油器

电泵润滑油/工作油冷油器

仪用空压机

采样冷却器

定冷水冷却器

氢冷却器

密封油冷却器

电泵电机冷却

循泵电机及轴承冷却

凝泵电机轴承冷却

引风机轴承

磨煤机润滑油冷却器.

一般是串联关系，不过补水泵是将系统外的水补到循环系统的回水里，而循泵是提供循环系统的流动动力。补水泵的扬程和流量均小于循泵。

闭式循环

闭式循环适用蒸汽式汽轮发电机，更适用蒸汽式其它装置和蒸汽式动力装置。闭式循环是以朗肯循环为基础，将朗肯循环中的凝汽器不用，而是用蒸汽泵代换凝汽器，也就是：“闭式循环的蒸汽泵，代换朗肯循环中凝汽器；因朗肯循环中，蒸汽进入汽轮机做完功排汽到凝冷器冷却，蒸汽在凝冷器冷却咸水丢失大部分蒸发热，而闭式循环中，蒸汽进入汽轮机做完功排汽时，被蒸汽泵回到锅炉继续加热，这样就节约凝冷器冷却时丢失的大部分蒸发热”。

闭路循环适用蒸汽式汽轮发电机、蒸汽式动力装置和蒸汽式其它装置。闭路循环整个热循环来现为：***。闭路循环是以朗肯循环为基础，将朗肯循环中的凝冷器不用，而是用蒸汽泵代换。这就是闭路循环。开式循环和闭式循环和也压泵没有关系，主要看的是用不用泵箱，也就是储存液压油的油箱。

开式循环从泵箱里抽取并过滤液压油，经过循环放回泵箱。开式循环甚至可以不使用储能器

闭式循环的优点：

1．由于管路不与大气相接触，管道与设备不宜腐蚀。

2．不需为高处设备提供的静水压力，循环水泵的压力低从而水泵的功率相对较小。

3．由于没有回水箱、不需重力回水、回水不需另设水泵等，因而投资省、系统简单。

闭式循环的缺点：

1．蓄冷能力小，低负荷时，冷冻机也需经常开动。

2．膨胀水箱的补水有时需要另设加压水泵。