螺杆真空泵怎么清洗

很多买了真空泵的厂家或公司，在使用真空泵时，不注意保养，使得真空泵很容易老化、磨损。其实，在机械行业里，越是机械越需要好好保养，这里，整理了一些真空泵的保养知识，虚妄对大家能有用。

1.检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。

2.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

3.拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水或引浆。

4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

5.点动电机，试看电机转向是否正确。

6.开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

7.尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

8.真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃

。

9.如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

10.真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

11.真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

12.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜.。

13.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

14.真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

15.真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

参考资料：

http://www.ezhongni.com/青岛仲尼机械

1、在每天使用完毕之后，必须要对螺杆空压机的油位、排气温度、排气压力等这些方面进行一个检查，看看有无异常情况，如果油位过低的话，需要及时进行润滑油的添加。另外，还需要检查一下机器是否有异常的声音。

2、在每日开机之前，需要分别打开分离器、排污阀进行一个冷凝水的排放工作，另外还需要检查机器设备的各个部位有没有泄漏的敌法，检查产品的安全阀是否能够正常的工作，还需要检查产品的皮带磨损的情况如何。

3、需要定期对螺杆空压机进行清洗，彻底清洁产品的冷凝器，而且还需要定期对产品的安全阀进行可靠性的检测。

故障检测：

1、螺杆式空压机故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大

出现此故障的原因是由于冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；回油管堵塞也会造成螺杆式空压机故障；回油管的安装不符合要求会造成螺杆式空压机耗油过大；机组运行时排气压力太低；油分离芯破裂会导致螺杆式空压机故障；分离筒体内部隔板损坏；冷却剂变质或超期使用。

2、螺杆式空压机故障现象：机组压力低

出现此故障的原因是实际用气量大于机组输出气量；螺杆式空压机放气、进气阀故障（加载时无法关闭）；传动系统不正常，环境温度过高，空气滤清器堵塞；负载电磁阀(1SV)故障；最小压力阀卡死；用户管网有泄漏；压力传感器，压力表，压力开关等螺杆式空压机故障会导致机组压力低；压力传感器或压力表输入软管漏气；

3、螺杆式空压机故障现象：风扇电机过载

风扇变形：风扇电机故障风扇电机热继电器故障（老化）；接线松动；冷却器堵塞；排风阻力大。

真空泵维修保养尤其重要。普诺克真空科技分享其中的小技巧：1.真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。2.真空泵维修保养如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因3.真空泵维修保养需要拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。4.真空泵维修保养应该关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。5真空泵维修保养应该经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。6、真空泵维修保养要经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。7、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般真空泵维修保养中新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。8一般情况下真空泵维修保养，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。9有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通已达到真空泵维修保养的效果。 10重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

1、小保养：只需更换空压机油和油滤就行，一般是在新机运行500小时进行更换。

2、大保养：除了更换空压机油和油滤外，还要更换空压机空滤芯和油气分离器芯，电机润滑脂等，这种保养是在机器运行3000小时左右进行，具体还要看工作环境，环境很脏，比如粉尘很多，则要适当缩短这个时间。空压机保养是为了让机器能够更好地在最佳状态运行。

就像汽车保养一样，保养得好，则机器故障率就会大大降低，既省去了经常维修带来的费时费力，还可以延长空压机的使用寿命。所以说空压机保养工作平时一定要做好，不要舍不得这个保养钱，不然，出了主机积碳咬住这种故障的时候，那就要花大代价了。

保养及更换

螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的专用螺杆机油。

新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时最好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。更换方法： 起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。

停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。

打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。

停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。

螺杆空压机维修保养:

1:维护保养工作应由合格的人员且配备足够的适当工具进行。按照操作手册所规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。

2:在空压机上进行任何工作之前，确保电源已切断，锁住并挂好标记牌，确定整个空压机系统已排放所有压力

日常操作小保养

1．每次开机前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看见有油流出，迅速关闭，防止润滑油乳化。对于所在地区温度，在零度以下，必须确保油气桶内没有“冰墙现象”否则可能导致严重事故。对于这些寒冷地区，应在上次停机后而油气桶温度尚未下降至零度前，把冷凝水排出。

2．检查静态油位，不足时应予以补充（应考虑运转时的油位可能比停机时稍低），加油时应确认系统内已无压力方可打开加油盖。

注：严禁混用不同牌号的润滑油，混用不同牌号或不合格的润滑油，有可能增大油耗，甚至造成机头卡死的严重后果。

3．用手转动空压机主机数转，应活动自如，如有卡滞现象，应检查原因。

4．合上总电源，打开截止阀。

5．按下起动按钮，空压机开始自动运行。

6．空压机自动化程度较高，拥有完美的安全保护功能，一般无需人员看守。但为确保安全，运行时每2小时检查并记录电压、电流、排气压力、排气温度、油位等参数，供日后检修参考。

7．运行时，油路系统充满高温高压液体，不可松开油管路或进行其他危险操作。如有异常声音、异常振动等情况应立即按“急停按钮”停机检查。

8．工作完毕后，按“停机”按钮，空压机进入正常停机程序，泄放内压后延时停机。注意，只有遇到紧急情况才可按“急停按钮”停机。

9．关闭截止阀，切断总电源。

耗材保养及更换

空气过滤器芯

空压机每运转500小时，将空气过滤器芯拆出并清洁。一般每2000小时或一年（以先到时间为准）更换一次，环境较差则缩短时间。

注意：清洁或更换时，严防异物掉入进气阀内，以免主机卡死烧毁

2.     油过滤器

a)       初次更换应该在第一次运行500小时，之后每2000小时或一年（以先到时间为准）更换润滑油时更换一次，在多尘的环境，应缩短更换时间。

b)       油过滤器报警表示油过滤器已阻塞，应及时更换。

c)       油过滤器更换步骤：

1)       更换油过滤器应在停机卸压后进行。

2)       更换时用扳手沿逆时针方向旋出油过滤器，为了不让油溅落应准备盘子接住流出的润滑油。

重新装上新的油过滤器，安装时请勿使用扳手，用手旋紧直到元件紧密接触，然后用扳手上1/5圈即可。

3.     油气分离器

新机第一次更换时间为2000小时，之后每3000小时或一年（以先到时间为准）更换，当液晶屏显示“油气分离器堵塞”时，油气分离器必须更换，如环境较差其更换时间会缩短。

4.     润滑油

新机运行500小时后更换新油，以后每运行2000小时（合成油6000小时）或一年（以先到时间为准）更换一次润滑油，如果空压机在多尘或者高温环境下工作时换油周期应相应缩短。

换油步骤：

a)       将空压机运转数分钟，使油温上升，以利于排放。

b)       按停止按钮，停机确保油气桶内没有空气压力；断开主电路，并做标记。

c)       彻底排净系统中润滑油，包括管路、冷却器、油过滤器和油气桶内润滑油。

d)       打开加油盖，注入新油。拧紧加油盖，开机运行5-10分钟，观察油位应在液位计上下限之间

5.     润滑脂

当需要加润滑脂时，主电机每2000小时或一年（以先到时间为准）加一次润滑脂，先停下电机，切断电源，锁定挂好标记牌。电机壳体的两端都有加油孔和排油孔，取下排油塞。

1)        清除排油孔内结硬的润滑脂。

2)        加注推荐用量牌号的润滑脂，一般油脂不会从排油孔漏出，但万一漏出，立刻停止加油。

3)        在拧上排油塞之前，先将电机运行约30分钟。确保停下电机、断开电源，锁定并挂好标记牌后装回排油塞，以免新加的润滑脂损失或污物进入电机内部。

4)        按电机上油脂专用铭牌上的数据使用油脂，混用不同牌号的油脂会缩短电机寿命，

因为它们是不相容的

螺杆式空压机是生产企业的重要设备之一。为了保证企业的正常生产，我们需要注意空压机的维护。今天我们来看看螺杆式空压机的详细维护步骤。

1.更换机油滤清器

新机器刚开始运行500小时后，应更换油芯。之后建议每1500-2000小时更换一次新滤芯。换油时同时更换机油滤芯，在恶劣环境下使用时缩短更换周期。严禁超过时限使用滤油器。

2.发动机机油的维护和更换

螺杆油的质量对喷油螺杆机的性能有决定性的影响。好的油品抗氧化稳定性好，分离快，泡沫清洗好，粘度高，耐腐蚀性好。所以一定要用纯的专用螺丝油。新机器将在500小时的磨合期后更换，运行后每2000小时更换一次新油。换油时同时换机油滤清器。

3.螺杆式空压机空滤芯的维护和保养

空气过滤器是用于过滤空气灰尘和污垢的部件。如果空滤芯堵塞或损坏，会造成大量杂质和固体颗粒在空压机螺杆中循环，不仅会大大缩短油滤芯和油精分离芯的使用寿命，还会严重加速轴承磨损，增加转子间隙，降低压缩效率，甚至造成转子卡死。建议每周维护一次空滤芯。

4.冷却器的维护

冷却器的冷却效果直接影响到螺杆式空压机的工作温度，所以要注意冷却器的维护。

5.机油的保养和维护

油是从压缩空气中分离润滑油的成分。一般情况下，机油的使用寿命在3000h h左右，如果使用环境不好，需要缩短更换周期。另外需要注意的是，如果油量过期或者前后压差超过0.12Mpa，需要更换。

以上是螺杆式空压机的维护步骤，操作时一定要严格按照步骤进行。

1、油的使用寿命取决于所处的工作环境，抽取干净、干燥的气体及工作温度低于100℃的工作环境下，一般每隔500-2000工作小时或每隔半年必须更换油。

2、在非常恶劣的工作环境下，必须少于500工作小时换油。

3、当真空泵油颜色变深，呈褐色时，均应当换油。

4、真空泵油的液位变化比较大的时候需要注意一下，如果液位在没有加油的情况下升高了不少，就要考虑是否有可凝性气体融合在泵油里。若液位降低很多，则看看是不是有喷油的现象或者长时间大气载抽气，油雾过大导致油消耗严重。

真空泵维修保养方法：

1.真空设备（普诺克）应安装在清洁、干净的环境里，不宜有杂物、粉尘、水源，温度过高的地方也不适合。

2.首次安装真空泵时，应检查电机是否正转，也就是电机与真空泵内转子转向一致，一般电机上方标有电机正常运转方向。

3.长时间停机启动真空泵前，应断续多次启动真空泵。

4.在长期停用真空泵时，应对真空泵进行放油处理。

1.真空泵叶片：

无油真空泵叶片也叫真空泵旋片。一般真空泵叶片的材质分为石墨、碳纤维、树脂、铝合金等。干式旋片泵的碳片易磨损，请及时更换。树脂叶片以及铝合金叶片应随其工作情况及时更换。2.进气滤芯：

进气滤芯是安装在进气口空气总成内。材料为纸质。该滤芯一般也应当在4-6个月时间内更换为宜。若生产工艺中脏物质比较多，请视具体情况更换。滤纸破了，堵塞住了，请及时更换。

3.真空泵缸体：

真空泵缸体内部安装有真空泵转子，转子槽内安装有真空泵叶片。叶片在电机的带动下高速旋转，使叶片与缸体发生摩擦，长时间后缸体内部将会出现磨损。表示请务必顶起对真空泵保养，保养项目中含有真空泵缸体的摩擦后修复或深加工等一系列保养工艺。4.滤芯：

单级旋片式真空泵滤芯有两类，一类是进气滤芯，一类是排气滤芯。排气滤芯也可叫做油雾分离器，有谁分离器，油气分离器等称呼。油雾分离器发生堵塞、灼烧等损坏问题后及时更换。一般没有大的问题请在4-6个月内更换一次为宜。