真空泵漏油的原因有哪些

发现空调真空泵漏油的现象，是一定要进行处理和维修的。那么这其中往往涉及到真空泵抽空以及氟利昂排空的问题，而后期还要进行正确的添加，如果说不是专业的维修人员，是很难处理好这些事情的。所以建议大家遇到空调真空泵漏油的问题，可以直接与售后服务部门联系，让专业的人员上门来为大家处理这些事情。

油位过高、密封套件点漏油、真空泵端盖处漏油、真空泵轴承位漏油等等。

具体原因有：轴承位变形，可修复轴承位置，轴承磨损严重，可拆开检查是否因轴承磨损而产生漏油，如是磨损所致可更换轴承，密封套件硬化致使密封性能降低或者严重失效，可更换掉整套密封套件解决失效问题，检查泵油和管路，查看漏油的部位，密封螺丝，管路，管路接口，油箱体，泵体连接部位螺丝松开而漏油。

拧紧螺丝解决问题，真空泵长时间没有进行保养，可拆解开真空泵，清洗油箱、泵腔、注意，真空泵油很脏。

1、这种情况首先需要看15款20翼虎汽车的真空泵是什么地方漏机油。

2、如果是真空泵放油螺丝等静密封地方，则属于装配不良，可以自行换一下密封即可。

3、如果是真空泵油封等动密封处，需要马上停机检修，否则将损坏轴套等。

真空泵在经过长期使用后，如果没有进行常规的维护保养就会出现一些或大或小的问题，如排气口漏油，排气口漏油原因主要只有一个：排气过滤器问题。一、引起排气过滤器漏油的原因 1、排气过滤器过滤失效，油与气不能完全分离。 2、排气过滤器安装口处的o形圈密封不良。 3、排气过滤器安装不到位。轴封漏油，漏气的毛病是常见的。艾迪机器温馨提示：当发现轴封因磨损而漏气，漏油时则必须要更换轴密封圈。不同泵种，不同厂家设计的轴封结构多不相同。应根据原设计型式用相近或相同的密封圈换上。例如弹簧橡胶圈标准件磨损漏气不严重时，可拆去几圈紧固钢丝弹簧再装上即可。严重的磨损应按原口径调换新密封圈。o型、j型和jo型密封圈，均有标准系列,装配时应注意位置安正并压紧。有些橡胶密封圈亦可自制。它的内外径可通过测量轴和轴孔得到，尺寸应略偏小，厚度要有压紧的余地，便于装上可自行锁紧。

实际上是刹车总泵漏油。

漏油是真空泵的常见故障之一，主要发生在真空泵的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置上，其主要原因是真空泵使用时间过长而引起这些部位老化，密封失效，从而导致漏油。

宝马五系真空泵漏油会引发其他问题。如果刹车分泵不漏油的情况下，刹车管内的刹车油能保证刹车系统的正常工作，如果是刹车分泵或者刹车管漏油的话，时间长了就会存气导致刹车失灵。最好准备好刹车油及时添加到油杯的标记处，并且及时维修或者更换刹车系统中漏油不分零件。

真空泵漏油的原因

油位过高，沿轴承盒两端的轴承盖的内孔漏油。密封套件点漏油，真空泵端盖处漏油，真空泵轴承位漏油，这主要是油封硬化导致的。真空泵在经过长期使用后，如果没有进行常规的维护保养就会出现一些或大或小的问题，如排气口漏油。

轴封漏油，漏气的毛病是常见的。当发现轴封因磨损而漏气，漏油时则必须要更换轴密封圈。不同泵种，不同厂家设计的轴封结构多不相同，应根据原设计型式用相近或相同的密封圈换上。

真空泵轻漏油影响：会有一些刺鼻的味道围绕着车子中的你。尤其是夏天天气炎热，真空泵漏油是低落在排气管上面的，这就大大的提升了车辆产生自燃的隐患(慎重提醒)。

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

1、泵轴轴承位磨损：真空泵传动部位磨损是常见问题，包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位磨损。

维修保养技巧：当代西方国家多采用高分子复合材料修复法，应用较多的是美国美嘉华技术体系，具有粘着力强、抗压强度大等性能。此方法修复可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损，并大大延长设备部件使用寿命，为企业节省大量停机时间，创造巨大的经济价值。

2、腐蚀：真空泵腐蚀形态可分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类，前者较均匀的发生在真空泵全部表面，后者只是发生在局部，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。

维修保养技巧：采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐，具有非常良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能和修复效果好的特点。

3、壳体裂纹破裂：真空泵因铸造、加工缺陷，内应力及超负荷运行等多种原因经常导致部件出现裂纹或断裂的现象。

维修保养技巧：常规修复方法是采用焊接，但有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金，难以做焊接处理。还有一些易发生爆炸的危险场合，更不易采用焊接修复方法。美嘉华技术是一种“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料具有良好的附着力和抗压、抗腐蚀等性能，可最大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在最低成本的投入下有效保证生产，安全、方便、可靠。

4、漏油：这是真空泵最常见的故障之一，主要发生在真空泵的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置上，其主要原因是真空泵使用时间过长而引起这些部位老化，密封失效，从而导致漏油。

解决办法：更换老化的油窗、轴封、密封垫和已吸满泵油的毛毡垫，维修完成后，注油前应用爱德华真空泵泵油冲洗真空泵，并用溶剂清洗注油口处的滤网，以保持油箱的清洁。

5、抽不到真空泵的极限真空度：首先检查真空系统的气密性，看是否有轻微漏气。其次应打开气镇，让泵运行30分钟左右,来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽，排除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。

解决方法：更换旋片和弹簧，并清洗转子和泵腔；检查排气阀门，观看其动作是否失灵，导致排气不畅，必要时应更换排气阀门。

6、真空泵不能启动：主要表现为真空泵加电后不能启动运转。这时应首先检查真空泵的电路部分，如保险管是否烧毁、电路部分有没有元气件烧坏。在排除电路部分的故障后，应考虑以下两个因素：

(1)电机烧坏。主要为电机定子线圈烧毁，引起原因较多，如瞬间电流过大，电机轴承使用久了被磨损，致使轴承摩擦阻力变大，电机功率加大，引起温度上升，烧毁电机。这时应先检查电机轴承，再检查电机线圈。轴承损坏就更换轴承；电机线圈烧毁则应维修电机，重新绕制定子线圈。轴承和线圈损坏严重时，就需更换电机了。

(2)旋片卡阻。主要表现为旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大，致使电机无法带动旋片。原因是旋片变形，转子内的弹簧张开后不能复位，或弹簧压力和旋片自身离心力的合力过大，导致旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大。这时就应及时修复旋片和弹簧，若不能修复则应更换

最近小编一直在整理真空泵机械密封的问题，今天正好听到售后部同事跟客户讲解真空泵轴封漏油的解决办法。小编特意分享如下：轴封漏油，漏气的毛病是常见的。发现轴封因磨损而漏气，漏油时则必须要更换轴密封圈。不同泵种，不同厂家设计的轴封结构多不相同。应根据原设计型式用相近或相同的密封圈换上。例如弹簧橡胶圈标准件磨损漏气不严重时，可拆去几圈紧固钢丝弹簧再装上即可。严重的磨损应按原口径调换新密封圈。O型、J型和JO型密封圈，均有标准系列,装配时应注意位置安正并压紧。有些橡胶密封圈亦可自制。它的内外径可通过测量轴和轴孔得到，尺寸应略偏小，厚度要有压紧的余地，便于装上可自行锁紧。希望上述资料能帮到有需求的双茂用户。