泵的轴功率偏差不得大于4%是什么意思
水泵功率分为:1、电动机运行功率;2、轴功率;3、排水有效功率;
轴功率就是水泵轴所承担的功率小于电动机运行功率,大于有效功率。
轴功率=扬程* 流量 * 液体重度/ 排水效率。(计算时注意单位)
不怎么样,水泵的过流部件目前普遍采用砂型铸造技术,造成水泵效率的个体差异很大,所以,在相同流量和扬程下,轴功率误差常常超过5%,有的厂家甚至达到10%。
不过,话说回来,国内水泵市场竞争激烈,大家都压低价,价格低了,就必须控制成本,自然不能采用更好的工艺来加工。如果你需要比较好的水泵,可以单独提要求,不过,价格肯定要比现在的市场价高才行。
一、水泵噪声测量误差:水泵噪声测量误差系指各种因素造成的累积的标准偏差。按GB 10890标准规定测量泵的声功率的误差为:对泵声源,其标准偏差不大于4dB;在相同测试环境中对同类泵进行比较时,其标准偏差不大于3dB。
二、水泵噪声测试仪器:水泵噪声测量时,其测试仪器应使用GB 3785规定的2型或2型以上的声级计,或准确度相当的其他测试仪器。声级计或其他测试仪器与传声器之间最好使用延伸电缆或延伸杆。每次噪声测量前后,需用准确度优于±0.5dB的声级校准器在一个或多个频率上对整个测试系统(包括电缆)进行校准。声级校准器应按JJG 176规程、声级计及其他测试仪器应按JJG 188规程定期检定,以保证测试仪器的准确度。
三、泵的安装及运行工况,在水泵噪声测量时,安装被试水泵和试验设备时应注意以下几点:◆ 在试验室测量时,出口节流阀应装在离泵较远处;◆ 吸入和排除管路噪声过大时,应采取降低噪声影响的措施;◆ 应尽量减少来自其他试验设备的噪声影响。对于不同试验水泵应当根据要求工作在标准试验工况下,再对其噪声进行测试。测量离心泵、混流泵、轴流泵等叶片泵的噪声时,应在规定转速(允许偏差±5%)、规定流量下进行在测量齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等容积泵(往复泵除外)噪声时,应在规定转速(允许偏差±5%)、规定工作压力下进行。
四、测量表面平均声压级和A声功率级的计算:01测量表面平均声压级LPA的计算,测量表面平均声压级LPA由式1计算:IMG_1148……1式中:LPA——测量表面平均A声级,dB(基准值为:20uPa);LPAi——第i测点测量的A声级读数值,dB(基准值为:20uPa);KLi——第i测点背景噪声修正值,dB;N——测点总数。02、A声功率级的计算,A声功率级可由式2计算:MG_1149……2式中:LWA——A声功率级,dB(基准值为:1pW);S——测量表面和面积,㎡;S0——基准面积为,1㎡;K2——环境修正值,dB。对于半球测量表面,式2中由下式计算:IMG_1150r——半球半径,m。对于矩形六面体形测量表面,式2中S由下式计算:IMG_1151式中:IMG_1153IMG_1152 IMG_1154l1、l2、l3——基准体的长、宽、高,m;d——测量距离,简称测距,m。
希望能帮到您。
电功率的计算公式主要有以下几个:
P=W/t(电功率等于电功与其做功时间的比值)
P=UI(电功率等于用电器两端的电压与流经用电器电流的乘积),根据这个公式,可以推测:实际功率与额定功率不符的原因可能是由于实际电压不等于额定电压;实际电流不等于额定电流(可能是用电器内部故障,使得电阻增大)
P=IIR(电功率等于电流的平方、电阻两者的乘积)
P=UU/R(电功率等于用电器两端电压的平方与用电器电阻的比值)
综上所述,用电器的实际功率不等于额定功率的原因主要有两点:用电器两端的实际电压不等于额定电压;用电器内部的电阻发生变化
至于上水量小的原因很多,例如:电泵反转、水泵叶轮松动、地下水的动水位低----等等,还需进一步提供运行情况,才能分析出原因。
其中Q为流量,单位为m3/h,P为轴功率,单位KW,η为泵的效率,单位为%,2.73为常数,H为扬程,单位m. 更多知识,可以去徐 州环 球水泵的官 网上看看
水泵的效率是指;水泵实际做的功率与电机给水泵提供的功率之比。
理论上是20M3,但一般要看水泵的曲线,如果在额定流量处的曲线较平缓那么比较靠普,可直接按额定流量取,反之则误差较大。
水泵的工作效率=理论所需功率/设备实际功率
即=200.9*1000*9.8*74/3600000/645=53.7%
扩展资料水泵效率下降原因
1、由于水流的冲刷,水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平,水泵内流道的摩阻系数增大,再加上水在泵内的流速很大,水头损失增加。水力效率降低。
2、由于在泵前投加药物或水质等原因,使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右,而且水泵内壁形成垢瘤,使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙,水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝,水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。
4、叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压,当压力Pk<Pva时,产生汽穴和蜂窝表面后,在电化学腐蚀作用下,使泵叶汽蚀。
5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长,机械磨损产生漏失和阻力增大,使容积效率和机械效率降低。
以上原因,使水泵性能变差。运行效率降低2~5%,严重的可以使水泵效率降低10%以上。
参考资料来源:百度百科-水泵