泵的叶轮怎么测绘
有两种方法测量：但必须将前盖板车掉，暴露叶片。
如果是直叶片很好测定，将暴露的叶片涂上红丹，印在白纸上就是叶片的形状。然后利用作图法求出叶片的形状数值。
扭曲叶片，也有两种方法。
用分度头夹住叶轮，在平台上立起高度尺。旋转分度头可以得到角度，高度尺可以测定叶片上某点的高度。有了这两个数据，就可以获得在某一平面上的坐标值。一平面上多点测量连线为曲线，多个平面测量的数值，就构成了曲面。测前后盖板的形线，可以用样板对光法测定。
方法2
将去掉前盖板的叶轮流道灌上蜡，待蜡凝固后可以得流道模型，直接利用三维测量仪测取蜡模数据。
泵体必须分出什么泵体：涡壳，导叶，还是空间导叶。一般也是采取脱模法或样板法测量。
即使获得了数据也必须利用绘制叶轮的知识重新绘图，修改不正确的测点。
二、如果要认真测量的话就得车盖板。要想不破坏原叶轮可以这样作：
根据所测得的叶轮几何尺寸：D1，D2，B1，B2，Z，和经过实验测定的流量，扬程和转速。效率。按照泵设计手册提供的设计方法进行计算，确定出叶轮进出口安放角。排挤系数。相当于有了所有的几何参数。再进行正常的设计，绘剪裁图等工作。
这样作，相当于测量与新设计的结合，至于效果如何，只有经试验后定论。h
三、我从一个从事多年木模加工的老师傅那里知道还有一种方法：
1、测定叶轮的基本几何尺寸。外径、进口直径等
2、将叶片放置在平板上，在平板上按1：1画出叶轮外径，找出中心点，然后将圆按10度等分，画出等分射线。
3、量出叶片包角，从一个叶片进口开始，测量该叶片工作面和背面与各射线的交点到中心的距离，里面测不到的部分可以使用深度尺或细钢丝沿直径方向伸进去测量。总共测8-10个点，就可以画出叶片的水力图，无法测量的地方可以在画图的时候用光滑曲线连接，测量的尺寸也可以修正。
这样测绘出来的叶片，准确率有95%，有时可能必原型泵还要好。
四、我想说的方法并不是我推荐的,但我在进行一些粗糙的测绘时用到
用保险丝测量一些如包角,叶片扭曲程度等等. 还有就是用硬纸.
五、说句多余的话，测绘叶轮即使用再好的测量方法及工具，所测得的结果很难说就是原产品的水平。理由很简单：1、我们所测绘的是产品，不是由图纸制造的模型；2、任何产品本身都带有模型误差，铸造误差，这些误差已经包含在产品中了。3、再考虑测量误差，相当于由三种误差的融合。
不少工厂为了节约资金，不愿购买原始图纸，而是购买多次测绘出的产品，再进行测绘，尤其是经过多代测绘的产品，就象马铃薯多次种植退化一样。例如，我院立项课题样机的效率可达80%，产品到企业后，有的企业就购买人家的产品测绘，多次辗转，几经测绘的产品效率也就是70%多些，扬程流量都变了样，曲线也走了形。
六、去年也去济南参与了一次测绘，不过是膨胀机的叶轮。叶片扭曲。因为膨胀机由高压气流作为动力转动，转速一般在30000~40000，测量需要非常精确，也只有测出几个关键易测数据回来再经过还原设计。8 ^7七、叶轮测绘主要是内部流道、扭曲叶片的部分比较麻烦。首先选一枚叶片，用分度头将该叶片均匀分度并用画线工个标记。标记好后就可以用薄的硬纸板分别从叶轮出口位置及吸入口位置剪型，注意纸板的定位。剪型时可以只量取叶片的工作面或非工作面，应注意叶片根部与纸板吻合。都做好后就可以绘型了，根据测绘的部分工作面及非工作面光滑过渡可以画出整个叶片，及前后盖板的流线。如果叶轮的比转速很小该方法有些轴载面可能测绘不到。
下面的这个地方讲的很详细了，建议您看看：
水泵扬程和流量的实验测定：泵的扬程和流量可通过实验测定，即在泵进口处装一真空表，出口处装一压力表，若不计两表截面上的动能差(即Δu2/2g=0)，不计两表截面间的能量损失(即∑f1-2=0)，则泵的扬程可用下式计算。
注意以下两点：
1、式中p2为泵出口处压力表的读数(Pa)；p1为泵进口处真空表的读数(负表压值，Pa)。
2、注意区分离心泵的扬程(压头)和升扬高度两个不同的概念。扬程是指单位重量流体经泵后获得的能量。在一管路系统中两截面间(包括泵)列出柏努利方程式并整理可得式中H为扬程，而升扬高度仅指Δz一项。
水泵流量是泵在单位时间内输送出去的液体的量（体积或重量）。
扩展资料：
水泵扬程的相关介绍：
水泵的扬程以叶轮中心线为基准，分由两部分组成。从水泵叶轮中心线至水源水面的垂直高度，即水泵能把水吸上来的高度，叫做吸水扬程，简称吸程；从水泵叶轮中心线至出水池水面的垂直高度，即水泵能把水压上去的高度，叫做压水扬程，简称压程。
即水泵扬程= 吸水扬程 + 压水扬程 应当指出，铭牌上标示的扬程是指水泵本身所能产生的扬程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的损失扬程。在选用水泵时，注意不可忽略。否则，将会抽不上水来。
水泵扬程=净扬程+水头损失 净扬程就是指水泵的吸入点和高位控制点之间的高差，如从清水池抽水，送往高处的水箱。净扬程就是指清水池吸入口和高处的水箱之间的高差。
参考资料来源：百度百科-水泵扬程
参考资料来源：百度百科-扬程
参考资料来源：百度百科-水泵流量
对离心泵叶轮，用轴面截线上的点连成线，线到面。
叶轮旋转是b方向好。b方向水流更大。
上图叶轮是离心泵的叶轮，其工作原理是：水泵运转后叶轮高速旋转而产生的离心力的作用，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。
由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。
结构特点：
1、单级立式离心泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。
2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平稳泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管路系统。
三者从组成结构、制造难度和应用范围上来区别。
1、组成结构不同
闭式叶轮是由叶片与前、后盖板组成。半开式叶轮由两种结构，一种由后盖板与叶片组成，另一种由前盖板与叶片组成。开式叶轮只由叶片及叶片加强筋组成，没有前后盖板。
2、制造难度不同
闭式叶轮由于其组成结构较为复杂，知道的难度就偏大。半开式叶轮制造难度较小、成本较低。难度最小的就是开式叶轮。
3、应用范围不同
闭式叶轮在离心泵中应用最多，适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。半开式叶轮适应性强，，近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多、适于输送清水或含有固体颗粒、纤维等悬浮物的近似清水的液体。开式叶轮应用较少，主要用于输送黏度较高的液体以及浆状液体。
参考资料：百度百科-水泵叶轮
1。根据流量Q，扬程H，转速n，可以计算出比转速
ns=3.65*n*sqrQ/h0.75
通过比转速可查GB/T13007《离心泵 效率》查得国标的效率值。
2。根据汽蚀余量NPSHr可以计算出汽蚀比转速
C=5.62*n* sqrQ/NPSHr0.75
通过比转速可查GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵 汽蚀余量》查得国标的项应值与效率对应的叶轮形式。
3。通过功率、转速、效率，计算叶轮穿轴直径和轮毂直径d1。根据叶轮的形式（双吸、单吸、悬臂、穿轴等形式）确定进口形式尺寸。
4。计算当量进口尺寸D0。
5。选取叶片进口角和出口安放角。
6。计算叶轮出口直径D2。
7。计算叶轮出口宽度B2。
如此叶轮基本尺寸计算完成。具体公式要参见《叶片泵设计手册》或《现代泵技术手册》。
本人编了一个小程序进行泵叶轮、泵体设计计算。只须输入要求的参数和选择的材料性能就可计算出叶轮基本尺寸、泵体各截面尺寸。如许要可给本人留邮箱地址奉上。
第一：转子的检查与测量 离心抽沙泵的转子包括叶轮、轴套、泵轴及平键等零部件。叶轮腐蚀与磨损情况的检查对于时轮的检查， 主要是检查叶轮被介质腐蚀的情况.
第二：叶轮径向跳动量的测量如果离心抽沙泵叶轮外圆的旋转轨迹不在同一半径的圆周上，而是出现忽大忽小的旋转半径，其最大的旋转半径与最小的旋转半径之差即为该叶轮的径向跳动量。
第三：轴套磨损情况的检查 轴套的内圆与轴颈形成间隙配合，并且使用销子定位。
第四：泵轴的检查与测量 离心泵在运转中，如果出现振动、撞击或扭矩突然加大，将会使泵轴造成弯曲或断裂现象。这些现象的出现会影响离心泵的使用性能，同时，还会大大缩短抽沙泵泵轴的使用寿命。
再者就是检查叶轮的外观是否出现破损、裂缝、残次等情况。
还有就是轴孔大小是否合适，缝隙不宜过大。
1、拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个件之间的联接螺母卸下轴承部件。
2、拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后，卸下填料体(包括填料压盖、填料环和填料等)
3、依次卸下轴上的O型密封胶圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段(包括末G导叶、平衡环等)
4、卸下末级叶轮和键后，卸下中段(包括导叶)。按同样方法继续卸下其余各级的叶轮、中段和导叶，直到卸下SG叶轮为止。
5、拧下吸水段与轴承体的联接螺母和轴承压通上的螺栓后，卸下轴承部件。
6、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。
7、拆卸自吸离心泵叶轮时，需要测量转子轴向窜动量和径向跳动量，测量时需要及时记录。转子转动一圈，同一侧点的较大值到较小值，为该点的跳动量。
8、拆卸叶轮背帽，取下叶轮，拆卸前，仔细确认背帽转向，严禁反向用力损害背帽。叶轮用撬杠撬下时，应该撬在叶轮的肋板处，避免把叶轮撬裂。外观检查叶轮背帽，应该没有咬扣和滑丝现象，如果有应该及时修理并且更换。
9、拆卸叶轮导向平键，检查平键外观应该没有明显变形和缺失，和键槽配合应该符合规定要求，如果没有应该修理或者更换叶轮。
