离心泵的启动和停止方法和步骤

离心泵启动顺序简单概括为检查、开入口阀门、启动电机、开出口阀门 。

1.离心泵启动前的检查

1)电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。

2)检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。计量泵

3)盘车检查，转动是否正常。

4)检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油(脂)的油质性质。

5)打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。离心泵

6)打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。

7)检查机泵的密封状况及油封的开度。

注意：热油泵在启动前要均匀预热。

2.离心泵的启动

1)全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。排污泵

2)当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。

3)启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。

4)启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。

拓展资料

离心泵在正常运转时，操作员员要对以下内容认真巡检：

1)检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。

2)听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。

3)检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。

4)检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。

5)保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准有看窗(油标)而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。

6)检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。

7)检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。

2、当氟塑料衬里离心泵的出口压力大于工作压力时，检查所有部件是否正常工作，并逐渐打开出口阀。

3、起动电动机时，如果起动失败或有异常声音，应立即切断电源，并在起动前排除故障。

4、启动时，请注意不要面对联轴器，以免飞出并伤人。

销售

水泵产品的经验结合实际稍做修改，著作权归原作者所有，因无法标明出处，望所涉原作者见谅。

(1）

离心

泵启动前的准备工作

a.启动前检查

润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；

轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；

盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；

在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；

离心泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；

泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀；

点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。

b.充水

离心泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，泵吸人口真空无法形成和保持。

c.暖泵

输送高温液体的泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。

多级泵 化工泵 磁力泵 油泵 排污泵 真空泵

（2）启动程序

离心泵泵腔和吸水管内全部充满水并无空气，出口泵关闭。给水泵暖泵完毕。

对于强制润滑的泵，启动油泵向各轴承供油。

启动冷却水泵或打开冷却水阀。

合闸启动，启动后泵空转时间不允许超过2～4min，使转速达到额定值后，逐渐打开离心泵的出口阀，增加流量，并达到要求的负荷。

（3）运行中的注意

事项

离心泵制造厂对轴承的温度有规定滚动轴承的温升一般不超过40℃，表面温度不超过70℃，否则就说明滚动轴承内部出现毛病，应停机检查。如果继续运行，可能引起事故。对于滑动轴承的温度规定，应参阅有关泵的技术文件，处理方法与滚动轴承一样。

水泵正确的运行方法

离心泵的运行可分为三个步骤，即启动、运行、停止。

启动：启动前应做好如下准备工作：

（1） 检查水泵设备的完好情况。

（2） 轴承充油、油位正常、油质合格

（3） 将水泵的进口阀门全部打开。

（4） 泵内注水或真空泵引水（倒灌除外）打开放气阀排气。

（5） 检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜。

（6） 电机旋转方向正确。

以上准备工作完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。

运行：运行期间，主要是巡回检查，检查的内容有四个方面：

1、轴承的检查

（1） 轴承温度不超过75℃。

（2） 轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。

（3） 滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。

（4） 是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。

2、真空表、压力表、电流表读书是否正常

（1） 真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读书也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。

（2） 出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。

（3） 电流表读书过大，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。

3、泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：

（1） 水泵和电机轴心线不对中。

（2） 水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。

（3） 转子质量不平衡。

（4） 泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。

4、密封工作是否正常

（1） K形动力密封正常运行时不会有滴漏。

（2） 有冷却水装置的，要检查水流是否正常。

停泵

（1）水泵停泵应先关闭出口阀，以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内，引起叶轮反转，造成泵损坏。

（2）停泵时如果惯性小，即断电后泵很快就停下来，说明泵内有摩卡或偏心现象。

结语：水泵的启动、运行、停止三个步骤都很重要，但最重要还是出口阀的调整。如果为吸上状态，出口阀开度可相对大一些，如果为倒灌状态，出口阀开度可相对小一些。出口阀调整的工作点越接近泵的设计点越好，这样

可使实际流动状态与理论设计接近吻合，泵的运行效率高，节约资源。因为泵的高效点都在设计点或设计点附近，当然最终还是要以电流不超载为前提。

因水泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启

动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。

1、启动时没有关闭水泵排水口上方的闸阀，造成启动负荷过大。应该在启动时先关闭出水闸阀，待水泵运转正常后，再慢慢打开闸阀。

2、泵轴弯曲，造成轴、轴套与小口环摩擦，叶轮与大口环摩擦，使得启动负荷增大。在这种情况下，可将泵轴取出来，将轴放在平台上的三角支撑块内，弯曲点朝上，用螺旋压力机压住向上的弯曲点，对轴进行校直。

3、平衡盘不正或平衡环磨损过大。由于加工或安装的原因，使平衡盘倾斜过大，产生轴向跳动，造成平衡盘局部与平衡环相摩擦，因而启动负荷过大。应重新加工或安装平衡盘，使其符合要求。

由于要平衡轴向推力，同时平衡盘与平衡环之间要保持一定的间隙，造成泵轴向吸水侧移动，使得叶轮与口环相顶并互相摩擦，因而使负荷增加，叶轮很快磨损，水泵效率降低，甚至位水泵不能启动，此时应更换平衡盘及平衡环。另一个方法就是拆下平衡盘，把平衡盘尾部的调整垫片去除一部分。无调整垫片酬可将平衡盘尾部去除一部分，去除部分的厚度大体上相当于平衡盘和平衡环磨去的厚度之和。

4、盘根压得太紧，使得盘根得不到水流的润滑，造成盘根与泵轴套之间产生剧烈的摩擦，增加了电动机的负荷。应松一下盘根压盘，直到盘根压紧程度合适为止。

5、联轴器间隙过小。在水泵轴向吸水侧移动时，尤其是平衡盘与平衡环磨损严重时，就会使两个半联轴器挤在一起，把轴向力传给电动机轴，增加了电动机的负荷和轴承的损坏。应增大联轴器的间隙，其值必须大于泵轴的窜量。

6、水泵装配质量不好。由于多级水泵各级叶轮的间距不相等，使得个别叶轮与中段或口环相摩擦，增加了电动机的负荷。应在正式组装前，把叶轮与轴进行一次预装、检查和调整其间距，以避免上述现象。

一、开车前的准备工作

(1)仔细检查泵的进出口管道、阀门、法兰、压力表接头是否安装安全并符合要求，工艺是否正确，地脚螺栓等连接部位是否松动。

(2)向轴承箱添加润滑油，油位达到轴承箱油位计的三分之二。

(3)盘车检查转子是否放松灵活，检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声。

(4)安装后轮罩，严禁后轮与罩接触。

(5)清理泵体底座，搞好卫生。

(6)打开入口阀，使泵体充满液体，打开排气阀，待空气排尽后关闭。如果是热油泵，不允许打开空阀排空气，防止热油逸出自燃。如果有专门的排气管线和油箱，空气和冷油可以排到排气管线。

(7)热油泵启动前应缓慢预热，特别是在冬季，使泵体与输送介质的温差在50℃以下。

(8)密封油在进入油泵之前必须充分脱水。

二。离心泵的启动

(1)泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机，全面检查泵的运行情况。

(2)当泵出口压力高于操作压力时，逐渐打开出口阀以控制泵的流量和压力。

(3)检查电机电流是否在额定值内。如果泵以额定流量运行且电机过载，则停止泵进行检查。