真空泵油乳化解决？
真空泵油预防乳化最简单的办法是选用抗乳化性的泵油，抗乳化性好泵油的油水分离能力比较强，水蒸气和冷凝气体可以通过开气镇阀，排除部分水蒸气。大家可以简单记着低粘度泵油抗乳化能力比高粘度油要好。加剂泵油比不加剂泵油效果更为明显。
真空泵油使用清洁方法
1、装油的窗口必须清洁干净,严禁在阳光下曝晒和露天存放，要存放在阴暗、干燥和通风场合严防水份和灰尘的混入。
2、加油用具必须有是专用设备，不应是盛过其它油品或溶剂的容器抽泵。
3、取油或装油时,桶盖周围的小雨必须除尽，防止杂物混入油中，引起泵的磨损。
4、换油时应将泵体内使用过的油品排尽，将新油倒入后缓缓转动泵轴，清扫泵腔排尽残油，重复清洗数次，等洗净后换入新油。
5、矿物油与酯油或其它合成油互换时，应将泵拆开作彻底清洗。包括各零部件均须浸渍在酯油内以防污染。
6、泵大修时必须用溶剂或清洗剂将泵的各部件清洗干净，并将部件烘干。
真空泵油和水是互不相溶的两种液体，但在一定条件下，会形成稳定或不稳定的乳化液。在与水的接触中，油品乳化与否及乳化程度主要由真空油的组成成分及水的纯度、所含成分的性质决定，也与真空油-水体系的温度及震动情况有关。
以通常发生在油品中的乳化为例，当真空油或水中存在着某类既有亲油基又有亲水基的表面活性物质(如羧酸衍生物)时，它们会在温度及浓度适宜时，缔合在一起，形成致密的单分子层，将水包在其中。大量的缔合体均匀地分散在油中，就形成了油包水型乳化液。由此可见，控制油-水中表面活性物质的存在，破坏将水包在其中的表面活性物质致密的单分子层，是防止和抵抗两相共存体系乳化的根本途径。以深度精制的基础油料调制真空油，对提高成品油抗乳化性能有重要意义，但真空油中含有各种功能添加剂(多为表面活性剂)，不可避免会影响真空油对水的分离能力。因而油品研制和生产人员在真空油中添加一定比例、具有特殊性状的破乳剂抑制这种影响，以保证真空油品具有良好的抗乳化性。
相信真空泵的使用者都知道，真空泵油的质量直接影响了真空泵的润滑和真空度，所以我们在使用的过程中一定要注意真空泵油的问题，当真空泵油出现乳化、变质需要更换的时候应及时更换，以免产生更大的损失。
真空泵油和水是互不相溶的两种液体，但在一定条件下，会形成稳定或不稳定的乳化液。在与水的接触中，油品乳化与否及乳化程度主要由真空油的组成成分及水的纯度、所含成分的性质决定，也与真空油-水体系的温度及震动情况有关。
以通常发生在油品中的乳化为例，当真空油或水中存在着某类既有亲油基又有亲水基的表面活性物质(如羧酸衍生物)时，它们会在温度及浓度适宜时，缔合在一起，形成致密的单分子层，将水包在其中。大量的缔合体均匀地分散在油中，就形成了油包水型乳化液。由此可见，控制油-水中表面活性物质的存在，破坏将水包在其中的表面活性物质致密的单分子层，是防止和抵抗两相共存体系乳化的根本途径。以深度精制的基础油料调制真空油，对提高成品油抗乳化性能有重要意义，但真空油中含有各种功能添加剂(多为表面活性剂)，不可避免会影响真空油对水的分离能力。因而油品研制和生产人员在真空油中添加一定比例、具有特殊性状的破乳剂抑制这种影响，以保证真空油品具有良好的抗乳化性。
相信真空泵的使用者都知道，真空泵油的质量直接影响了真空泵的润滑和真空度，所以我们在使用的过程中一定要注意真空泵油的问题，当真空泵油出现乳化、变质需要更换的时候应及时更换，以免产生更大的损失。
真空泵油被乳化是酯化产生的水引起的，二甲苯与真空泵油可混溶，不会有乳化现象。需要在反应釜的真空接口处安装冷凝器及冷凝液接收罐（同时也作缓冲罐），即使这样，时间长了也会有少量二甲苯和水混入油中，当影响到真空度时，可将真空泵油放出，加热脱水后重复使用。
1、气流问题
气流问题影响真空泵进水的现象主要表现为：冷凝器（捕水器）内盘管表面结霜不均匀，各组盘管之间，单组盘管的不同位置出现结霜厚度不同的情况，甚至盘管部分位置出现不结霜的情况，在制冷能力满足满载使用要求，盘管的温度可以到达，也就是盘管温度及真空情况足以满足捕捉满载水汽的前提下，气流的组织分布，气流走向没有经过部分盘管，造成无法捕捉水汽，继而进入真空泵。
2、制冷及真空配置问题
制冷及真空问题的原因主要是制冷系统的配置合理性，压缩机制冷量及配套膨胀阀等部件配置的有效性来决定的，当发生真空泵进水的现象时，排除制冷工况调整问题以外，比如膨胀阀的调节、制冷系统泄漏、制冷系统各压力温度指标异常的情况。制冷的问题可从以下角度考虑分析。
3、除却制冷能力及个别情况外
气流组织，气流通道、气流走向、真空配置和控制工艺是影响真空泵进水的关键因素，对解决和改善真空泵进水是重要的关注点，除此以外，对冻干机，对整个系统的更大帮助在于：可以最优化制冷系统，真空系统乃至循环系统的工作效能，提升整机配置的合理性，甚至对制品的冻干工艺，包括冻干周期都有有效的提升。
