液体的密度对离心泵的特性曲线有何影响

对于离心泵而言，其流量是叶轮周边截面积与流体在周边上的径向速度乘积，这些因素与介质的密度无关，即水泵的流量与输送介质的密度无关。 压力水头的计算公式为P/ρg（ρ即为密度），由此可看出随着密度的增加，压力水头将降低，导致扬程降低。换言之，当泵的扬程不变时，密度增大，泵的进出口压力水头之差将增大，即泵的总排出压力变大。水泵轴功率的计算公式为：ρgQH/102,可看出密度增大，水泵的轴功率也将增大。因此在配置水泵电机功率时应考虑到密度变化的因素。

a.介质密度的改变

输送介质密度与常温清水的密度异同时，泵的扬程、流量和效率不变，只有泵轴功率随输送介质而变幻，可由下式求得：

b.输送粘性液体

粘性液体对泵的性能熏陶很大，jkt3_r熏陶程度与液体粘度、泵的结构型式、叶轮形状及表面粗糙度等多种因素有关。

随着液体粘度的增强，雷诺数递减，水力摩擦损失加大，使扬程、流量缩减，即Q－H曲线下降(但关闭点扬程几乎不改变)。同时，轴功率则因摩擦损失的增加而增大，使泵的效率急剧下降，同时讹诈气蚀余量也增大。

水泵的流量降低，转速一般不会变化，电机的功率一般会变化。

不同类型的水泵有不同的流量-功率曲线。下面只以最常见的离心泵作例子，说明流量与其他水泵参数的关系。典型的离心泵流量-功率曲线如下图的P-qv曲线(红色线)所示。

根据流量-功率曲线，可以看到随流量的增加，功率接近线性增加，随流量减少，功率也是近线性减少。

其实泵的轴功率P=ρgQH/（1000ηk），其中

H：为扬程,单位m,

Q：为流量,单位为m3/s,

η：为泵的效率，一般0.7-0.85，

P：为轴功率，单位kw，

k：匹配系数，小功率一般取1.25，

ρ：工作介质密度，一般是水。

因此对于指定的一台水泵，理论上功率与流量成正比。实际上，随流量改变，水泵的效率会改变，所以只能是接近正比例变化。

运行中的水泵转速一般只取决于水泵动力机（电机、柴油机等）的转速，水泵的流量一般无法影响其转速。但在设计水泵时，流量是跟转速有关，其他设计参数不变时，水泵的转速高则水泵的流量大。

一直以来,腐蚀就是化工泵头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难.据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性.如FRPP，PVDF化工泵抗腐蚀性不错，通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的.

注意事项二:密封问题

无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展.然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套的寿命问题,材料的孔蚀问题,静密封的可靠性问题等等.

注意事项三:粘度问题

介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,最佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低.一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送黏性介质时应进行换算。

管长越长，流量越小。

这就是水泵曲线，水泵曲线正常情况下，扬程与流量是逆相关，即扬程越高，流量越小；扬程越低，流量越大。

你增加了高差，变相增加了扬程，故降低了流量。

你增加了管长，就是增加了沿程损失，其实也是增加了扬程，故降低了流量。

不过，考虑实际工作点偏离了泵的高效工作区，检验检查一下运行时电机的电流值，如果电流在30A以内且电动机温升正常，完全可以长期使用。

我计算了一下，100立方/时、32米扬程与100立方/时、40米扬程同为80－200泵型，正常情况下，泵的效率可达68%以上，如果介质密度为1或以下，则18.5kW电机没有问题。