什么是电动给水泵启停

火电厂汽动给水泵的启动过程是：

解除备用泵联锁保护

起泵。启动备用给水泵

并泵。提勺管转速，待备用泵出口压力微大于出口母管压力时，开备用泵出口电动门。

转移负荷。缓慢将待停泵转速，提备用泵转速。当负荷都转移到备用泵时，关闭待停泵出口电动门。

停待停泵。观察备用泵运行正常后，降低待停泵转速，然后停止待停泵。

给待停泵投联锁。开启待停泵出口电动门，将待停泵投入联锁保护。给水泵切换完毕。

注意事项

.刚启动备用泵时，再循环管道要畅通，防止刚启动时，因流量过小而发生汽蚀。

并泵时，要带其出口压力大于母管压力时再开出口门，防止出口逆止门不严，使备用泵憋压。

待备用泵带起负荷时再停备用泵。

出口逆止门不严，严禁该泵投入运行。

对给水泵的要求是:

一、出口压力高

中压电厂给水泵(进水温度为104度C)出口压力为55公斤/厘米^2，高压电广给水泵(进水温度为150C)出口压力为150公斤/厘米^2以上。为了得到较高的出口压力，常采用两种结构措施:

1.把给水泵设计成多级泵，如国产转数为2950转/分的电动给水泵，DG270-150型为10级，DG375-185型为12级。这样整个泵的压力就为各级压力之和，级数愈多，压九愈高。

2.把给水泵设计成高速泵，因转数提高后，虽然叶轮级数没增加，但出口压力却与转数成平方关系急速增加。转数提高愈多，压力增加愈快。

以上两个措施，后一个措施较优。因采用第二个措施时，泵的级数较少，泵轴就较短，挠度较小，因而可采用较小的密封间隙，提高了某的效率。另外级数少时，泵的体积大大缩小，重量大大减轻。所以给水泵日趋高速化。国外的大容量给水泵转数已高达7000转/分以上。这些给水泵一般都采用汽轮机拖动，因汽轮机转数调节方便，可以用改变转数的方法得到不同负荷下的压力和流量，因而具有很好的经济性。

二、设置在除氧器之下

因为给水某精送的是一定压力下的饱和水，饱和水承受的压力稍一降低，就会汽化，造成给水泵供水中断。为此给水泵就必须设置在除氧器下方，利用倒灌高度来增加泵进口的压力。另外还应考虑到，泵在小流量工况下时入口水很会升高(因为在小流量时，水在泵内停留时间加长，并被叶轮高速搅动，摩擦生热。这部分经过升温后的水从平衡盘后沿平衡管返回泵入口，所以会引起入口水温升高。，流量愈小，入口水温就愈高)。为了在水温升高后仍不致发生汽化，泵入口就必须有更大的压头，这也就是说必须有更大的倒灌高度。入口水很愈高，倒灌高度就应愈大，但是由于布置上的原因，不可能将除氧器水箱布置得很高，所以必须限制泵入口的温升，一般不超过8C.

再考虑管路水力损失、泵所要求的汽蚀余量和运行中除氧器压力的波动，所以一般大气除氧器倒灌高度不能少于6米，6个绝对大气压除氧器不能少于14米，

对于现代高转数的给水泵，允许汽蚀余量也已很大(高达30米以上)，为了使水泵入口具有必要的吸入水头值，就必须增大除氧器的安装高度，但这样在经济上和技术上都是困难的。因此大容量的机组，其给水泵前都设置有升压泵。升压泵转数较低，允许汽蚀余量较小，所以除氧器安装高度可以降低，并且水泵不易汽化。经过升压泵升压后的给水再进到给水泵入口来。

三、特性曲线平坦

这样在锅炉负荷发生变化时，出口压力才变化很小，使运行稳定。‍

3.1 给水泵启动前检查及启动程序

3.1.1 保证管道畅通无阻。

3.1.2 泵组电气回路应正确无误的安装完毕，电气回路及电气接地绝缘合格。

3.1.3 检查所有仪表是否正确完好，仪表接线及管道接线是否牢固可靠。

3.1.4 给仪表和润滑油泵接好电源。

3.1.5 启动电动辅助油泵，从各轴承的回油窗观察回油是否畅通，系统有无漏油处，润滑油压是否在0.20MPa。

3.1.6 打开密封水调节阀，从观察窗检查回水是否畅通，密封水是否正常。

3.1.7 当安装或大修后首次启动，应断开前置泵马达电机与给水泵、给水泵与液偶处的联轴器，手动盘动这两个泵，应转动自如。

3.1.8 电机与泵连接前应保证转向准确。

3.1.9 联轴器护罩已安装，各电机电源已送。

3.1.10 打开管道上的放气阀。

3.1.11 微开进口阀，给前置泵、给水泵及设备注水，注水前应保证给水泵密封水已投入。

3.1.12 当水从各放气孔中溢出时关闭放气阀。

3.1.13 全开泵组的进口阀。

3.1.14 打开给水再循环阀，并对给水泵进行暖泵，使泵体上、下温差控制在30 OC以内，泵体升温速度小于5 OC/min左右。

3.1.15 对泵组各设备冷却水进行检查。

3.1.16 泵组必须在除氧器水位正常且入口管道充满水后方可启动。

3.1.17 启动给水泵前，若给水泵出口门前管道还没有充水，则开始时不得全开给水泵出口门，应用此阀控制进入主管的给水流量，不得用给泵进口门控制给水流量。如果给水泵出口门无法调节流量，则用液偶来调节给水泵出口流量。

3.1.18 检查液偶勺管在零位，使给水泵在低速位置，油压在0.20MPa。

3.1.19 检查密封水系统已投入，检查密封水压差在0.10MPa。

3.1.20 启动给水泵，开启其出口电动门。

3.1.21 根据锅炉需要，逐步提高液偶的输出转速，置执行器于自动位置。

3.1.22 给水泵正常运行时，确认主油泵出口油压＞0.25 MPa后，停止电动辅助油泵运行，投入其联锁。检查所有的管道接头和阀门填料有无泄漏，检查有无异常噪音和振动。

3.1.23 检查前置泵机械密封有无泄漏，关闭暖泵门。

3.1.24 记录出口压力、电机电流。

3.1.25 检查轴承温度，当轴承进油温度升至40 OC时投入润滑油冷油器冷却水，并检查其润滑油系统工作是否正常。

3.1.26 当工作油冷油器进油温度达到60 OC时投入工作油冷油器冷却水，检查工作油冷油器是否工作正常。

3.1.27 当电动机入口风温达到30 OC时投入空冷器冷却水，检查空冷器是否工作正常。

二、给水泵启动时之所以让人离开远些，主要是担心启动时高压水泄漏造成人身伤害。给水泵出来的水不但压力高而且温度高，很容易伤害人。

一、操作步骤

确认1A开式泵正常，注意确认1A开式泵进口门开启。

2.关闭1A开式泵出口门，注意不要开启。

3.检查1号机开式泵备用联锁开关在投入位置，注意机号及开关位置。

4.启动1A开式泵，注意确认出口门开启，出口压力正常，电机电流正常。

5.1A开式泵运行3分钟，注意就地检查振动、声音是否正常。

6.关闭1B开式泵出口阀，停用1B开式泵，检查电流指示到零，开式冷却水母管压力正常。注意就地检查1B开式泵无倒转。

7.检查备用按钮投入，手动开启1B开式泵出口阀，注意确保1B开式泵良好备用。

二、注意事项

1.刚启动备用泵时，再循环管道要畅通，防止刚启动时，因流量过小而发生汽蚀。

2.并泵时，要带其出口压力大于母管压力时再开出口门，防止出口逆止门不严。

3.一定等到备用泵带起负荷时，才能停止备用泵。

4.如果发现出口逆止门关闭不严，那么要严禁该泵投入运行。

5、各步骤必须严格确认到位，并进行严格检查，不能违反操作程序。

给水泵由于设计中层层加码，留有过大的富裕量，造成大马拉小车现象之外，由于采用节流调节，为满足生产工艺上的要求，造成更大的能源浪费现象。一台200MW发电机组的给水泵，其电动机功率达5000kW，水泵的出口压力为25.0MPa，而正常运行时的汽包压力为16.5MPa。水泵的出口压力与正常的汽包压力之间的差别如此之大(8.5MPa)的原因有两个:

(1) 考虑到锅炉检修以后打水压试验的需要；

(2) 为给水调节阀前提供较大的压力，以提高调节系统的反应速度。

由以上分析可知，当电动机定速运行时，为了维持汽包压力在正常值，必须在给水管道上加装给水调节阀，增加阻力，以至消耗大量的能源。若电机采用火电厂给水泵变频节能改造调速驱动，则可用改变电动机的转速来满足不同的压力要求，节省了因阀门阻力引起的附加损耗，达到节能的目的。同时以调速方法改变压力的响应速度远比改变阀门开度来得快，使锅炉汽包水位自动调节系统的反应加快，改善了锅炉给水调节系统的性能。

为了降低水泵的能耗，除了提高水泵本身的效率、降低管路系统阻力、合理配套并实现经济调度外，采用火电厂给水泵变频节能改造调速驱动是一种更加有效的途径。因为大多数水泵都需要根据主机负荷的变化调节流量，对调峰机组的水泵则尤其如此。根据目前我国电网的负荷情况，大多数125MW机组已参与调峰，为扩大调峰能力甚至一些200MW机组也不得不参与调峰运行。为这类调峰机组配套的各种水泵最好采用火电厂给水泵变频节能改造调速驱动，以获得最佳节能效果。例如，有一台国产200MW机组配备三台DG400-180型定速给水泵，当主机负荷为180MW时运行两台泵，调节阀的节流损失高达2.2MPa，仅此一项每年浪费电能883.9万kW•h。如果改用一台全容量调速给水泵则可以节省大量电能(表1)。由表1可见，当主机采用定压运行方式时，可平均节电20%，当主机采用定-滑-定运行方式时可平均节电30%。以上是没有考虑给水焓升变化的计算结果，如果考虑调速泵中给水焓升较小，则平均节电率将下降3%~5%。

从效率变化方面来看，节流调节法在工况改变时泵的效率曲线不变，因此随着流量减小泵的效率下降比较快，而火电厂给水泵变频节能改造后，当水泵转速改变时，泵的效率曲线也相应改变。因此，可以保证泵始终在高效区范围内运行。

因此，火电厂给水泵变频节能改造转速调节法调节流量可以大幅度节约电能。

主要是因为节能，其次就是安全，一旦出现全厂停电的紧急情况，汽动给水泵能保证锅炉供水（因为有余汽），不至于因停电而发生锅炉缺水事故。

一般采用大气式，0.12Mpa压力，加热出水温为104℃。加热蒸汽采用压力为0.05~0.1Mpa，温度为150℃~170℃比较适宜，能级比较匹配。

泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。

在相当多的火电厂中，常遇到以供热抽汽0.9Mpa，300℃左右作为热源，经阀门减压到0.1~0.2Mpa，再送往除氧器。0.9Mpa减压至0.2Mpa的节流压损，存在着明显的能源损失。

为此，0.9Mpa300℃供热抽汽先进入背压小汽轮机，使之拖动给水泵，排汽0.1Mpa入除氧器加热给水。既回收了节流损失，又节省了给水泵的厂用电。

当建厂初期热负荷不够大，往往热电比达不到四部委[1268]号文要求的100%时，用供热抽汽驱动汽动泵可增加热负荷，提高热电比，争取达标，增加机组利用小时数，提高企业经济效益的好处。

参考资料来源：知网-汽动给水泵组性能在线监测方法研究